一种预热充分、受热均匀的沉没辊预热方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于沉没辊预热技术领域，具体涉及一种预热充分、受热均匀的沉没辊预 热方法。
【背景技术】
[0002] 沉没辊是热镀锌线上重要配件之一，生产期间，浸泡在约465°C的锌液中，辊子在 锌液中与运行带钢同速旋转，受到锌液的冲刷腐蚀，并生成锌铁合金颗粒附着在辊面，使镀 锌板面出现凹坑，影响镀锌板质量，目前使用10-15天后必须更换沉没辊，预热不好时5天 就得更换，换辊一次损失约5万元，同时产生废次品、消耗更多的能源介质，换辊次数增加， 必然增加生产成本。沉没辊放入锌锅前，为了防止冷金属入锌锅时发生爆炸，防止辊子及配 件急热膨胀变形，防止陶瓷轴承开裂，以及改善辊子在锌锅中高速运转效率，需要对沉没辊 进行预热。根据设计方提供的预热方式，沉没辊在使用前4小时开始供电预热，以每小时升 温100°C，连续预热到400°C，然后关闭预热器并将沉没辊吊入锌锅内，开始穿带和生产。经 过使用，发现这种预热方式，造成辊子预热不充分，辊子轴承、轴套受热不均，由于膨胀系数 不同，短时间内，膨胀不完全、不均匀。放入锌锅3-5天后，开始出现镀锌板面凹坑、辊子转 动不良，镀锌后出现产品辊印、凹坑缺陷。因此，针对沉没辊出现的上述问题，研制开发出一 种能够使得沉没辊预热充分、受热均匀的预热方法是解决此技术问题的关键所在。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种预热充分、受热均匀的沉没辊预热方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的，包括第一次预热、保温和第二次预热：具体为：将沉 没辊吊入预热箱内，按照40~60°c/h进行预热，当温度上升到180~220°C时保温2~2. 5小 时，再按 90~110°C/h预热 2~2. 5 小时到 380~420°C。
[0005]B、保温：A步骤结束后保温2~2. 5小时，再随炉冷却到25~40°C，使装配过程和预 热过程产生的热应力再次得到消除。
[0006] C、第二次预热：在沉没辊使用前8~9小时，开始以40~60°C/h的速度进行预热到 200°C时保温2~2. 5小时，再按90~110°C/h预热2小时到380~420°C，并保温1~1. 5小时。
[0007] 本发明通过采用二次预热方式，沉没辊预热温度均匀，辊子膨胀均匀，辊面组织变 化均匀，提高辊子在锌液中的耐腐蚀性，减少沉没辊表面和沟槽形成锌铁合金颗粒的几率， 解决了辊子在锌锅内不转或转动不同步问题，减少了镀锌板表面划伤、凹坑等表面缺陷，改 善了镀锌后板形，改善了热镀锌板产品表面外观质量。改进后，经实践：每月减少沉没辊换 辊1次，每月减少沉没辊加工损耗及备件消耗，年节约36万元；每年减少废品36吨折合节 约7. 2万元，减少设备空开48小时折合节约14. 4万元。但增加耗电量，电费每年增加6千 元。沉没辊预热方式改进后每年节约57万元资金。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制， 基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0009] 本发明所述方法包括第一次预热、保温和第二次预热：具体为： A、第一次预热：将沉没辊吊入预热箱内，按照40~60°C/h进行预热，当温度上升到 180~220°C时保温 2~2. 5 小时，再按 90~110°C/h预热 2~2. 5 小时到 380~420°C。
[0010] B、保温：A步骤结束后保温2~2. 5小时，再随炉冷却到25~40°C，使装配过程和预 热过程产生的热应力再次得到消除。
[0011] C、第二次预热：在沉没辊使用前8~9小时，开始以40~60°C/h的速度进行预热到 200°C时保温2~2. 5小时，再按90~110°C/h预热2小时到380~420°C，并保温1~1. 5小时。
[0012] 优选地：A、第一次预热：将沉没辊吊入预热箱内按照50°C/h进行预热，当温度上 升到200°C时，保温2小时，再按100°C/h预热2小时到400°C。
[0013] B、保温：A步骤结束后保温2小时，再随炉冷却到25~40°C，使装配过程和预热过 程产生的热应力再次得到消除。
[0014]C、第二次预热：在沉没辊使用前9小时，开始以50°C/h的速度进行预热，在200°C 时保温2小时，再按每小时温度上升100°C预热2小时到400°C，并保温1小时。
[0015] 第一次预热在开线前1~2天进行。
[0016] 所述的预热箱为倒立四棱台加热炉箱体，箱体内两侧面分布有多组电加热丝，上 部和/或下部为敞开结构。
[0017] 以下为改进前后沉没辊预热曲线其中一种实施方式示意图：
【主权项】
1. 一种预热充分、受热均匀的沉没辊预热方法，其特征在于包括第一次预热、保温和第 二次预热：具体为： A、 第一次预热：将沉没辊吊入预热箱内，按照40~60°C /h进行预热，当温度上升到 180~220°C时保温 2~2. 5 小时，再按 90~110°C /h 预热 2~2. 5 小时到 380~420°C。 B、 保温：A步骤结束后保温2~2. 5小时，再随炉冷却到25~40°C，使装配过程和预热过 程产生的热应力再次得到消除。 C、 第二次预热：在沉没辊使用前8~9小时，开始以40~60°C /h的速度进行预热到200°C 时保温2~2. 5小时，再按90~110°C /h预热2小时到380~420°C，并保温1~1. 5小时。
2. 根据权利要求1所述的预热充分、受热均匀的沉没辊预热方法，其特征在于A、第一 次预热：将沉没辊吊入预热箱内按照50°C /h进行预热，当温度上升到200°C时，保温2小 时，再按l〇〇°C /h预热2小时到400°C。 B、 保温：A步骤结束后保温2小时，再随炉冷却到25~40°C，使装配过程和预热过程产 生的热应力再次得到消除。 C、 第二次预热：在沉没辊使用前9小时，开始以50°C /h的速度进行预热，在200°C时保 温2小时，再按每小时温度上升KKTC预热2小时到400°C，并保温1小时。
3. 根据权利要求1所述的预热充分、受热均匀的沉没辊预热方法，其特征在于第一次 预热在开线前1~2天进行。
4. 根据权利要求1所述的预热充分、受热均匀的沉没辊预热方法，其特征在于所述的 预热箱为倒立四棱台加热炉箱体，箱体内两侧面分布有多组电加热丝，上部和/或下部为 敞开结构。
【专利摘要】本发明公开了预热充分、受热均匀的沉没辊预热方法，将沉没辊吊入预热箱内，按照40~60℃/h进行预热，当温度上升到180~220℃时保温2~2.5小时，再按90~110℃/h预热2~2.5小时到380~420℃。B、保温：A步骤结束后保温2~2.5小时，再随炉冷却到25～40℃，使装配过程和预热过程产生的热应力再次得到消除。C、第二次预热：在沉没辊使用前8~9小时，开始以40~60℃/h的速度进行预热到200℃时保温2~2.5小时，再按90~110℃/h预热2小时到380~420℃，并保温1~1.5小时。本发明通过采用二次预热方式，沉没辊预热温度均匀，辊子膨胀均匀，辊面组织变化均匀，提高辊子在锌液中的耐腐蚀性，减少沉没辊表面和沟槽形成锌铁合金颗粒的几率。
【IPC分类】C23C2-06, C23C2-00
【公开号】CN104846305
【申请号】CN201510167904
【发明人】王学华, 屈永建, 吴廷松, 刘宁平, 杨志刚
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月10日