一种冷压块生产线自动配料系统及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于含铁固体废料回收技术领域，具体说就是一种冷压块生产线自动配料系统和控制方法。
【背景技术】
[0002]冷压块生产线是含铁固体废料回收比较重要的一个生产环节，由于冷压块需要的原料需要有很多种不同的料混合而成，不可控因素多，传统的配料控制仅仅停留在人工经验手动配料方式来实现的。具有不稳定，不统一，不规范等弱点，为了加快生产节奏，降低劳动强度，减少人工失误，迫切需要提高配料系统的自动化水平。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，是提供一种用于冷压块生产线系统配料及控制方法，不仅能够完成自动配料，而且能够对配料表进行自动分析。实现了配料的准确自动投入，能有效解决配料不及时，不稳定，不精确等问题，提高工作效率和成品合格率，减少劳动强度，提高冷压块生产线的自动化水平。
[0004]本发明的技术方案是，一种冷压块生产线自动配料系统，包括至少一座料仓和与该料仓相连的定量给料机，其中，
[0005]第一料仓经第一定量给料机连到第一皮带输送机，该第一皮带输送机连到强力混合机，该强力混合机又通过缓冲仓皮带输送机与缓冲仓连接，使得缓冲仓皮带输送机向所述缓冲仓输送配料，
[0006]所述缓冲仓通过压制定量给料机与压球机连接，压制定量给料机用于向压球机输送配料，
[0007]料仓用于各种粉尘、污泥和/或粘结剂物料的储存，
[0008]定量给料机用于按比例配料给强力混合机，
[0009]皮带输送机用于输送各个料仓投放的物料，
[0010]强力混合机用于均匀打散各种料仓投放的物料。
[0011]缓冲仓用于存放均匀打散的混合料，
[0012]压球机用于压制成品球。
[0013]所述自动配料系统包括PLC控制系统，该PLC控制系统分别与定量给料机、皮带输送机、强力混合机、缓冲仓皮带输送机、缓冲仓、压制定量给料机和压球机电气连接，用于采集相关数据信息及控制配料和输送工作。
[0014]所述的定量给料机和压制定量给料机是定量振动给料机。
[0015]所述自动配料系统包括预先配置各种原料的配料信息表，
[0016]系统采用动态扫描的方式，分析加料种类、时间，实时判断料斗，缓冲仓的状态信息，进行料流跟踪，在既定时间内完成压原料的准备和投入，
[0017]系统还包括动态的交互接口供工艺工程师进行工艺参数配置，适应各种配料要求，
[0018]系统包括内部设计对应编码，利用特定编码规则完成多种原料和设备的对应关系计算，使得适应多种料仓、料流的变化。
[0019]一种冷压块生产线自动配料控制方法，采用如权利要求1所述的冷压块生产线自动配料系统，包括以下步骤:
[0020]Al，获取预先设置的配料信息表，将物料信息根据物料代码分配到各个料仓的投料设定值，配料信息表包括获取称量配料的料量和种类；
[0021]A2，计算出需要投入的配料种类和数量以及给料时间，并发送相应的控制指令信息;
[0022]A3，启动定量给料机，从对应料仓释放配料到皮带输送机，并及时计算获取排放的料量信息，达到设定值则发出信号停止定量给料机给料；
[0023]A4，判断强力混合机是否启动混合，如果需要，则进入下一步；否则等待混料指令；
[0024]A5，将混合好的物料排放到缓冲仓暂存；
[0025]A6，判断是否启动压球机工作，如果是，则进入下一步，否则返回开始步骤；
[0026]A7，启动定量给料机，按照计算的速度开始投入压球机压制成品球。
[0027]本发明提供一种用于冷压块生产线系统配料及控制方法，不仅能够完成自动配料，而且能够对配料表进行自动分析。实现了配料的准确自动投入，能有效解决配料不及时，不稳定，不精确等问题，提高工作效率和成品合格率，减少劳动强度，提高冷压块生产线的自动化水平。
【附图说明】
[0028]图1是本发明的冷压块生产线自动配料系统组成示意图。
[0029]图2是本发明的冷压块生产线自动配料系统控制方法流程图。
【具体实施方式】
[0030]本发明的配料系统包括料仓、定量振动给料机、皮带输送机、强力混合机、缓冲仓、压球机和PLC控制系统。
[0031]如图1所示:定量给料机与六个料仓和皮带运输机相连，用于向皮带运输机输送配料；皮带运输机与强力混合机相连，混合机通过皮带机与缓冲仓连接，皮带机向缓冲仓输送配料；缓冲仓通过定量振动给料机与压球机连接，定量振动给料机用于向压球机输送配料；PLC控制系统分别与定量给料机、皮带输送机、强力混合机、缓冲仓、压球机电气连接，用于采集相关数据信息及控制配料和输送工作。
[0032]本方案根据压球要求和工艺设备布置，预先配置各种原料的加料信息表，采用动态扫描的方式，分析加料种类、时间，实时判断料斗，缓冲仓的状态信息，进行料流跟踪，在既定时间内完成压原料的准备和投入。设计动态的交互接口供工艺工程师进行工艺参数配置，适应各种配料要求。内部设计对应编码，利用特定编码规则完成多种原料和设备的对应关系计算，使用这套规则可适应多种料仓、料流的变化。
