一种铸造机用冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造机械领域，特别涉及一种铸造机用冷却系统。
【背景技术】
[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，其作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。现有铸造机的冷却装置主要依靠时间控制，由于时间控制是指按照预定的时间间隔依次控制电动机起动或制动，因而不能根据实际情况相应的进行调整，使得四路燃烧室的温度有明显差异。此外，通过安装在电气箱内的S7-300温度采集模块进行温度采集，S7-300是德国西门子公司生产的可编程序控制器(PLC)系列产品之一。由于S7-300温度采集模块安装在电气箱内，其与控制器通过数米长的电缆连接，存在传输损耗，因而不能保证测量温度的准确性。所以，产品质量屡有波动。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种铸造机用冷却系统，通过改变控制方式，以对铸造过程进行更为准确的控制，从而提高铸造产品的质量。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸造机用冷却系统，包括水箱、温度采集模块、温度传感器和控制器，所述控制器为比例-积分-微分PID控制器，所述温度采集模块设置在所述水箱内，且所述温度采集模块与所述控制器通过PROFIBUS总线相连，所述温度采集模块和所述温度传感器相连。
[0005]优选的，所述控制器为PLC可编程序控制器。
[0006]优选的，所述温度采集模块为ET200S模块。
[0007]优选的，所述铸造机用冷却系统还包括水阀，所述水阀为比例阀，所述水阀与所述控制器相连。
[0008]优选的，所述温度传感器为热电偶温度传感器。
[0009]优选的，所述控制器为采用带前馈的PID控制方式的比例-积分-微分PID控制器。
[0010]通过以上技术方案，本发明相较于现有技术具有以下技术效果:通过将铸造机用冷却系统控制由传统的时间控制上升为PID控制，能够有效的控制模具温度，特别是四路燃烧室的温度，而将温度采集模块的位置从电气箱改到安装在铸造机旁冷却水箱里，且使用PROFIBUS通讯协议保证传输速度，减少了电缆线造成的损耗，提高了温度采集的精度，实现了对铸造过程更为准确的控制，进而提高了铸造产品的品质和质量，减少了缺陷产品的产生。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的具体实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0014]图1是本发明的具体实施例的结构示意图。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0015]参照图1，本发明提供一种铸造机用冷却系统，包括水箱2、温度采集模块3、温度传感器4和控制器I，所述控制器I为比例-积分-微分PID控制器，所述温度采集模块3设置在所述水箱2内，且所述温度采集模块3与所述控制器I通过PROFIBUS总线相连，所述温度采集模块3和所述温度传感器4相连。
[0016]其中，需要说明的是，PID控制器(比例-积分-微分控制器)是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件，由比例单元P、积分单元I和微分单元D组成。反馈理论的要素包括三个部分:测量、比较和执行。测量关心的是被控变量的实际值，与期望值相比较，用这个偏差来纠正系统的响应，执行调节控制。而PROFIBUS，是一种国际化.开放式.不依赖于设备生产商的现场总线标准。PROFIBUS传送速度可在9.6kbaud?12Mbaud范围内选择且当总线系统启动时，所有连接到总线上的装置应该被设成相同的速度。
[0017]这样，通过将铸造机用冷却系统控制由传统的时间控制上升为PID控制，能够有效的控制模具温度，特别是四路燃烧室的温度，而将温度采集模块的位置从电气箱改到安装在铸造机旁冷却水箱里，且使用PROFIBUS通讯协议保证传输速度，减少了电缆线造成的损耗，提高了采集温度的精度，进而提高了铸造产品的品质和质量，减少了缺陷产品的产生。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述控制器I为PLC可编程序控制器。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述温度采集模块3为ET200S模块。ET200S，电机启动器。是西门子PLC的一种从站，接到PROFIBUS-DP现场总线上，有数字量、模拟量输入输出模块、智能模块、负载馈电器等。ET200S数字量、模拟量只有2点，4点模块，计数只有一计数，可以更经济的配用模块。
[0020]作为本发明的进一步改进，还包括水阀(图中未示出)，所述水阀为比例阀，所述水阀与所述控制器I相连。现有技术中，水阀为开关量的水阀，不仅存在控制的滞后性，而且需要设置价格昂贵的流量计，通过将水阀从开关量的阀调整开度可调的比例阀，在一定程度上提高了控制精度，降低了成本。
[0021]作为本发明的进一步改进，所述温度传感器4为热电偶温度传感器。
[0022]作为本发明的进一步改进，所述控制器I为采用带前馈的PID控制方式的比例-积分-微分PID控制器。冷却系统的控制方式从最早的时间控制或温度上限控制改为带前馈的PID控制，这样可根据测量温度实时调节冷却水流量，进而对铸造机本机的温度进行调节。
[0023]作为可选的实施方式，本技术方案还可以做进一步改进设计，增加显示装置、存储装置和输入装置(图中未示出)，所述存储装置可以为U盘和SD卡，通过存储装置保存温度数据历史记录，在具体情况下，再用软件打开并绘制出温度曲线，这样，有利于分析模具温度与产品缺陷的关系。而显示装置可以实现对铸造过程的实时监控，保证铸造过程的顺利进行。至于模具等隶属于铸造机本体5的其他构件，由于属于现有技术，在此不再赘述。
[0024]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种铸造机用冷却系统，其特征在于:包括水箱、温度采集模块、温度传感器和控制器，所述控制器为比例-积分-微分PID控制器，所述温度采集模块设置在所述水箱内，且所述温度采集模块与所述控制器通过PROFIBUS总线相连，所述温度采集模块和所述温度传感器相连。
2.根据权利要求1所述的一种铸造机用冷却系统，其特征在于:所述控制器为PLC可编程序控制器。
3.根据权利要求1所述的一种铸造机用冷却系统，其特征在于:所述温度采集模块为ET200S 模块。
4.根据权利要求1所述的一种铸造机用冷却系统，其特征在于:还包括水阀，所述水阀为比例阀，所述水阀与所述控制器相连。
5.根据权利要求1所述的一种铸造机用冷却系统，其特征在于:所述温度传感器为热电偶温度传感器。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种铸造机用冷却系统，其特征在于:所述控制器为采用带前馈的PID控制方式的比例-积分-微分PID控制器。
【专利摘要】本发明公开一种铸造机用冷却系统，属于铸造机械领域，该冷却系统，包括水箱、温度采集模块、温度传感器和控制器，所述控制器为比例-积分-微分PID控制器，所述温度采集模块设置在所述水箱内，且所述温度采集模块与所述控制器通过PROFIBUS总线相连，所述温度采集模块和所述温度传感器相连。本发明通过将铸造机用冷却系统控制由传统的时间控制上升为PID控制，能够有效的控制模具温度，特别是四路燃烧室的温度，而将温度采集模块的位置从电气箱改到安装在铸造机旁冷却水箱里，且使用PROFIBUS通讯协议保证传输速度，减少了电缆线造成的损耗，提高了温度采集的精度，实现了对铸造过程更为准确的控制，进而提高铸造产品的品质和质量，减少缺陷产品的产生。
【IPC分类】B22D46-00, B22D30-00
【公开号】CN104785770
【申请号】CN201510242378
【发明人】王红星, 江寄生, 林国平, 刘浩军, 卢尧, 王靖韬, 苪反修, 莫少同
【申请人】上海皮尔博格有色零部件有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月13日