C，粗轧累计压下率为51.5% ;精轧开轧温度为1030°C，终轧温度在950°C，精轧累计压下率60%，最后三道次压下率不小于10%，精轧后的板厚为30mm，将轧制后的钢板空冷至室温，即可得到所述HB600级非调质耐磨钢板。本实施例所得耐磨钢板的断面布氏硬度为HB620 ;其显微组织照片见图1，由图1可知显微组织基本为马氏体。与1PCuRe进行了 120h的耐候对比试验，本实施例所得耐磨钢板失重腐蚀速率为0.0228mg/cm2/h, 1PCuRe失重腐蚀速率为 0.223mg/cm2/h。
[0030]实施例2:本HB600级非调质耐磨钢板的成分配比以及制造方法如下所述。
[0031]本HB600级非调质耐磨钢板的化学成分按质量百分比为:C 0.45%，Si 0.40%，Mn1.3%，P 0.009%，S 0.002%，Cr 0.95%，Mo 0.1%，Ni 0.6%，Cu 2.0%，Ti 0.1%，Al 0.02%，B0.003%，稀土 0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质；厚度为8mm。
[0032]以上化学成分按质量百分比进行熔炼并浇铸成铸锭，对铸坯进行轧前加热，加热温度为1225°C，加热时间为3小时。采用两阶段控轧，粗轧开轧温度在1130°C，终轧温度10400C，粗轧累计压下率为72.1% ;精轧开轧温度为1010°C，终轧温度在880°C，精轧累计压下率82.6%，最后三道次压下率不小于10%，精轧后的板厚为8mm ;轧制后的钢板开冷温度850 °C,冷却至400 0C后空冷至室温，即可得到所述HB600级非调质耐磨钢板。本实施例所得耐磨钢板的断面布氏硬度为HB634。与1PCuRe进行了 120h的耐候对比试验，本实施例所得耐磨钢板失重腐蚀速率为0.0229mg/cm2/h, 1PCuRe失重腐蚀速率为0.223mg/cm2/h。
[0033]实施例3:本HB600级非调质耐磨钢板的成分配比以及制造方法如下所述。
[0034]本600HB级非调质耐磨钢板的化学成分按质量百分比为:C 0.35%，Si 0.30%，Mn 1.6%，P 0.005%，S 0.006%，Cr 0.3%，Mo 0.3%，Ni 1.2%，Cu 1.2%，Nb 0.2%，V 0.1%，B
0.001%，稀土 0.001%，其余为Fe和不可避免的杂质；厚度为50mm。
[0035]以上化学成分按质量百分比进行熔炼并浇铸成铸锭，对铸坯进行轧前加热，加热温度为1200°C，加热时间为3小时。采用两阶段控轧，粗轧开轧温度在1120°C，终轧温度10300C，粗轧累计压下率为51.5% ;精轧开轧温度为1000 °C，终轧温度在920 °C，精轧累计压下率50%，最后三道次压下率不小于10%，精轧后的板厚为50mm ;轧制后的钢板开冷温度900°C，水冷到500°C后空冷至室温，即可得到所述HB600级非调质耐磨钢板。本实施例所得耐磨钢板的断面布氏硬度为HB600。与1PCuRe进行了 120h的耐候对比试验，本实施例所得耐磨钢板失重腐蚀速率为0.0238mg/cm2/h, 1PCuRe失重腐蚀速率为0.223mg/cm2/h。
[0036]实施例4:本HB600级非调质耐磨钢板的成分配比以及制造方法如下所述。
[0037]本HB600级非调质耐磨钢板的化学成分按质量百分比为:C 0.40%，Si 0.35%，Mn
1.4%，P 0.015%，S 0.004%，Cr 0.2%，Mo 0.2%，Ni 1.5%，Cu 1.6%，Ti 0.2%，Nb 0.1%，Al0.05%，N 0.005%，B 0.004%，稀土 0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质；厚度为15mm。
[0038]以上化学成分按质量百分比进行熔炼并浇铸成铸锭，对铸坯进行轧前加热，加热温度为1220°C，加热时间为3小时。采用两阶段控轧，粗轧开轧温度在1100°C，终轧温度1050°C，粗轧累计压下率为72.1% ;精轧开轧温度为990°C，终轧温度在920°C，精轧累计压下率82.6%，最后三道次压下率不小于10%，精轧后的板厚为15mm，将轧制后的钢板空冷至室温，即可得到所述600HB级非调质耐磨钢板。本实施例所得耐磨钢板的断面布氏硬度为HB600。与1PCuRe进行了 120h的耐候对比试验，本实施例所得耐磨钢板失重腐蚀速率为0.0232mg/cm2/h，1PCuRe 失重腐蚀速率为 0.223mg/cm2/h。
[0039]实施例5:本HB600级非调质耐磨钢板的成分配比以及制造方法如下所述。
