物料能均匀受热的炭化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种炭化炉，具体涉及一种物料能均匀受热的炭化炉。物料能均匀受热的炭化炉，包括炉膛、长方体形状的炭化室和燃烧室，所述炉膛上部设有烟气管，所述炭化室设置于炉膛内，炭化室两端均设有端盖，炭化室顶部设有带阀门的排气管，炭化室与炉膛之间形成加热通道，所述燃烧室设于炉膛下方，其中，所述燃烧室与炉膛之间设有多个与加热通道相通的热介质管，多个热介质管在炭化室长度方向上等距布置；所述炭化室两端分别设有内设置多层网状的炭化层，所述炭化层与炭化室滑动连接。本实用新型能使待炭化的有机物均匀受热，同批次炭化的炭化产品质量均匀。
【专利说明】物料能均匀受热的炭化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炭化炉，具体涉及一种物料能均匀受热的炭化炉。
【背景技术】
[0002]以有机物(如木材、竹材)生产的炭化产品不仅可用于燃料、空气净化除臭、环保净水、等，而且可用于阻燃材料、卫生保健材料以及工业用半导体材料等高新【技术领域】。
[0003]目前生产炭化产品的设备很多，但现有的炭化设备存在的问题是:由于炭化过程中，待炭化的有机物在炭化炉内堆放，所以有机物受热不均匀，导致同批次炭化产品的质量不一致，产品吸附活性相对低下。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种物料能均匀受热的炭化炉，该炭化炉能使待炭化的有机物均匀受热，同批次炭化的炭化产品质量均匀。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:物料能均匀受热的炭化炉，包括炉膛、长方体形状的炭化室和燃烧室，所述炉膛上部设有烟气管，所述炭化室设置于炉膛内，炭化室两端均设有端盖，炭化室顶部设有带阀门的排气管，炭化室与炉膛之间形成加热通道，所述燃烧室设于炉膛下方，其中，所述燃烧室与炉膛之间设有多个与加热通道相通的热介质管，多个热介质管在炭化室长度方向上等距布置；所述炭化室两端分别设有内设置多层网状的炭化层，所述炭化层与炭化室滑动连接。
[0006]采用上述技术方案时，将待炭化的有机物放置于炭化层，并送入炭化室中，关闭炭化室两端的封盖后，燃烧室产生的加热介质经多个热介质管，进入加热通道，由于多个热介质管在炭化室长度方向上等距布置，所以加热通道内的温度均匀，整个炭化室内的温度均匀；另外，炭化室内设置的炭化层为网状结构，所以放置于炭化层上的待炭化有机物能均匀受热，从而使同批次炭化的炭化产品质量均匀。
[0007]进一步，所述炭化室侧壁设有滑槽，所述炭化层两侧与滑槽配合，这种连接的结构简单，方便进出料。
[0008]进一步，所述炉膛的内壁设有保温层，设置保温层能减少加热通道中加热介质热能的损失，提高能量利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0010]图1是本实用新型物料能均匀受热的炭化炉实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种物料能均匀受热的炭化炉，包括炉膛1、长方体形状的炭化室2和燃烧室3，炉膛I上部设有烟气管8，炭化室2设置于炉膛I内，炭化室2两端均设有端盖，炭化室2顶部设有带阀门的排气管9，炭化室2与炉膛I之间形成加热通道，燃烧室3设于炉膛I下方，其中，燃烧室3与炉膛I之间设有多个与加热通道相通的热介质管4，多个热介质管4在炭化室2长度方向上等距布置；炭化室2两端分别设有内设置多层网状的炭化层7，炭化室2的两个侧壁设有滑槽10，炭化层2两侧与滑槽10滑动配合。本实施例中，炉膛的内壁设有保温层6。
[0012]具体工作流程:
[0013]如图1所示，打开炭化室2进料一端的封盖5和炭化室2顶部的排气管9，将待炭化的有机物放置于炭化层7，并送入炭化室2中，关闭炭化室2两端的封盖5后，燃烧室3产生的加热介质经多个热介质管4，进入加热通道，由于多个热介质管4在炭化室2长度方向上等距布置，所以加热通道内的温度均匀，整个炭化室2内的温度均匀，待炭化的有机物预热一段时间后，关闭炭化室2顶部的排气管9进行炭化，炭化结束后，先打开炭化室2顶部的排气管9，然后再打开炭化室2出料一端的封盖5，拉出炭化层7，并取出炭化产品。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.物料能均匀受热的炭化炉，包括炉膛、长方体形状的炭化室和燃烧室，所述炉膛上部设有烟气管，所述炭化室设置于炉膛内，炭化室两端均设有端盖，炭化室顶部设有带阀门的排气管，炭化室与炉膛之间形成加热通道，所述燃烧室设于炉膛下方，其特征在于，所述燃烧室与炉膛之间设有多个与加热通道相通的热介质管，多个热介质管在炭化室长度方向上等距布置；所述炭化室两端分别设有内设置多层网状的炭化层，所述炭化层与炭化室滑动连接。
2.根据权利要求1所述的物料能均匀受热的炭化炉，其特征在于，所述炭化室侧壁设有滑槽，所述炭化层两侧与滑槽配合。
3.根据权利要求1所述的物料能均匀受热的炭化炉，其特征在于，所述炉膛的内壁设有保温层。
【文档编号】C10B1/06GK203668303SQ201320786346
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】杭永六, 杜明林 申请人:重庆市南川区盖石生态农业有限责任公司