一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热压成型钢的原料的生产领域，具体地来讲为一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法。
【背景技术】
[0002]热压成型用钢目前主要采用冷轧板为原料，生产流程长，制造成本高，冷轧生产技术较成熟，然而因成本偏高限制其推广使用。若采用热轧酸洗工序替代冷轧退火工序，则生产流程明显缩短，成本也相应降低。但采用热轧酸洗工序生产，存在强度达不到要求，板型和表面质量差的问题，不符合热成型钢板卷要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产工序简单，成本低，生产流程明显缩短的热压成型用热轧酸洗板的生产方法。
[0004]本发明是这样实现的，一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法，采用如下顺序的工艺:铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、平整形成钢板，按照重量百分比，钢板中的化学成分为:c:0.21?0.25% ；Si:0.10?0.30% ；Mn:1.10?1.45%；P^ 0.020%；S 彡 0.004%；Als:0.04 ?0.08% ;N 彡 0.005%；T1:0.020 ?0.040%；Cr:0.15 ?0.35% ；B:0.001 ?0.004% ;余量为 Fe。
[0005]进一步，加热过程中加热温度为1250°C?1280°C。
[0006]进一步，控轧控冷中终轧温度为870°C?910°C。
[0007]进一步，卷取温度控制在690°C?720°C，卷取后采用冷却速率为0.05-0.15°C /s冷却至500?550 °C后室温下自然冷却至室温。
[0008]进一步，酸洗采用的酸洗速度为30?40m/min，酸洗液的温度为80?85°C，在20-30 °C下低温漂洗。
[0009]进一步，平整采用镀铬辊，平整轧制力260?300KN。
[0010]进一步，所述酸洗板组织结构为铁素体加珠光体。
[0011]本发明与现有技术相比，有益效果在于:
[0012]1、该方法是通过化学成分、热轧工艺的合理设计、成分及热轧工艺的精确控制，保证了热压成型钢产品原料的组织及力学性能，同时通过合理的酸洗工艺和平整工艺控制，保证了热压成型钢产品原料的表面质量。该方法的使用，实现了热轧酸洗板替代冷轧板作为热压成型钢的原料，缩短工艺流程，极大的降低了热压成型钢原料的制造成本；
[0013]2、本发明采用全新的生产工艺，在满足正常使用性能前提下，通过减少工序，极大的降低了生产成本。
[0014]3、化学成分设计是在传统的C、Mn钢基础上添加Cr、B提高淬透性元素，其中Cr元素使C曲线明显向右移，从而降低了淬火的临界冷却速度，Cr的设计范围0.15% -0.35% ；B是最好的提高淬透性元素，B含量达到了 0.001?0.004%，为了保证有效B发挥作用，一方面要求N含量极低，另一方面添加了一定量的Ti元素，Ti能够固化钢中N，从而避免氮化硼产生，从而保证成品中有充足的固溶B发挥其提高淬透性的作用。
[0015]4、热轧酸洗生产机组设计能力不比冷轧机组，此外，热轧酸洗工序后不进行退火处理，因此，要求热轧板卷具有较低的强度，保证在热冲压前的剪切和加工。本发明的结构为铁素体+珠光体，避免贝氏体及马氏体的出现。本发明避免组织产生马氏体和贝氏体，保证成品的强度。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]实施例1
[0018]一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法，采用如下顺序的工艺:铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、平整形成钢板，按照重量百分比，钢板中的化学成分为:C:0.21% ；Si:0.10% ；Mn:1.10% ；P ( 0.020% ；S ( 0.004% ；Als:0.04% ；
0.005% ；Ti:0.020% ；Cr:0.15% ；B:0.001% ;余量为Fe。在制备工艺中，加热过程中加热温度为1250°C。
[0019]控轧控冷中终轧温度为870 °C。
[0020]卷取温度控制在690°C，卷取后采用冷却速率为0.050C /s冷却至500°C后室温下自然冷却至室温。
[0021 ] 酸洗采用的酸洗速度为30m/min，酸洗液的温度为80?85°C，在20°C下低温漂洗。
[0022]平整采用镀铬辊，平整轧制力260KN。
[0023]经检测，酸洗板组织结构为铁素体加珠光体。
[0024]实施例2
[0025]一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法，采用如下顺序的工艺:铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、平整形成钢板，按照重量百分比，钢板中的化学成分为:C:0.25% ；Si:0.30% ；Mn:1.45% ；P ( 0.020% ；S ( 0.004% ；Als:0.08% ；N 彡 0.005% ；Ti:0.040% ；Cr:0.35% ；B:0.004% ;余量为 Fe。
[0026]加热过程中加热温度为1280°C。
[0027]控轧控冷中终轧温度为910°C。
[0028]卷取温度控制在720°C，卷取后采用冷却速率为0.15°C /s冷却至550°C后室温下自然冷却至室温。
[0029]酸洗采用的酸洗速度为40m/min，酸洗液的温度为85°C，在30°C下低温漂洗。
