Fe 9.0%，金43.3g/t，金富集3.24倍；所得中性滤渣调制成质量浓度为35%的矿浆，按矿浆质量的0.3%加入10浸金剂，再按矿浆质量的0.2%加入辅助剂硫氰酸铵，控制pH值为11，连续鼓入压缩空气，在20°C温度下搅拌浸出40h，然后加入椰壳炭，椰壳炭加入量为30g/L，搅拌吸附10 h后，过筛网，筛上的载金炭用常规方法解析、回收后，得到金，金回收率90%;得到的滤液经过常规的净化、浓缩、蒸发、结晶后，可用于生产聚合铁盐。
[0025]比较例2
氧化铁类包裹尾矿含Fe 34.33%，Au 13.35g/t，取其300Kg (湿重)，含水为24.51%，直接用常规的炭浆法浸出-吸附，矿浆浓度33.4%，氰化钠浓度0.5%，用NaOH调节pH = 10，连续鼓入压缩空气，常温搅拌浸出36h，然后加入椰壳炭6.5Kg，搅拌吸附8h，吸附尾矿品位为12.68g/t，金的浸出-吸附率仅为5%。
[0026]实施例3
氧化铁类包裹尾矿含Fe 34.6%，Au 13.3g/t，含水23.81%，取其600Kg (湿重)，按照尾矿:预处理剂=1.2: I的重量，配入预处理剂硫酸钠和硫酸(两者的比例为3: 7)，加入
0.6Kg催化剂硝酸铵，加热反应至400°C，保温2h ;然后按照固液比1: 5 (质量:体积)配入水，于常温下搅拌浸出4h，浸出结束后用板框压滤机压滤得富集有金精矿的滤渣及滤液，滤渣用水洗涤至中性，得中性滤渣386Kg (湿重)，含水48.02%，含Fe 10.64%，金29.52g/t，金富集2.22倍；所得中性滤渣调制质量浓度为28%的矿楽，按矿浆质量的0.5%加入O号浸金剂，再按矿浆质量的0.3%加入辅助剂硫氰酸铵，控制pH值为12，连续鼓入压缩空气，在40°C温度下搅拌浸出36h，然后加入椰壳炭，椰壳炭加入量为15g/L，搅拌吸附6 h后，过筛网，筛上的载金炭用常规方法解析、回收后，得到金，金回收率98% ;得到的滤液经过常规的净化、浓缩、蒸发、结晶后，可用于生产聚合铁盐。
[0027]比较例3
氧化铁类包裹尾矿含含Fe 34.6%, Au 13.3g/t，取其600Kg(湿重)，含水23.81%，不经过本发明的预处理方法处理，应用公知的炭浆法浸出-吸附，矿浆浓度34.2%，加入无毒浸金剂7.2Kg、辅助剂lKg，用NaOH调节pH = 10?12，连续鼓入压缩空气，常温搅拌浸出65h，然后加入椰壳炭7.96Kg，搅拌吸附8h，吸附尾矿品位12.72g/t，金的浸出-吸附率仅为4.4%。
[0028]实施例4
氧化铁类包裹尾矿含Fe 34.6%，Au 13.3g/t，含水23.81%，取其600Kg (湿重)，按照尾矿:预处理剂=1.2: I的重量，配入预处理剂氯化钠和硫酸(两者的比例为1: 9)，加入
2.4Kg催化剂硝酸钠，加热反应至700°C，保温2h ;然后按照固液比1: 5 (质量:体积)配入水，于常温下搅拌浸出4h，浸出结束后用板框压滤机压滤得富集有金精矿的滤渣及滤液，滤渣用水洗涤至中性，得中性滤渣117Kg(湿重)，含水分48%，含Fe 10.64%，金29.52g/t，金富集2.22倍；所得中性滤渣调制质量浓度为34.2%的矿浆，按矿浆质量的0.4%加入19号浸金剂，再按矿浆质量的0.4%加入辅助剂硫氰酸铵，控制pH值为12，连续鼓入压缩空气，在40°C温度下搅拌浸出36h，然后加入椰壳炭，椰壳炭加入量为15g/L，搅拌吸附6 h后，过筛网，筛上的载金炭用常规方法解析、回收后，得到金，金回收率98% ;得到的滤液经过常规的净化、浓缩、蒸发、结晶后，可用于生产聚合铁盐。
