能起作用， 但轧制力过大会使轧辊向带钢的复制率增加，导致产品粗糙度度Ra过高且有带钢断裂的 风险，而轧制力过小则使轧辊向带钢的复制率不足，则会导致产品粗糙度Ra及RPC值偏低。 本发明经过大量的试验，确定1机架工作辊粗糙度Ral. 2~1. 6um、乳制力为500~700t， 2机架工作辊粗糙度RaO. 3~0. 5um、乳制力为250~350t，平整延伸率控制在1%~2%的 范围内既可以实现性能要求，又可以保证良好的板形。
[0016] 4、钝化工序参数的控制 本发明的钝化工序电化学+化学钝化的工艺，在冷轧钢板镀锡层表面得到金属铬与 表面碱式氧化铬相结合的钝化膜结构。这是因为金属铬只有在电化学钝化时才能得到，而 且要阴极极化电位为较高时才能得到，金属铬有利于钝化膜在钢板表面的铺展性，但过高 则会导致附着力变差并且影响其它性能，所以要对通电时间加以控制；而在电化学钝化和 化学钝化时均可得到碱式氧化铬，碱式氧化铬的基本结构是Cr(0H) 3,并含有以化合键 (Cr-OH)及氧化键（Cr-0)相连接的高分子，该分子不易被氧化，并且碱式氧化铬中羟基也易 与漆膜中的某些官能团相结合，从而提高镀锡板与漆膜的化学粘附性。
[0017] 本发明选用钝化液为浓度为20~28g/L、PH值为4. 0~4. 6的重铬酸钠溶液，将 带钢浸入钝化液中，先通电进行电化学钝化，电流密度1. 5~2. 0A/dm2,处理时间1~2s， 然后断电进行化学浸泡，处理时间1~2s，最后再用纯水进行冲洗。钝化时间、钝化液浓度、 钝化温度的选择以适应产线生产为主要原则，无需增加额外的控制手段或设备。关键是采 用先电化学钝化再化学钝化的方式，电流密度过小会使总铬量降低，对附着性有益，但会影 响耐蚀性；电流密度过高则会使总铬量增加,对耐蚀性有益，对附着性有害。
[0018] 电镀锡工序，本发明采用连续退火生产的用于多次印涂的冷轧镀锡钢板，采用与 普通冷轧镀锡钢板相同的电镀锡工艺即可生产。
[0019] 本发明得到的用于多次印涂的冷轧镀锡钢板成品表面粗糙度为RaO. 35~ 0? 45um，RPC为75~95/cm，表面总Cr量为3. 0~5.Omg/m2,当漆膜厚度在5~15g/m2时， 经多次涂膜烘烤后附着力仍可达到1级。
[0020] 本发明相比现有技术具有如下积极效果： 1、本发明能充分利用双机架平整的优点，得到具有一定粗糙度Ra值且轮廓较细的表 面状态，为后续镀锡层提供状态优异的基体，同时增加钢板表面与涂料接触的比表面积，提 高钢板与涂料的物理粘附性。
[0021] 2、本发明得到的冷轧镀锡钢板表面钝化膜兼有金属铬和碱式氧化铬，碱式氧化铬 保证了镀锡板与涂料的化学粘附性，金属铬又可以提高镀锡板的抗酸及耐蚀性。
[0022] 3、本发明实现方法简便，生产工艺简单，在常规镀锡板生产线上稍加改进即可实 现电化学+化学钝化的工艺。
【附图说明】
[0023] 附图1是本发明实施例1的冷轧镀锡钢板表面形貌的扫描电镜照片。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说 明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0025] 本发明公开的一种用于多次印涂的冷轧镀锡钢板的制造方法，该方法包括： 对厚度为1. 8~2. 3mm热轧硬质镀锡原板进行酸洗、冷连轧、连续退火、平整、电镀锡、 钝化、卷取得到成品的步骤，其中， 所述热轧硬质镀锡原板的化学成分重量百分比为：C:0. 05%~0. 09%，Si彡0. 04%，Mn: 0? 2% ~0? 4%，P彡 0? 02%，S彡 0? 02%，AltO. 02% ~0? 05%，0 彡 0? 004%%，N彡 0? 0035%，余量 为Fe及不可避免的杂质元素，屈服强度为250~350MPa，抗拉强为度350~450MPa; 所述冷连轧步骤为五机架连轧，冷轧总压下率为85%~90% ; 所述连续退火步骤的退火温度控制为550°C~620°C，保温时间为60s~120s; 所述平整步骤为双机架平整，工作辊采用镀铬辊，1机架工作辊采用粗糙度为Ral. 2~ 1. 6um的电火花毛化辊，乳制力控制在50(T700t之间；2机架工作辊采用粗糙度为RaO. 3~ 0. 5um磨削辊，乳制力控制在250~350t;平整延伸率控制在1%~2%之间； 所述钝化步骤为电化学钝化+化学钝化，将带钢浸入浓度为20~28g/L、PH值为4. 0~ 4. 6的重铬酸钠溶液中，先进行电化学钝化1~2s，电流密度1. 5~2. 0A/dm2,后进行化学 钝化，化学浸泡1~2s后用纯水进行冲洗。
