耐冲蚀磨损性能优良的x65管线钢板及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于管线钢生产技术领域，特别是涉及一种耐冲蚀磨损性能优良的X65管 线钢板及制备方法，用于制造输送煤浆、矿浆和油砂等浆体的直缝埋弧焊钢管。
【背景技术】
[0002] 常见的X65、X70、X80级石油天然气输送用管线钢的应用在我国已达到比较成熟 的阶段。但管道运输的优势不仅体现在石油天然气等气体和液体运输过程中。目前，全世界 已建成浆体长距离运输管道上百条，运输的物料有煤矿、铁精矿、铜精矿、磷精矿、石灰石、 铝土矿等几十种，其中管道输送浆体无论从环保还是经济性考虑都有着独特的优势。
[0003] 输送煤浆、矿浆和油砂等浆体的新型耐磨管线钢要求具有高强韧性、低屈强比和 较强的耐磨性，来抵抗一定程度的物料磨损，以适应浆体输送对材料的要求。新型耐磨管线 钢的钢级一般为X65钢级，其技术难点为其耐冲蚀磨损性要求明显高于普通X65管线钢及 其它同类产品。一般对钢板的耐磨性能要求如下：
[0004] 在规定位置、方向取一组三个试样，按照GB 10124-88、NACE TM 01-71及SY/ T5273-2000规定的试验方法在20±2°C、12Mpa压力下进行加速冲蚀磨损试验，磨损介质为 50 %水+50 %石英砂（重量比），石英砂粒径为40~70目，试样转速2m/s (线速度）。一 般要求所有试样72小时冲蚀磨损试验后的失厚率均不能超过0. 85mm/a，失重率不能超过 0. 70%。失厚率和失重率应按公式（1)、（2)计算：
【主权项】
1. 一种耐冲蚀磨损性能优良的X65管线钢板，其特征在于，所述钢板化学成分为：C : 0? 06 ~0? 09%，Si :0? 10 ~0? 35%，Mn :1. 30 ~I. 60%，P :彡 0? 018%，S :彡 0? 005%，Alt : 0? 01 ~0? 06%，Nb :0? 03 ~0? 06%，Ti :0? 008 ~0? 025%，Cr :0? 30 ~0? 50%，余量为 Fe 和不可避免杂质元素，均为重量百分数； 所述X65管线钢板由少量变形铁素体、贝氏体、残余奥氏体中的一种或多种构成；贝氏 体所占比例为50~70% ; 所述X65管线钢板力学性能为：-20°C横向全尺寸10X10X55mm V型缺口试样，夏比冲 击功彡320J，-20°C横向落锤剪切面积彡85%，布氏硬度HBW达到190~250,耐冲蚀磨损 试验的失厚率< 0. 70mm/a，失重率< 0. 60%。
2. 根据权利要求1所述的X65管线钢板，其特征在于，所述钢板化学成分用Mo : 0? 15 ~0? 30%取代 Cr :0? 30 ~0? 50%。
3. 根据权利要求1或2所述的X65管线钢板，其特征在于，所述钢板再加Ni 00~ 0? 30%〇
4. 一种权利要求1或2所述X65管线钢板的制备方法，包括钢水冶炼、钢板轧制、冷却 工序等，其特征在于，在工艺中控制如下技术参数： (1) 钢板分两阶段轧制，第一阶段开轧温度1050~1130°C，终轧温度960~1019°C，第 二阶段开轧温度800~880°C，终轧温度Ar3-(10~30) °C范围； (2) 钢板冷却工序：钢板轧制后进行加速冷却，终冷温度控制在300~490°C，冷却速度 控制在20~40°C /s。
【专利摘要】一种耐冲蚀磨损性能优良的X65管线钢板及制备方法，属于管线钢生产技术领域。X65管线钢板的化学成分为：C：0.06～0.09％，Si：0.10～0.35％，Mn：1.30～1.60％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，Alt：0.01～0.06％，Nb：0.03～0.06％，Ti：0.008～0.025％，Cr：0.30～0.50％，余量为Fe和不可避免杂质元素，均为重量百分数。制备方法包括钢水冶炼、钢板轧制、冷却工序等。优点在于：本发明提供的X65管线钢板具有优良的耐磨损冲蚀性能，韧性和可焊性良好，可广泛用于煤浆、矿浆和油砂等管道工程建设中。
【IPC分类】C21D8-02, C22C38-28, C22C38-38
【公开号】CN104805367
【申请号】CN201510162019
【发明人】李少坡, 李家鼎, 丁文华, 张海, 郝宁, 谌铁强, 李群, 刘建明, 马长文, 隋鹤龙
【申请人】首钢总公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月7日