[0030]平整采用镀铬辊，平整轧制力300KN。
[0031 ] 经检测，酸洗板组织结构为铁素体加珠光体。
[0032]实施例3
[0033]一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法，采用如下顺序的工艺:铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、平整形成钢板，按照重量百分比，钢板中的化学成分为:c:0.24% ；Si:0.20% ；Mn:1.30% ；P 彡 0.020% ；S 彡 0.004% ；Als:0.05% ；N 彡 0.005% ；Ti:0.030% ；Cr:0.30% ；B:0.003% ;余量为 Fe。
[0034]加热过程中加热温度为1270°C。
[0035]控轧控冷中终轧温度为900 °C。
[0036]卷取温度控制在700°C，卷取后采用冷却速率为0.070C /s冷却至550°C后室温下自然冷却至室温。
[0037]酸洗采用的酸洗速度为34m/min，酸洗液的温度为82°C，在25°C下低温漂洗。
[0038]平整采用镀铬辊，平整轧制力280KN。
[0039]经检测，酸洗板组织结构为铁素体加珠光体。
[0040]实施例4
[0041]一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法，采用如下顺序的工艺:铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、平整形成钢板，按照重量百分比，钢板中的化学成分为:c:0.23% ；Si:0.15% ；Mn:1.30% ；P 彡 0.020% ；S 彡 0.004% ；Als:0.07% ；N 彡 0.005% ；Ti:0.025% ；Cr:0.31% ；B:0.002% ;余量为 Fe。
[0042]加热过程中加热温度为1250°C°C。
[0043]控轧控冷中终轧温度为910°C。
[0044]卷取温度控制在710°C，卷取后采用冷却速率为0.080C /s冷却至540°C后室温下自然冷却至室温。
[0045]酸洗采用的酸洗速度为30m/min，酸洗液的温度为83°C，在26°C下低温漂洗。
[0046]平整采用镀铬辊，平整轧制力270KN。
[0047]经检测，酸洗板组织结构为铁素体加珠光体。
[0048]通过上述实施例的实施，已成功生产出成品规格为1.7mm?2.5mm*1350mm热压成型用热轧酸洗板PHS1500产品，热压成型后最终产品性能和表面质量完全符合相关标准要求。
[0049]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，采用如下顺序的工艺:铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、平整形成钢板，按照重量百分比，钢板中的化学成分为:C:0.21?0.25% ；Si:0.10?0.30 % ；Mn:1.10?1.45% ；P 彡 0.020% ；S 彡 0.004% ；Als:0.04 ?0.08% ；N 彡 0.005% ；T1:0.020 ?0.040% ；Cr:0.15 ?0.35% ；B:0.001 ?0.004% ;余量为 Fe。
2.按照权利要求1所述的热压成型用热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，加热过程中加热温度为1250°C?1280°C。
3.按照权利要求1所述的热压成型用热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，控轧控冷中终轧温度为870 °C?910°C。
4.按照权利要求1所述的热压成型用热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，卷取温度控制在690°C?720°C，卷取后采用冷却速率为0.05-0.15°C /s冷却至500?550°C后室温下自然冷却至室温。
5.按照权利要求1所述的热压成型用热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，酸洗采用的酸洗速度为30?40m/min，酸洗液的温度为80?85°C，在20_30°C下低温漂洗。
6.按照权利要求1所述的热压成型用热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，平整采用镀铬辊，平整轧制力260?300KN。
7.按照权利要求1所述的热压成型用热轧酸洗板的生产方法，其特征在于，所述酸洗板组织结构为铁素体加珠光体。
【专利摘要】本发明属于热压成型钢的原料的生产领域，具体地来讲为一种热压成型用热轧酸洗板的生产方法。采用如下顺序的工艺：铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、平整形成钢板，按照重量百分比，钢板中的化学成分为：C：0.21～0.25％；Si：0.10～0.30％；Mn：1.10～1.45％；P≤0.020％；S≤0.004％；Als：0.04～0.08％；N≤0.005％；Ti：0.020～0.040％；Cr：0.15～0.35％；B：0.001～0.004％；余量为Fe。本发明采用全新的生产工艺，在满足正常使用性能前提下，通过减少工序，极大的降低了生产成本。
【IPC分类】C22C38-32
【公开号】CN104878302
【申请号】CN201510260061
【发明人】黄健, 康海军, 刘宏亮, 高洪刚
【申请人】本钢板材股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月20日