[0026] 表1本发明热轧硬质镀锡原板化学成分(重量百分比％)。
[0027] 余量为Fe及不可避免杂质。
【主权项】
1. 一种用于多次印涂的冷轧镀锡钢板，其特征在于，所述冷轧镀锡钢板基板的化学成 分质量百分比为：C:0? 05% ~0? 09%，Si彡 0? 04%，Mn:0? 2% ~0? 4%，P彡 0? 02%，S彡 0? 02%， AltO. 02%~0. 05%，0彡0. 004%%，N彡0. 0035%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
2. 如权利要求1所述的一种用于多次印涂的冷轧镀锡钢板，其特征在于，所述冷轧镀 锡钢板的表面粗糙度为RaO. 35~0? 45um，RPC为75~95/cm，表面总Cr量为3. 0~5.Omg/ m2〇
3. -种用于多次印涂的冷轧镀锡钢板的制造方法，该方法包括对厚度为1. 8~2. 3mm 热轧硬质镀锡原板进行酸洗、冷连轧、连续退火、平整、电镀锡、钝化、卷取得到成品的步 骤，其特征在于，所述热轧硬质镀锡原板的化学成分重量百分比为：C:0. 05%~0. 09%， Si彡 0? 04%，Mn:0? 2% ~0? 4%，P彡 0? 02%，S彡 0? 02%，AltO. 02% ~0? 05%，0 彡 0? 004%%， N彡0. 0035%，余量为Fe及不可避免的杂质元素，屈服强度为250~350MPa，抗拉强为度 350~450MPa，所述冷连轧步骤冷轧压下率控制为85%~90%，所述连续退火步骤经过冷轧 后的轧硬状态带钢在立式连续退火炉均热段的退火温度控制为550°C~620°C，在均热段 保温时间为60s~120s，所述平整步骤冷轧钢板的平整延伸率控制为1%~2%，所述钝化步骤 为电化学钝化+化学钝化。
4. 如权利要求3所述的一种用于多次印涂的冷轧镀锡钢板的制造方法，其特征在于， 所述平整步骤为双机架平整，工作辊采用镀铬辊，1机架工作辊为Ral. 2~1. 6um的电火花 毛化辊，乳制力为50(T700t;2机架工作辊为RaO. 3~0? 5um磨削辊，乳制力为250~350t。
5. 如权利要求3所述的一种用于多次印涂的冷轧镀锡钢板的制造方法，其特征在于， 所述钝化步骤为将带钢浸入浓度为20~28g/L、PH值为4. 0~4. 6的重铬酸钠溶液中，先 进行电化学钝化1~2s,电流密度1. 5~2. 0A/dm2,后进行化学钝化，化学浸泡1~2s后 用纯水进行冲洗。
【专利摘要】本发明涉及一种用于多次印涂的冷轧镀锡钢板及其制造方法，主要解决现有的用于多次印涂的冷轧镀锡钢板附着力差、涂膜易剥落，印刷后的显色效果差的技术问题。制造方法包括：对厚度为1.8～2.3mm热轧硬质镀锡原板进行酸洗、冷连轧、连续退火、平整、电镀锡、钝化、卷取得到成品的步骤，其中，冷轧压下率为85%～90%；退火温度为550℃～620℃，保温时间为60s～120s；平整为双机架平整，1机架工作辊为Ra1.2～1.6um的电火花毛化辊，轧制力为500~700t；2机架工作辊为Ra0.3～0.5um磨削辊，轧制力为250～350t；平整延伸率为1%～2%，钝化步骤为电化学+化学钝化。本发明产品主要用于对镀锡板有多色套印要求的食品饮料罐。
【IPC分类】C23F13-00, C22C38-06, C21D8-02, B21D1-02, C25D7-06
【公开号】CN104711474
【申请号】CN201310673553
【发明人】许姣姣, 韩孝永, 丁志龙
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月12日