回转式铁合金连续浇铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铁合金产品成形技术领域
【背景技术】
[0002]目前，中国已经成为世界第一铁合金生产大国和消费大国，铁合金产品分为硅铁合金和娃猛合金，这两个品种属于铁合金中的主要品种，此外还有猛铁、络铁、鹤铁、镇铁、钒铁、钼铁等系列铁合金。铁合金当中有90%以上的比例直接用于炼钢，另外不足10%的比例用于铸铁、有色金属冶炼等领域。铁合金生产是由矿热炉完成冶炼，出炉后浇铸在面积较大的容积槽内，冷却凝固后，形成面积较大的整块板状，入库需要人工破碎300-500毫米的块状。到使用领域还需进一步破碎，如:炼钢使用的铁合金粒度在10-50毫米之间，破碎都是由人工来完成。金属镁冶炼进入配料系统使用的铁合金粒度在10-30毫米之间。需要颚式破碎机完成粗破，再用搓揉式破碎机完成细破，再筛选。每一步破碎过程都有的无法回收的微小颗粒，使铁合金在使用前，即需要投入大量的人力破碎，还造成一定的物质损耗。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种回转式铁合金连续浇铸机，在铁合金出炉后，冷却凝固前，实现产品成形浇铸。无需人工反复破碎，消除由于反复破碎造成的物质损耗。
[0004]本发明可以通过以下措施来实现；一种回转式铁合金连续浇铸机，其特征是；机架(I)、回转体⑵、熔液斗⑶、中轴⑷、前轴承座(5)、进水积水盒(6)、回水积水盒(7)、后轴承座⑶；机架⑴装配有熔液斗⑶、前轴承座(5)、进水积水盒(6)、回水积水盒(7)、后轴承座(8)，中轴(4)与前轴承座(5)、进水积水盒(6)、回水积水盒(7)、后轴承座(8)相配合、与回转体⑵连接。
[0005]本发明还可以通过以下措施来实现；一种回转式铁合金连续浇铸机，其特征在于它还包括；回转体(2)有圆形模具板(2-1)、隔仓板(2-2)、侧板(2-3)、内圆板(2-4)、进水支撑管(2-5)、进水夹套管(2-6)、回水支撑管(2-7)、回水夹套管(2-8);圆形模具板(2-1)、隔仓板(2-2)、侧板(2-3)、内圆板(2-4)形成循环水仓(2_a)，进水支撑管(2_5)与内圆板(2-4)、进水夹套管(2-6)连接，回水支撑管(2-7)内圆板(2-4)、回水夹套管(2_8)连接，进水夹套管(2-6)、回水夹套管(2-8)与中轴(4)连接。
[0006]圆形模具板(2-1)设有模型为凹形球面体(2_b)。
[0007]熔液斗(3)设有若干个与圆形模具板(2-1)凹形球面体(2-b)同位的浇铸孔(3-3)。
[0008]进水积水盒(6)连接有进水管(6-1)、回水积水盒(7)连接有回水管(7-1)。
【附图说明】
[0009]说明书附图图1是本发明的结构示意图。
[0010]说明书附图图2是本发明图1的A-A向剖视图。
[0011]说明书附图图3是本发明的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]根据说明书附图所示，本发明包括机架(1)、回转体(2)、熔液斗(3)、中轴(4)、前轴承座(5)、进水积水盒￠)、回水积水盒(7)、后轴承座(8);机架(I)装配有熔液斗(3)、前轴承座(4)、进水积水盒(5)、回水积水盒￠)、后轴承座(7)，中轴(4)与前轴承座(5)、进水积水盒出)、回水积水盒(7)、后轴承座(8)相配合、与回转体(2)连接。