[0029]比较例4
氧化铁类包裹尾矿含含Fe 34.6%, Au 13.3g/t，取其600Kg(湿重)，含水23.81%，不经过本发明的预处理方法处理，应用公知的炭浆法浸出-吸附，矿浆浓度34.2%，加入无毒浸金剂7.2Kg、辅助剂lKg，用NaOH调节pH = 10?12，连续鼓入压缩空气，常温搅拌浸出65h，然后加入椰壳炭7.96Kg，搅拌吸附8h，吸附尾矿品位12.72g/t，金的浸出-吸附率仅为4.4%。
[0030]实施例5
氧化铁类包裹尾矿含Fe 34.67%，Au 13.19g/t，含水26.84%，取其800Kg (湿重)，按照尾矿:预处理剂=0.8: I的重量，配入预处理剂硫酸和硫酸钠(两者的比例为3: 7)，加入0.8Kg催化剂过硫酸铵，加热反应至在650°C，保温2h，然后按照固液比1: 4(质量:体积)配入水，于常温下搅拌浸出3h，浸出结束后用板框压滤机压滤得富集有金精矿的滤渣及滤液，滤渣用水洗涤至中性，得中性滤渣275Kg (湿重)，含水48.2%，含Fe 11%，金29.86g/t，金富集2.26倍；所得中性滤渣调制质量浓度为28%的矿楽，按矿浆质量的0.4%加入O号浸金剂，再按矿浆质量的0.5%加入辅助剂硫氰酸铵，控制pH值为12，连续鼓入压缩空气，在40°C温度下搅拌浸出36h，然后加入椰壳炭，椰壳炭加入量为15g/L，搅拌吸附6 h后，过筛网，筛上的载金炭用常规方法解析、回收后，得到金，金回收率98% ;得到的滤液经过常规的净化、浓缩、蒸发、结晶后，可用于生产聚合铁盐。
[0031]比较例5
氧化铁类包裹尾矿含Fe 34.67%, Au 13.19g/t，取其800Kg(湿重)，含水26.84%，不经过本发明的预处理方法处理，应用公知的炭浆法浸出-吸附，矿浆浓度32%，氰化钠浓度0.5%，用NaOH调节pH = 10?12，连续鼓入压缩空气，常温搅拌浸出65h，然后加入椰壳炭6.5Kg，搅拌吸附8h，吸附尾矿品位为12.79g/t，金的浸出-吸附率仅为3%。
[0032]实施例6
氧化铁类包裹尾矿含Fe 34.4%, Au 14.13g/t，含水27.3%，取其975Kg (湿重)，按照尾矿:预处理剂=I: I的重量，配入预处理剂硫酸和硫酸铵(两者的质量比为3: 7)，加入
2.9Kg催化剂硝酸钠，加热反应至800°C，保温2.5h，然后按照固液比1: 5 (质量:体积)配入水，于常温下搅拌浸出3h，浸出结束后用板框压滤机压滤，得富集有金精矿的滤渣及滤液，滤渣用水洗涤至中性，得中性滤渣525Kg(湿重)，含水48.4%，含Fe 12.6%，金33.81g/t，金富集2.39倍；所得中性滤渣调制成质量浓度为35%的矿浆，按矿浆质量的0.4%加入19号浸金剂，再按矿浆质量的0.5%加入辅助剂硫氰酸铵，控制pH值为10，连续鼓入压缩空气，在10°C温度下搅拌浸出40h，然后加入椰壳炭，椰壳炭加入量为50g/L，搅拌吸附12h后，过筛网，筛上的载金炭用常规方法解析、回收后，得到金，金回收率98%;得到的滤液经过常规的净化、浓缩、蒸发、结晶后，可用于生产聚合铁盐。
[0033]比较例6
