一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、 Ni、Co、Sb含量方法。
【背景技术】
[0002] 在湿法炼锌流程中，ZnS04溶液中的Cu、Cd、Ni、Co、As、Sb净化排除是非常重要的 一个工艺流程。传统的方法是采用Zn粉在50~60°C按Cu加Cd的总量的2. 5~3倍加入 进行0. 5~1小时进行净化，达到CuO.lmg/L以下，Cd2mg/L以下为合格，然后过滤再加温 到80~90°C按Ni、Co含量之和的100倍以上加入Zn粉，同时按Co、Ni含量之和加入Sb 盐0? 6~1倍，加入CuS04. 5H20 50~100mg/L，才能使Co、Ni净化到lmg/L左右。并且， 当Co含量较高时，往往还需要进行二次以上高温净化，进而消耗Zn粉量达到Co、Ni含量之 和的500~1000倍。更进一步的，为了深度净化还需要采用中温70~80°C进行第三次或 者第四次Zn粉净化，并采用丁基黄药，0 -萘酚，砷盐，NaBH4等方法除Ni、Co,并且其净化 效果还没有上述的Zn粉-Sb盐法较佳，同时还会造成操作环境恶化，导致环境污染。
[0003] 由此可见，现有技术中的湿法炼锌流程中，ZnS04溶液中的Cu、Cd、Ni、Co、As、Sb 净化排除工艺程序复杂，除杂周期长，能耗高，环境污染严重，除杂成本高，得到的产品的质 量较差。
[0004] 为此，本研宄人员通过长期的探索与研宄，为湿法炼锌流程中硫酸锌溶液的净化 和提纯提供了一种新思路。
【发明内容】
[0005] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种降低湿法炼锌的硫酸 锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，该方法中的工艺流程短，净化周期短，净化采用的试 剂量较低，并且还不会给环境带来较重的污染，净化成本低，获得硫酸锌的纯度较高，质量 较优。
[0006] 具体是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] -种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，对湿法炼锌的硫 酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量进行检测，并记录所测定的Cu、Cd、Ni、Co、Sb的含量， 再采用硫酸调整湿法炼锌的硫酸锌溶液的PH值为2. 5-3. 5,再将其升温处理至溶液温度为 50-60°C，再向其中加入Ni、Co含量之和1. 35-1. 65倍的除钴剂，并将其搅拌处理1. 5-2h， 再向其中加入Cu、Cd、Ni、Co含量之和3-3. 5倍的锌粉，再进行搅拌处理0. 5-lh，再将其进 行过滤处理，即可。
[0008] 所述的硫酸酸度为PH2. 5~3. 5。
[0009] 所述的溶液温度为55°C。
[0010] 所述的除钴剂的加入量为Ni、Co含量之和1. 5倍。
[0011] 所述的加入除钴剂的搅拌，搅拌速度为50-60r/min。
[0012] 所述的加入锌粉的搅拌，搅拌速度为40-55r/min。
[0013]所述的除钴剂为以邻苯二酚与0_荼酚为主的混合物。
[0014]所述的邻苯二酚与0-荼酚的混合物的混合比为任意比。
[0015] 所述的过滤为板框过滤。
[0016] 与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
[0017] ①通过对硫酸锌溶液中成分含量的检测，并做记录，再调整硫酸锌溶液的PH值为 2. 5-3. 5,进而使得硫酸锌在进行后续的纯化工艺能够满足条件要求，促进了硫酸锌中Cu、 Cd、Ni、Co、Sb元素的排除率，提高了硫酸锌溶液的纯度；并结合处理过程加入除钴剂再进 行搅拌，再向其中加入锌粉，再搅拌过滤，使得硫酸锌中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素能够同时 被除去掉，降低硫酸锌中杂质元素的含量，提高了硫酸锌的纯度；并且还使得净化过程能够 在50-60°C的环境下完成，降低了净化过程的能耗。
[0018] ②本发明的硫酸锌净化方法的工艺流程相比传统的工艺流程来看，其流程短，净 化周期短，能耗低，加入的试剂量较少，成本较低，生产效率高；并且还不会给环境带来污 染，具有显著的经济效益和环保价值。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的 范围不仅局限于所作的描述。
[0020] 实施例1
[0021] 一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，对湿法炼锌的硫 酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量进行检测，并记录所测定的Cu、Cd、Ni、Co、Sb的含量，具 体为含Cd548mg/L，Sb0.6mg/L、Co2.89mg/L、Ni1.85mg/L、Cu12.92mg/L;再采用硫酸调 整湿法炼锌的硫酸锌溶液的PH值为3. 5,再将其升温处理至溶液温度为55°C，再向其中加 入Ni、Co含量之和1. 35倍的除钴剂，并将其搅拌处理1. 5h，再向其中加入Cu、Cd、Ni、Co含 量之和3倍的锌粉，再进行搅拌处理lh，再将其进行过滤处理，即可。
[0022] 所述的硫酸酸度为PH= 2. 5。
[0023] 所述的加入除钴剂的搅拌，搅拌速度为50r/min。
[0024] 所述的加入锌粉的搅拌，搅拌速度为40r/min。
[0025] 所述的除钴剂为邻苯二酚与荼酚的混合物，混合比为1:1。
[0026] 所述的过滤为板框过滤。
[0027] 过滤完成后，再对滤液中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb进行检测，检测得Cu0. 5mg/L、Cd 24. 04mg/L、Co1.2mg/L、Ni1. 09mg/L、SbO. 5mg/L。
[0028] 实施例2
[0029]一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，对湿法炼锌的硫 酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量进行检测，并记录所测定的Cu、Cd、Ni、Co、Sb的含量，具 体为含Cd548mg/L，Sb0.6mg/L、Co2.89mg/L、Ni1.85mg/L、Cu12.92mg/L;再采用硫酸调 整湿法炼锌的硫酸锌溶液的PH值为2. 5,再将其升温处理至溶液温度为50°C，再向其中加 入Ni、Co含量之和1. 35倍的除钴剂，并将其搅拌处理2h，再向其中加入Cu、Cd、Ni、Co含量 之和3. 5倍的锌粉，再进行搅拌处理0. 5h，再将其进行过滤处理，即可。
[0030] 所述的硫酸酸度为PH= 3。
[0031] 所述的加入除钴剂的搅拌，搅拌速度为60r/min。
[0032] 所述的加入锌粉的搅拌，搅拌速度为55r/min。
[0033] 所述的除钴剂为邻苯二酚与0 -荼酚的混合物，混合比为1:2。
[0034] 所述的过滤为板框过滤。
[0035] 过滤完成后，再对滤液中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb进行检测，检测得ZnS04溶液中含Cd 12. 13mg/L、SbO:3mg/L、Co0? 55mg/L、NiO. 612mg/L、Cu微量。
[0036] 实施例3
[0037] 一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，对湿法炼锌的硫 酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量进行检测，并记录所测定的Cu、Cd、Ni、Co、Sb的含量，含 Cd431mg/L，SbO. 6mg/L，Co2. 69mg/L，Ni1. 87mg/L，Cu10. 79mg/L，再采用硫酸调整湿法 炼锌的硫酸锌溶液的PH值为3,再将其升温处理至溶液温度为60°C