回转体(2)有圆形模具板(2-1)、隔仓板(2-2)、侧板(2-3)、内圆板(2-4)、进水支撑管(2_5)、进水夹套管(2-6)、回水支撑管(2-7)、回水夹套管(2-8);圆形模具板(2-1)、隔仓板(2_2)、侧板(2-3)、内圆板(2-4)形成循环水仓(2-a)，进水支撑管(2_5)与内圆板(2_4)、进水夹套管(2-6)连接，回水支撑管(2-7)内圆板(2-4)、回水夹套管(2-8)连接，进水夹套管(2_6)、回水夹套管(2-8)与中轴(4)连接。圆形模具板(2-1)设有模型为凹形球面体(2-b)。熔液斗(3)设有若干个与圆形模具板(2-1)凹形球面体(2-b)同位的浇铸孔(3-3)。进水积水盒(6)连接有进水管(6-1)、回水积水盒(7)连接有回水管(7-1)。工作时，当动力由中轴
(4)输入，驱动与中轴⑷连接的回转体⑵同时转动。浇铸熔液加入熔液斗(3)，经熔液斗
(3)设有的浇铸孔(3-3)、流入回转体(2)设有的圆形模具板(2-1)的凹形球面体(2-b)内。当回转体(2)的圆形模具板(2-1)凹形球面体(2-b)、已浇铸面旋转180度，熔液冷却凝固、收缩成形后，由回转体(2)设有的圆形模具板(2-1)的凹形球面体(2-b)内自动脱落。循环冷却水是由进水积水盒(6)连接的进水管(6-1)进入，经回转体(2)的进水夹套管(2-6)、分流到进水支撑管(2-5)内，由与进水支撑管(2-5)连接的回转体(2)内圆板(2-4)，进入回转体(2)循环水仓(2-a)。再经回转体(2)内圆板(2-4)、连接的回水支撑管(2_7)进入回水夹套管(2-8)，经回水积水盒(7)由回水积水盒(7)连接的出水管(7-1)流出。依次完成冷却、浇铸。
【主权项】
1.一种回转式铁合金连续浇铸机，其特征是；机架(I)、回转体(2)、熔液斗(3)、中轴(4)、前轴承座(5)、进水积水盒￠)、回水积水盒(7)、后轴承座(8);机架(I)装配有熔液斗(3)、前轴承座(5)、进水积水盒(6)、回水积水盒(7)、后轴承座(8)，中轴(4)与前轴承座(5)、进水积水盒(6)、回水积水盒(7)、后轴承座⑶相配合、与回转体(2)连接。
2.根据权利要求书I所述的一种回转式铁合金连续浇铸机，其特征是；回转体(2)有圆形模具板(2-1)、隔仓板(2-2)、侧板(2-3)、内圆板(2-4)、进水支撑管(2_5)、进水夹套管(2-6)、回水支撑管(2-7)、回水夹套管(2-8);圆形模具板(2-1)、隔仓板(2_2)、侧板(2-3)、内圆板(2-4)形成循环水仓(2-a)，进水支撑管(2_5)与内圆板(2_4)、进水夹套管(2-6)连接，回水支撑管(2-7)内圆板(2-4)、回水夹套管(2-8)连接，进水夹套管(2_6)、回水夹套管(2-8)与中轴(4)连接。
3.根据权利要求书2所述的一种回转式铁合金连续浇铸机，其特征是；圆形模具板(2-1)设有模型为凹形球面体(2-b)。
4.根据权利要求书I所述的一种回转式铁合金连续浇铸机，其特征是；熔液斗(3)设有若干个与圆形模具板(2-1)凹形球面体(2-b)同位的浇铸孔(3-3)。
5.根据权利要求书I所述的一种回转式铁合金连续浇铸机，其特征是；进水积水盒(6)连接有进水管(6-1)、回水积水盒(7)连接有回水管(7-1)。
【专利摘要】本发明是一种回转式铁合金连续浇铸机，涉及铁合金产品成形技术领域。主要有机架(1)、回转体(2)、熔液斗(3)、中轴(4)、前轴承座(5)、进水积水盒(6)、回水积水盒(7)、后轴承座(8)。其目的是实现铁合金出炉后，冷却凝固前，实现产品成形浇铸。无需人工反复破碎，消除由于反复破碎造成的物质损耗。
【IPC分类】B22D5-02
【公开号】CN104827002
【申请号】CN201510194351
【发明人】武彪
【申请人】石嘴山市万明聚力机械制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月17日