一种提高普通取向硅钢成材率的常化方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及取向硅钢的热处理方法，尤其是一种提高普通取向硅钢成材率的常化 方法。
【背景技术】
[0002] 取向硅钢是一种含硅约3%的软磁材料，它强的高斯织构使钢板轧向具有低铁损、 高磁感的优良磁特性，广泛用于变压器及大型发电机行业。
[0003] 生产取向硅钢的一个难点是冷轧，冷轧过程极易断带，严重影响生产效率和成材 率。以前的研究主要集中在硅元素上，随硅量增加，钢的强度和硬度逐渐增大，且脆性转变 温度也升高到20~50°C [2]，造成轧制困难。为了减少轧制断带问题，生产上采用蒸汽或边 部火焰加热器对钢卷进行加热后再冷轧，能有效避开取向硅钢脆性转变温度，在一定程度 上降低了冷轧断带率，但总断带率仍然很高，特别是经常化退火的钢卷，采用上述方法处理 后，断带问题并没有发生显著改善。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种提高普通取向硅钢成材率的常化方法，在取向硅钢常化退火水淬 处理后，通过采用高温回火处理方式减少常化板组织中的马氏体组织，使常化卷冷轧断带 率显著降低,成材率提高。
[0005] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
[0006] 1、成分设计
[0007] 本发明适用于采用常化退火处理的普通取向硅钢，成分见表1。
[0008] 表1本发明适用的普通取向硅钢成分Wt%
[0009]
【主权项】
1. 一种提高普通取向硅钢成材率的常化方法，其特征在于包括如下步骤：1)第一段水 淬：以20~80°C水均匀喷淋到900~950°C钢板上下表面，水淬时间控制为20~30s;2) 回火处理：钢板温度回升至400~600°C后，在空气气氛下，保温20~35s;3)第二段水淬： 以20~40°C水均匀喷淋钢板上下表面，水淬时间控制为5~20s。
2. 根据权利要求1所述的提高普通取向硅钢成材率的常化方法，其特征在于：所述 钢的成分按重量百分比为CO. 03~0? 06,Si2. 8~3. 4,MnO. 05~0? 10,PO. 01~0? 02， S0. 02~0. 03,AlsO. 015~0. 030,NO. 005~0. 009,余量为Fe和不可避免杂质。
【专利摘要】本发明公开一种提高普通取向硅钢成材率的常化方法，1）第一段水淬：以20～80℃水均匀喷淋到900～950℃钢板上下表面，水淬时间控制为20～30s；2）回火处理：钢板温度回升至400～600℃后，在空气气氛下，保温20～35s；3）第二段水淬：以20～40℃水均匀喷淋钢板上下表面，水淬时间控制为5～20s。本发明操作方便，易于实现；能有效分解常化板中脆硬的马氏体组织，从而显著降低轧制断带率，提高成材率；最终磁性能变化不大。
【IPC分类】C22C38-06, C21D1-19
【公开号】CN104726651
【申请号】CN201310719584
【发明人】蒋奇武, 付勇军, 金文旭, 游清雷, 张静, 张海利, 贾志伟, 庞树芳, 苏皓璐, 王晓达, 李莉, 李雪彦
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月23日