，并且顶部冲头和粉末压实模具可独立地移动。在底部冲头与顶部冲头之间压缩冶金粉末以形成粉末压坯之后，顶部冲头(包括芯销)沿着压制轴线向上移出粉末压实模具。粉末压实模具沿着压制轴线相对于静止底部冲头向下移动。在粉末压实模具沿着压制轴线向下移动时，粉末压坯保持定位在静止底部冲头的面上，从而从粉末压实模具释放粉末压坯。芯棒被保持静止，直到粉末压实模具已完全从粉末压坯撤出。一旦粉末压实模具已完全从粉末压坯撤出，粉末压坯便可经历轻微弹性膨胀(即，生坯膨胀或弹出)，这导致粉末压坯从芯棒释放。芯棒然后沿着压制轴线向下自由地移动回到底部冲头中。
[0083]在各种实施例中，用于制备切削工具刀片的方法可包括使用顶出操作模式或撤出操作模式中的任一者从粉末压实模具移除粉末压坯。在各种实施例中，用于制备切削工具刀片的方法还可包括烧结所移除的粉末压坯以形成切削工具刀片。
[0084]已参考各种非限制性和非详尽实施例来描写了本说明书。然而，本领域的普通技术人员将认识到，可在本说明书的范围内做出任何所公开的实施例(或其部分)的各种置换、修改或组合。因此，可以预期并理解，本说明书支持本文中未明确阐述的另外的实施例。可例如通过组合、修改或重组本说明书中所描述的各种非限制性和非详尽实施例的任何所公开的步骤、部件、元件、特征、方面、特性、限制等来获得此类实施例。以这种方式，申请人在审查期间保留对权利要求书进行修正以添加本说明书中多方面描述的特征的权利，并且此类修正遵守35U.S.C.§ 112第一段和35U.S.C.§ 132(a)的要求。
【主权项】
1.一种用于制备切削工具刀片的方法，所述方法包括: 将底部冲头定位到粉末压实模具中，所述底部冲头包括: 底部冲头主体， 底部冲头面，所述底部冲头面位于所述底部冲头主体的压制端部上， 内部通道，所述内部通道设置在所述底部冲头主体中并且在所述底部冲头面处开口，以及 芯棒，其部分地设置在所述内部通道中，所述芯棒包括压制端部和位于所述压制端部上的钻埋头孔突起，其中所述芯棒穿过所述内部通道的所述开口并且在所述底部冲头面的上方部分地延伸； 将冶金粉末引入到由所述粉末压实模具和所述底部冲头形成的模具腔体中； 将顶部冲头以与所述底部冲头相对的取向定位到所述粉末压实模具中，所述顶部冲头包括: 顶部冲头主体， 顶部冲头面，所述顶部冲头面位于所述顶部冲头主体的压制端部上， 内部通道，所述内部通道设置在所述顶部冲头主体中并且在所述顶部冲头面处开口，以及 芯销，其设置在所述内部通道中，所述芯销包括压制端部和位于所述压制端部上的钻埋头孔突起，其中所述钻埋头孔突起穿过所述内部通道的所述开口并且在所述顶部冲头面的下方延伸；以及 在所述底部冲头与所述顶部冲头之间压缩所述冶金粉末以形成粉末压坯。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述芯棒钻埋头孔突起和所述芯销钻埋头孔突起各自包括沿着压制轴线在相对取向上的相同几何形状。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述芯棒钻埋头孔突起和所述芯销钻埋头孔突起各自包括弓形形状的突起表面。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述芯棒为圆柱形形状的并且所述芯棒钻埋头孔突起包括在所述压制端部处设置在所述芯棒的所述圆周周围的弓形形状的突起表面，并且其中所述芯销为圆柱形形状的并且所述芯销钻埋头孔突起包括在所述压制端部处设置在所述芯销的所述圆周周围的弓形形状的突起表面。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述冶金粉末的所述压缩包括: 沿着压制轴线朝向所述底部冲头移动所述顶部冲头； 接合所述芯销和所述芯棒的所述压制端部以形成连续通孔轮廓表面，其中所述接合的芯销和芯棒沿着所述压制轴线同轴对齐；和 在所述底部冲头面与所述顶部冲头面之间压实所述冶金粉末以形成所述粉末压坯； 其中所述底部冲头面形成所述粉末压坯的底部表面，所述顶部冲头面形成所述粉末压坯的顶部表面，所述粉末压实模具的侧壁形成所述粉末压坯的周边侧表面，并且所述连续通孔轮廓表面形成所述粉末压坯的通孔表面。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述芯棒钻埋头孔突起和所述芯销钻埋头孔突起各自包括弓形形状的突起表面，其一起形成所述连续通孔轮廓表面。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述连续通孔轮廓表面包括环形形状。