[0033]如图2所示，本发明的控制方法的工艺控制流程包括:
[0034]1、工作开始
[0035]2、PLC控制程序获取预先设置的炉料配置信息表(存储在一级PLC DB数据块里)，将物料信息根据物料代码分配到各个料仓的投料设定值，信息表包括获取称量配料的料量和种类。
[0036]3、对数据进行分析，计算出需要投入的配料种类和数量以及给料时间，并向可控制单元发送相应的控制指令信息。
[0037]4、启动定量给料机，从对应料仓释放配料到皮带输送机，并及时计算获取排放的料量信息，达到设定值则发出信号停止定量给料机给料。
[0038]5、判断炉料是否启动混合，如果需要，则进入下一步；否则等待混料指令。
[0039]6、将混合好的炉料排放到缓冲仓暂存。
[0040]7、判断是否启动压球机工作，如果是，则进入下一步，否则返回开始步骤。
[0041]8、启动定量给料机，按照计算的速度开始投入压球机压制成品球。然后返回开始，等待获取新的炉料配置信息表。
[0042]本发明的用于冷压块生产线自动配料系统及控制方法，能有效解决配料不及时，不稳定，不精确等问题，提高工作效率和冶炼成品合格率，减少劳动强度，提高转底炉高水的自动化生产。本技术的成功应用对同类配料自动化控制有一定的借鉴价值，可推广使用。
【主权项】
1.一种冷压块生产线自动配料系统，其特征在于，包括至少一座料仓和与该料仓相连的定量给料机，其中， 第一料仓经第一定量给料机连到第一皮带输送机，该第一皮带输送机连到强力混合机，该强力混合机又通过缓冲仓皮带输送机与缓冲仓连接，使得缓冲仓皮带输送机向所述缓冲仓输送配料， 所述缓冲仓通过压制定量给料机与压球机连接，压制定量给料机用于向压球机输送配料， 料仓用于各种粉尘、污泥和/或粘结剂物料的储存， 定量给料机用于按比例配料给强力混合机， 皮带输送机用于输送各个料仓投放的物料， 强力混合机用于均匀打散各种料仓投放的物料。 缓冲仓用于存放均匀打散的混合料， 压球机用于压制成品球。2.如权利要求1所述的冷压块生产线自动配料系统，其特征在于，所述自动配料系统包括PLC控制系统，该PLC控制系统分别与定量给料机、皮带输送机、强力混合机、缓冲仓皮带输送机、缓冲仓、压制定量给料机和压球机电气连接，用于采集相关数据信息及控制配料和输送工作。3.如权利要求1所述的冷压块生产线自动配料系统，其特征在于，所述的定量给料机和压制定量给料机是定量振动给料机。4.如权利要求1所述的冷压块生产线自动配料系统，其特征在于，所述自动配料系统包括预先配置各种原料的配料信息表， 系统采用动态扫描的方式，分析加料种类、时间，实时判断料斗，缓冲仓的状态信息，进行料流跟踪，在既定时间内完成压原料的准备和投入， 系统还包括动态的交互接口供工艺工程师进行工艺参数配置，适应各种配料要求，系统包括内部设计对应编码，利用特定编码规则完成多种原料和设备的对应关系计算，使得适应多种料仓、料流的变化。5.一种冷压块生产线自动配料控制方法，采用如权利要求1所述的冷压块生产线自动配料系统，其特征在于，包括以下步骤: Al，获取预先设置的配料信息表，将物料信息根据物料代码分配到各个料仓的投料设定值，配料信息表包括获取称量配料的料量和种类； A2，计算出需要投入的配料种类和数量以及给料时间，并发送相应的控制指令信息；A3，启动定量给料机，从对应料仓释放配料到皮带输送机，并及时计算获取排放的料量信息，达到设定值则发出信号停止定量给料机给料； A4，判断强力混合机是否启动混合，如果需要，则进入下一步；否则等待混料指令； A5，将混合好的物料排放到缓冲仓暂存； A6，判断是否启动压球机工作，如果是，则进入下一步，否则返回开始步骤； A7，启动定量给料机，按照计算的速度开始投入压球机压制成品球。
【专利摘要】本发明公开了一种冷压块生产线自动配料系统，包括至少一座料仓和与该料仓相连的定量给料机，其中，第一料仓经第一定量给料机连到第一皮带输送机，该第一皮带输送机连到强力混合机，该强力混合机又通过缓冲仓皮带输送机与缓冲仓连接，使得缓冲仓皮带输送机向所述缓冲仓输送配料，所述缓冲仓通过压制定量给料机与压球机连接，压制定量给料机用于向压球机输送配料，料仓用于各种粉尘、污泥和/或粘结剂物料的储存，定量给料机用于按比例配料给强力混合机，皮带输送机用于输送各个料仓投放的物料，强力混合机用于均匀打散各种料仓投放的物料，缓冲仓用于存放均匀打散的混合料，压球机用于压制成品球。
【IPC分类】C22B1/24
【公开号】CN104894369
【申请号】CN201510345880
【发明人】吴正怡, 张元玲, 刘长正, 吴益新, 彭程, 曹柠
【申请人】宝钢发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月18日