[0040]本600HB级非调质耐磨钢板的化学成分按质量百分比为:C 0.38%，Si 0.42%，Mn 1.6%，P 0.010%，S 0.01%，Cr 0.6%，Mo 0.5%，Ni 0.9%，Cu 1.0%，V 0.2%，Al 0.01%，O0.003%，B 0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质；厚度为8mm。
[0041]以上化学成分按质量百分比进行熔炼并浇铸成铸锭，对铸坯进行轧前加热，加热温度为1250°C，加热时间为3小时。采用两阶段控轧，粗轧开轧温度在1140°C，终轧温度1040°C，粗轧累计压下率为72.1% ;精轧开轧温度为980°C，终轧温度在850°C，精轧累计压下率82.6%，最后三道次压下率不小于10%，精轧后的板厚为8mm ;轧制后的钢板开冷温度800 °C，水冷至450 °C然后空冷至室温，即可得到所述HB600级非调质耐磨钢板。本实施例所得耐磨钢板的断面布氏硬度为HB615。与1PCuRe进行了 120h的耐候对比试验，本实施例所得耐磨钢板失重腐蚀速率为0.0245mg/cm2/h, 1PCuRe失重腐蚀速率为0.223mg/cm2/h。
【主权项】
1.一种HB600级非调质耐磨钢板，其特征在于，其化学成分的质量百分含量为:C0.35 ?0.45%，Si 0.20 ?0.50%，Mn 1.20 ?1.60%，P 彡 0.015%，S 彡 0.01%，Cr 0.2 ?1.0%，Mo 0.1 ?0.5%，Ni 0.5 ?L 5%，Cu L O ?2.0%，Ti 彡 0.2%，Nb 彡 0.2%，V^0.2%，Al 彡 0.05%，N^0.005%，0^ 0.003%，B 0.001 ?0.005，稀土 O ?0.02%，其余为铁和不可避免杂质。
2.—种HB600级非调质耐磨钢板的制造方法，其特征在于:其包括冶炼、浇铸、加热、乳制和冷却工序；所述钢板化学成分的质量百分含量为:C 0.35?0.45%，Si 0.20?0.50%，Mn 1.20 ?1.60%，P 彡 0.015%，S 彡 0.01%，Cr 0.2 ?1.0%，Mo 0.1 ?0.5%，Ni 0.5 ?1.5%，Cu 1.0 ?2.0%，Ti 彡 0.2%，Nb 彡 0.2%，V 彡 0.2%，Al 彡 0.05%，N 彡 0.005%，O 彡 0.003%，B 0.001?0.005，稀土 O?0.02%，其余为铁和不可避免杂质； 所述加热工序:加热温度控制在1200?1250°C ； 所述轧制工序；粗轧开轧温度1100?1150°C，终轧温度1000?1050°C;精轧累计压下率不小于50%，最后三道次压下率不小于10%，精轧开轧温度980?1030°C，终轧温度850?950 0C ； 所述冷却工序:采用空冷或层流冷却；所述层流冷却中，开冷温度800?900°C，冷却至400?500 °C后空冷。
3.根据权利要求2所述的HB600级非调质耐磨钢板的制造方法，其特征在于:所述冷却工序中，空冷为冷床冷却。
4.根据权利要求2或3所述的HB600级非调质耐磨钢板的制造方法，其特征在于:所述轧制工序中，精轧后钢板厚度为8?50mm。
【专利摘要】本发明公开了一种HB600级非调质耐磨钢板及其制造方法，其包括冶炼、浇铸、加热、轧制和冷却工序；所述钢板化学成分的质量百分含量为：C 0.35～0.45%，Si 0.20～0.50%，Mn 1.20～1.60%，P≤0.015%，S≤0.01%，Cr 0.2～1.0%，Mo 0.1～0.5%，Ni 0.5～1.5%，Cu 1.0～2.0%，Ti≤0.2%，Nb≤0.2%，V≤0.2%，Al≤0.05%，N≤0.005%，O≤0.003%，B 0.001～0.005，稀土 0～0.02%，其余为铁和不可避免杂质。本方法采用中碳含量微合金化思想，适当添加Cr、Ni、Cu、B等具有提高淬透性作用的元素和V等具有析出强化左右的元素，利用其高的淬透性在较低的冷速下得到硬质相马氏体，利用碳化物形成元素形成的大量碳氮化合物的析出，提高硬质相含量以大幅度提高钢板的耐磨性能；含有Cu、Ni等合金元素，使之具有优良的耐大气腐蚀性能。
【IPC分类】C22C38-54, C21D8-02, C22C38-58
【公开号】CN104831189
【申请号】CN201510180258
【发明人】田志强, 李建新, 常金宝, 张晓力, 张雲飞, 安治国, 张坤, 陈文 , 李俊慧
【申请人】河北钢铁股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月16日