位夹紧基准；以第四主轴颈5的底面和单侧面为辅助支撑，磨曲轴第四主轴颈5 ;以第五主 轴颈6辅助支撑磨曲轴第三主轴颈4 ;以第三主轴颈4辅助支撑，磨曲轴第二主轴颈3 ;以第 二主轴颈3辅助支撑，磨曲轴第一主轴颈2 ;以第四主轴颈5辅助支撑，磨曲轴第五主轴颈 6 ;以第五主轴颈6辅助支撑，磨曲轴第六主轴颈7 ;以第六主轴颈7辅助支撑，磨曲轴第七 主轴颈8 ;磨削至标准尺寸Φ。
[0028] 8、连杆颈加工：以中心孔为夹紧定位基准，主轴颈为辅助基准，对连杆颈进行粗磨 和精磨加工，具体包括：
[0029] (1)、粗磨：以曲轴中心孔1为定位夹紧基准，配用曲轴磨削专用夹具，选用成形砂 轮P750 X 305 X 36A60N2V35磨曲轴修复连杆颈至均匀磨起。
[0030] (2)、半精磨：用钻石笔半精修成形砂轮P750X305X36A60N2V35,配用曲轴磨削 专用夹具，以曲轴中心孔1为定位夹紧基准；以第三连杆颈11的底面和单侧面为辅助支撑， 磨曲轴第三连杆颈11 ;以第三连杆颈11辅助支撑，磨曲轴第二连杆颈10 ;以第二连杆颈10 辅助支撑，磨曲轴第一连杆颈9 ;以第三连杆颈11辅助支撑，磨曲轴第四连杆颈12 ;以第四 连杆颈12辅助支撑，磨曲轴第五连杆颈13 ;以第五连杆颈13辅助支撑，磨曲轴第六连杆颈 14 ;磨削至标准尺寸P +0· 1謹；
[0031] (3)、精磨：用钻石笔精修成形砂轮P750X305X36A60N2V35,配用曲轴磨削专用 夹具，以曲轴中心孔1为定位夹紧基准；以第三连杆颈11的底面和单侧面为辅助支撑，磨曲 轴第三连杆颈11 ;以第三连杆颈11辅助支撑，磨曲轴第二连杆颈10 ;以第二连杆颈10辅助 支撑，磨曲轴第一连杆颈9 ;以第三连杆颈11辅助支撑，磨曲轴第四连杆颈12 ;以第四连杆 颈12辅助支撑，磨曲轴第五连杆颈13 ;以第五连杆颈13辅助支撑，磨曲轴第六连杆颈14 ; 磨削至标准尺寸Φ;
[0032] 9、抛光：以曲轴两端的中心孔1为定位基准，对曲轴再制造修复的主轴颈和连杆 颈进行抛光。
[0033] 10、检验：检验曲轴加工的精度和技术要求；
[0034] 11、防锈处理：对检验合格曲轴涂防锈油；
[0035] 12、入库。
[0036] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0037] 根据本发明的再制造曲轴的加工工艺，基于电弧喷涂技术修复的再制造曲轴加工 工艺主要体现在对再制造轴颈的加工过程，并且电弧喷涂修复技术具备涂层加工余量小 (单边0. 3~0. 4_)、成本低的特点，所以对于再制造修曲轴的加工工时较少。综合比较再 制造曲轴的加工与新品曲轴加工工艺流程可知，基于损伤曲轴具备固有的良好几何特征， 其加工工时远低于新品加工；再制造曲轴加工工艺流程极大地减少了新品曲轴的加工工艺 过程，从而使得一种再制造曲轴的加工工艺具备十分优越的工艺性和经济性，并为实现曲 轴再制造技术的绿色化制造和循环经济目标提供技术保障。
[0038] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种再制造曲轴的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括： 定位基准校正：校正所述曲轴的两端的基准中心孔； 预加工：以所述中心孔为夹紧定位基准，磨削去除所述曲轴的损伤主轴颈的直径至第 一预设尺寸；连杆颈的直径至第二预设尺寸； 再制造修复：以所述中心孔为夹紧定位基准，电弧喷涂所述主轴颈的直径至第三预设 尺寸；所述连杆颈的直径至第四预设尺寸； 清洗：清除所述再制造修复过程中的污物； 主轴颈加工：以所述中心孔为夹紧定位基准，对所述主轴颈进行粗磨和精磨加工； 连杆颈加工：以所述中心孔为夹紧定位基准，所述主轴颈为辅助基准，对所述连杆颈进 行粗磨和精磨加工； 抛光：以所述中心孔为夹紧定位基准，对所述主轴颈和所述连杆颈抛光处理。
2. 根据权利要求1所述的再制造曲轴的加工工艺，其特征在于， 所述定位基准校正包括：采用研磨顶尖研磨所述中心孔。
3. 根据权利要求1所述的再制造曲轴的加工工艺，其特征在于， 所述第一预设尺寸为标准尺寸Φ-0. 4mm ;所述第二预设尺寸为标准尺寸(p-0.4mm。
4. 根据权利要求1所述的再制造曲轴的加工工艺，其特征在于， 所述第三预设尺寸为标准尺寸Φ+0. 8mm ;所述第四预设尺寸为标准尺寸(p+〇.8mmc
5. 根据权利要求1所述的再制造曲轴的加工工艺，其特征在于， 所述加工工艺还包括在定位基准校正之前，对所述曲轴预处理，所述预处理包括对损 伤的曲轴清洗、检测，并判断曲轴的再制造适用性。
【专利摘要】本发明提供了一种再制造曲轴的加工工艺，包括：定位基准校正：校正曲轴的两端的基准中心孔；预加工：以中心孔为夹紧定位基准，磨削去除曲轴的损伤主轴颈的直径至第一预设尺寸；连杆颈的直径至第二预设尺寸；再制造修复：以中心孔为夹紧定位基准，电弧喷涂主轴颈的直径至第三预设尺寸；连杆颈的直径至第四预设尺寸；清洗：清除再制造修复过程中的污物；主轴颈加工：以中心孔为夹紧定位基准，对主轴颈进行粗磨和精磨加工；连杆颈加工：以中心孔为夹紧定位基准，主轴颈为辅助基准，对连杆颈进行粗磨和精磨加工；抛光：以中心孔为夹紧定位基准，对主轴颈和连杆颈抛光处理。本发明能够有效提高节约加工工时，提高加工精度。
【IPC分类】B24B1-00
【公开号】CN104759948
【申请号】CN201510110084
【发明人】张甲英, 李骏, 李鹏, 董丽虹, 徐滨士, 孙椰望, 金长吉, 殷开松
【申请人】中国人民解放军装甲兵工程学院, 中国第一汽车股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月12日