一种湿法炼锌溶液净化过程中除铊的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种湿法炼锌溶液净化过程中除铊的方法。
【背景技术】
[0002]在湿法炼锌过程中，铊对湿法炼锌电解沉积过程非常有害，易引起严重“烧板”，并诱发其他杂质“烧板”，对产品产量和技术经济定额指标产生不利影响，导致生产的连续波动，无法正常进行。在湿法炼锌溶液净化过程中，为了除去铊，需提高工艺控制条件，同时增加锌粉消耗，除铊效果难以得到保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种湿法炼锌溶液净化过程中除铊的方法，不影响溶液净化的工艺控制，同时确保除铊效果。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:在湿法炼锌溶液净化过程中加入醋酸铅，除去溶液中的铊，其特征在于以下步骤:
A、配置浓度为200-800g/L的醋酸铅溶液；
B、将步骤A所配的醋酸铅溶液，加入到溶液净化槽中除铊；
C、除铊反应后进行液固分离，铊进入渣中。
[0005]进一步的，所述B中醋酸铅溶液的加入量按以下比例??每10m3溶液净化量中加入10-50L的醋酸铅溶液量。
[0006]本发明的有益效果是:1、在湿法炼锌溶液净化过程中加入醋酸铅，除去溶液中的铊，不需要增加另外的反应时间，与原工艺同步进行，不会延长生产周期，也不会增加额外的设备投资，成本低，效果好；2、对湿法炼锌溶液净化过程的工艺控制没有影响，有利于降低锌粉单耗和增加净化渣的有价金属品位；3、净化后溶液含铊为0.00008-0.0003g/L,完全满足电解的要求，不会因铊造成锌电解过程中的“烧板”。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实例对本发明作进一步说明。
[0008]配制所需的醋酸铅溶液，其醋酸铅浓度为300g/L ;在湿法炼锌溶液净化过程中，其溶液流量为300m3/h ;在溶液净化工艺过程中，控制正常除镉温度、反应器时间、锌粉加入量；加入所配置好的醋酸铅溶液，加入流量为30L/h ;进行除铭反应，反应后进行液固分离，铊进入渣中，溶液含铊为0.0002g/L，完全满足电解的要求，不会因铊造成锌电解过程中的“烧板”。
[0009]本发明在湿法炼锌溶液净化过程中加入醋酸铅除铊，不需要增加另外的反应时间，与原工艺同步进行，不会延长生产周期，也不会增加额外的设备投资，成本低，效果好。
[0010]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种湿法炼锌溶液净化过程中除铊的方法，其特征在于，包括以下步骤: A、配置浓度为200-800g/L的醋酸铅溶液； B、将步骤A所配的醋酸铅溶液，加入到溶液净化槽中除铊； C、除铊反应后进行液固分离，铊进入渣中。2.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌溶液净化过程中除铊的方法，其特征在于，所述B中醋酸铅溶液的加入量按以下比例??每10m3溶液净化量中加入10-50L的醋酸铅溶液Mo
【专利摘要】本发明涉及一种湿法炼锌溶液净化过程中除铊的方法，配置浓度为200-800g/L的醋酸铅溶液，将所配的醋酸铅溶液加入到溶液净化槽中除铊，除铊反应后进行液固分离，铊进入渣中。本发明不会延长生产周期，也不会增加额外的设备投资，成本低，效果好。
【IPC分类】C25C1/16, C22B19/00, C22B3/44
【公开号】CN104894373
【申请号】CN201510248163
【发明人】刘朗明, 陈爱国, 赵晓朝, 李文, 袁建明, 彭晓峰, 彭加虎, 吴亨付
【申请人】株洲冶炼集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月15日