8.根据权利要求5所述的方法，其中所述芯销的所述压制端部接合所述芯棒的所述压制端部并且沿着所述压制轴线将所述芯棒推入到所述底部冲头主体中的所述内部通道中。
9.根据权利要求5所述的方法，其中在压制行程的所述末端处，所述通孔轮廓表面沿着所述压制轴线在所述底部冲头面与所述顶部冲头面之间完全位于所述粉末压实模具中。
10.根据权利要求5所述的方法，其中在压制行程的所述末端处，所述芯销突起与所述芯棒突起之间的所述接合位于所述粉末压坯的沿着厚度维度的所述中心平面处。
11.根据权利要求5所述的方法，其中所述粉末压坯的所述通孔表面的顶部半部由所述芯销钻埋头孔突起形成，并且其中所述粉末压坯的所述通孔表面的底部半部由所述芯棒钻埋头孔突起形成。
12.根据权利要求1所述的方法，还包括: 从所述粉末压实模具移除所述粉末压坯； 以及烧结所述粉末压坯以形成切削工具刀片。
13.—种包括烧结根据权利要求1所述的方法制成的粉末压坯的方法。
14.一种根据权利要求1所述的方法制成的粉末压坯。
15.一种根据权利要求1所述的方法制成的切削工具刀片。
16.根据权利要求15所述的切削工具刀片，所述刀片包括: 顶部表面； 底部表面；和 埋头通孔，所述埋头通孔包括连接所述顶部表面与所述底部表面的连续表面。
17.根据权利要求16所述的切削工具刀片，其中所述埋头通孔包括环形表面。
18.一种用于制备切削工具刀片的粉末压制装置，包括: 底部冲头主体，所述底部冲头主体包括位于所述底部冲头主体的压制端部上的底部冲头面，以及设置在所述底部冲头主体中并且在所述底部冲头面处开口的内部通道； 芯棒，其部分地设置在所述底部冲头主体的所述内部通道中，所述芯棒包括压制端部和位于所述压制端部上的钻埋头孔突起，其中所述芯棒穿过所述内部通道的所述开口并且在所述底部冲头面的上方部分地延伸； 顶部冲头主体，所述顶部冲头主体包括位于所述顶部冲头主体的压制端部上的顶部冲头面，以及设置在所述顶部冲头主体中并且在所述顶部冲头面处开口的内部通道；和 芯销，其设置在所述顶部冲头主体的所述内部通道中，所述芯销包括压制端部和位于所述压制端部上的钻埋头孔突起，其中所述钻埋头孔突起穿过所述内部通道的所述开口并且在所述顶部冲头面的下方延伸。
19.根据权利要求18所述的粉末压制装置，其中所述芯棒钻埋头孔突起和所述芯销钻埋头孔突起各自包括相同几何形状。
20.根据权利要求18所述的粉末压制装置，其中所述芯棒钻埋头孔突起和所述芯销钻埋头孔突起各自包括弓形形状的突起表面。
21.根据权利要求18所述的粉末压制装置，其中所述芯棒为圆柱形形状的并且所述芯棒钻埋头孔突起包括在所述压制端部处设置在所述芯棒的所述圆周周围的弓形形状的突起表面，并且其中所述芯销为圆柱形形状的并且所述芯销钻埋头孔突起包括在所述压制端部处设置在所述芯销的所述圆周周围的弓形形状的突起表面。
22.根据权利要求18所述的粉末压制装置，其中所述芯销和所述芯棒的所述压制端部被配置成在压制行程期间互相接合以形成连续通孔轮廓表面。
23.根据权利要求22所述的粉末压制装置，其中所述芯棒钻埋头孔突起和所述芯销钻埋头孔突起各自包括弓形形状的突起表面，其一起形成所述连续通孔轮廓表面。
24.根据权利要求22所述的粉末压制装置，其中所述连续通孔轮廓表面包括环形形状。
25.一种切削工具刀片，包括: 顶部表面； 底部表面；和 埋头通孔，所述埋头通孔包括连接所述顶部表面与所述底部表面的连续表面。
26.根据权利要求25所述的切削工具刀片，其中所述埋头通孔包括环形表面。
【专利摘要】本发明描述了一种用于制备切削工具刀片的方法。底部冲头被定位到粉末压实模具中。冶金粉末被引入到模具腔体中。将顶部冲头以与所述底部冲头相对的取向定位到所述粉末压实模具中。在所述底部冲头与所述顶部冲头之间压缩所述冶金粉末以形成粉末压坯。本发明还公开了根据所述方法制备的切削工具刀片以及用于制备切削工具刀片的粉末压制装置。
【IPC分类】B22F3-02, B22F5-00, B30B15-02, B22F5-10
【公开号】CN104718036
【申请号】CN201380044792
【发明人】S·A·詹姆森, M·R·克里普斯, C·J·史密斯, T·哈蒙德, R·K·卡尔森, J·达默穆特
【申请人】钴碳化钨硬质合金公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年9月5日
【公告号】DE112013004674T5, US20140086695, WO2014051947A1