氧化铁类包裹尾矿含含Fe 34.4%, Au 14.13g/t，取其975Kg (湿重)，含水27.3%，不经过本发明的预处理方法处理，应用公知的炭浆法浸出-吸附，矿浆浓度34.2%，加入无毒浸金剂5.8Kg、辅助剂lKg，用NaOH调节pH = 10?12，连续鼓入压缩空气，常温搅拌浸出56h， 然后加入椰壳炭7.96Kg，搅拌吸附8h，吸附尾矿品位13.85g/t，金的浸出-吸附率仅为2%。
【主权项】
1.一种从氧化铁类包裹难处理尾矿中提取金的方法，其特征在于其通过如下方式实现: (1)在氧化铁类包裹难处理尾矿中加入预处理剂及催化剂搅拌均匀，预处理剂与氧化铁类包裹难处理尾矿的质量比为0.8?1.2: 1，催化剂用量为氧化铁类包裹难处理尾矿重量的0.1?0.5%，加热反应至400?800°C，保温2?5 h，以破坏氧化铁类矿物对金的包裹; (2)将预处理后的物料按1: 3?5的固液比配入水，搅拌浸出2?4 h，浸出后压滤得富集有金精矿的滤渣及滤液，滤渣用水洗涤至中性； (3)将步骤(2)所得中性滤渣调制成质量浓度为25?35%的矿浆，按矿浆质量的0.1?0.5%加入浸金剂，再按矿浆质量的0.1?0.5%加入辅助剂，控制pH值为10?12，连续鼓入压缩空气，在10?40°C温度下搅拌浸出20?40h，然后加入椰壳炭，椰壳炭加入量为15?50g/L，搅拌吸附6?12 h后，过筛网，筛上的载金炭用常规方法解析、回收后，得到金； (4)将步骤(2)得到的滤液经过常规的净化、浓缩、蒸发、结晶后，可用于生产聚合铁盐。
2.根据权利要求1所述的从氧化铁类包裹难处理尾矿中提取金的方法，其特征在于所述步骤(3)的筛下物经过沉淀得沉淀物的上清液，上清液补加适量的浸金剂、辅助剂后返回步骤(3)循环使用；沉淀物收集另用；再生后的椰壳炭循环使用。
3.根据权利要求1所述的从氧化铁类包裹难处理尾矿中提取金的方法，其特征在于所述步骤(I)的预处理剂为硫酸、硫酸钠、硫酸铵、氯化钠中的一种或几种，几种的配比是任意的，优选硫酸或/和硫酸钠，两者的配比优选1:1。
4.根据权利要求1所述的从氧化铁类包裹难处理尾矿中提取金的方法，其特征在于所述步骤(I)的催化剂为硝酸、硝酸钠、硝酸铵、过硫酸铵中的一种或几种，几种的配比是任意的，优选过硫酸铵。
5.根据权利要求1所述的从氧化铁类包裹难处理尾矿中提取金的方法，其特征在于所述步骤(3)的浸金剂为市购产品。
6.根据权利要求1所述的从氧化铁类包裹难处理尾矿中提取金的方法，其特征在于所述步骤(3)的所述辅助剂为硫氰酸铵。
【专利摘要】本发明提供一种从氧化铁类包裹难处理尾矿中提取金的方法，经过在氧化铁类包裹难处理尾矿中加入预处理剂及催化剂搅拌均匀，加热反应至400～800℃，保温2～5h，以破坏氧化铁类矿物对金的包裹；在预处理后的物料中加水，搅拌浸出，压滤得富集有金精矿的滤渣及滤液，滤渣用水洗涤至中性；调制成矿浆，加入浸金剂和辅助剂，控制pH值为10～12，连续鼓入压缩空气，在10～40℃温度下搅拌浸出20～40h，加入椰壳炭，搅拌吸附6～12h后，过筛网，筛上的载金炭用常规方法解析、回收后，得到金。尾矿中的金回收率90～95%，而用现有技术其金的浸出-吸附率仅为2～5%，同时还回收了尾矿中的铁，又减少了尾矿对环境的污染。
【IPC分类】C22B11-00
【公开号】CN104831084
【申请号】CN201510143444
【发明人】唐志宇, 余建民, 吴虹瑾
【申请人】唐志宇
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月30日