一种强耐腐蚀止回阀的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油阀，特别是一种强耐腐蚀止回阀的制造工艺。
【背景技术】
[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。
[0003]在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时，展望未来，研宄出能够运用于将来的新标准和新体系，从而推进阀门技术更高层次的发展。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种强耐腐蚀止回阀的制造工艺，本发明工艺设计合理，工艺简单，且生产过程安全无污染，绿色环保，且铸件耐强酸强碱腐蚀，不易老化，使用寿命长。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种强耐腐蚀止回阀的制造工艺，工艺步骤为:熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中:
熔炼:采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1530-1550°C，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:B:0.31-0.33%，Cr:8.05-8.07%，N1:0.93-0.95%，N:0.15-0.35%，C:0.022-0.024%，Mo:0.28-0.32%，Cu:0.47-0.49%, Al:2.55-2.85%，V:0.089-0.095%，W:0.077-0.085%，S1:0.96-0.98%，Mn:1.65-1.95%，Nb:0.23-0.25%，T1:0.42-0.48%，S:0.001-0.002%，P:0.003-0.005%，其余为 Fe 和不可避免杂质；
精炼:采用LF炉精炼，精炼温度为1580-1590°C，时间为25_27min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610-1630°C，真空度70-75Pa，抽气时间在5_7h ；浇注:在1350-1400°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在570-580°C，保温时间为30-32h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验:清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
[0006]本发明的有益效果是:
本发明选用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中:硅，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，提高耐磨性；铬，在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性，还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸喊有$父尚的耐腐蚀能力，在尚温下有防镑和耐热能力；钥，能使钢的晶粒细化，提尚萍透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，钛是钢中强脱氧剂，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；钒，钒是钢的优良脱氧剂，可细化组织晶粒，提高强度和韧性，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力；钨，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；铌，铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，同时可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，改善焊接性能，防止晶间腐蚀现象；硼，钢中加入微量的硼可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度；氮，氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性；本发明工艺设计合理，工艺简单，且生产过程安全无污染，绿色环保，且铸件耐强酸强碱腐蚀，不易老化，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
本实施例提供一种强耐腐蚀止回阀的制造工艺，工艺步骤为:熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中:
熔炼:采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1530°C，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:B:0.31%，Cr:8.05%，N1:0.93%，N:0.15%，C:0.022%，Mo:0.28%，Cu:0.47%, Al:2.55%，V:0.089%，W:0.077%，S1:0.96%，Mn:1.65%，Nb:0.23%，T1:0.42%，S:0.001%，P:0.003%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼:采用LF炉精炼，精炼温度为1580°C，时间为27min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610°C，真空度70Pa，抽气时间在7h ；
浇注:在1350°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在570°C，保温时间为32h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验:清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
[0008]实施例2
本实施例提供一种强耐腐蚀止回阀的制造工艺，工艺步骤为:熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中:
熔炼:采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1550°C，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为:B:0.33%，Cr:8.07%，N1:0.95%，N:0.35%，C:0.024%，Mo:0.32%，Cu:0.49%, Al:2.85%，V:0.095%，W:0.085%，S1:0.98%，Mn:1.95%，Nb:0.25%，T1:0.48%，S:0.002%，P:0.005%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼:采用LF炉精炼，精炼温度为1590°C，时间为25min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1630°C，真空度75Pa，抽气时间在5h ； 浇注:在1400°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在580°C，保温时间为30h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验:清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
[0009]实施例3
本实施例