特殊限制，可以根据还原区1015的宽度进 行合理调节，还原区1015的宽度可以根据处理原料的类型和数量变化进行合理调节。
[0064] 在本发明的一个示例中，炉腔1011的与氧化区1014相对的顶壁上设有含氧气体 入口（图中未示出），即该氧化腔的顶壁上设有该含氧气体入口。由此可以通过向氧化区 1014的上部空间注入空气，以便供给过燃烧反应，从而保证烟气中有害物质充分燃烧。
[0065] 以处理铜精矿为例，实施根据本发明实施例的双顶吹冶炼方法的主要技术操作条 件如下：
[0066] 炉淹温度 约1250? (正负100°C的浮动范围）
[0067] 粗金属温度 约1250°C 富氧浓度 ~45 % 鼓风压力 0· 15MPa 炉顶负压 -50~_400Pa 烟气温度 1100-?20〇υ 物料含水 <10% 冷却水压力 0. 4MPa 冷却水温度 进水<30°C,出水<40Γ
[0068] 获得的产物是：
[0069] 产品：粗金属。
[0070] 副产品：澄、烟气及烟尘。
[0071] 实施根据本发明实施例的双顶吹冶炼方法的主要技术经济指标如下：
[0072] 粗金属品位 ~56 % 渣成分 0.6~1.0% 床能率 ~80tAin2· d) 脱硫率 75~80 % 燃煤率(对炉料）~1.0 % 熔剂率 ~15 % 烟尘率 ~2. 5% 直收率 ~95 %
[0073] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底" "内"、"外"、"顺时 针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0074] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个， 三个等，除非另有明确具体的限定。
[0075] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连 接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以 是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的 普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0076] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0077] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。
[0078] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种双顶吹冶炼装置，其特征在于，包括： 炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔的下部构造成沉淀池，所述炉腔内设有分隔件以 将所述沉淀池分隔成彼此连通的氧化区和还原区，所述炉腔的与所述氧化区相对的顶壁上 设有第一出烟口、第一顶吹口和用于向所述氧化区投加原料和熔剂的加料口，所述炉腔的 与所述还原区相对的顶壁上设有第二顶吹口和第二出烟口，所述氧化区的底壁或侧壁上设 有出料口，所述还原区的侧壁上设有出渣口； 用于向所述氧化区的第一氧化渣层内喷入燃料和含氧气体的第一顶吹喷枪，所述第一 顶吹喷枪设在所述第一顶吹口处，所述第一顶吹喷枪的出口浸没在所述氧化区的第一氧化 渣层内；和 用于向所述还原区的第二氧化渣层内喷入燃料、含氧气体和还原剂的第二顶吹喷枪， 所述第二顶吹喷枪设在所述第二顶吹口处，所述第二顶吹喷枪的出口浸没在所述还原区的 第二氧化渣层内。2. 根据权利要求1所述的双顶吹冶炼装置，其特征在于，所述炉腔的与所述还原区相 对的顶壁上设有还原剂入口。3. 根据权利要求1所述的双顶吹冶炼装置，其特征在于，所述分隔件的下端与所述沉 淀池的底壁间隔预定距离。4. 根据权利要求1所述的双顶吹冶炼装置，其特征在于，所述分隔件的下端与所述沉 淀池的底壁相连，所述分隔件上设有用于连通所述氧化区和所述还原区的连通通道。5. 根据权利要求1所述的双顶吹冶炼装置，其特征在于，所述分隔件为耐火隔墙，所述 耐火隔墙内设有冷却水套或者所述耐火隔墙为水冷耐火隔墙。6. 根据权利要求1-5中任一项所述的双顶吹冶炼装置，其特征在于，所述炉腔的与所 述氧化区相对的顶壁上设有含氧气体入口。7. 根据权利要求1-6中任一项所述的双顶吹冶炼装置，其特征在于，所述氧化区的壁 和所述还原区的壁中的每一个上都设有耐火保护层，所述耐火保护层的内壁或外壁上设有 冷却水套。8. -种利用根据权利要求1-7中任一项所述的双顶吹冶炼装置实施的双顶吹冶炼方 法，其特征在于，所述双顶吹冶炼方法包括以下步骤： 将原料和熔剂按比例混合，其中所述原料选自铜精矿、镍精矿、铅精矿、冶金水碎渣、冶 金精炼渣、浸出渣、冶金中间物料、烟尘、酸泥、电镀污泥中的一种或多种； 通过加料口向氧化区投加所述原料和所述熔剂，所述原料和所述熔剂落在所述氧化区 的第一氧化渣层上，并利用第一顶吹喷枪将燃料和含氧气体喷入到所述氧化区的第一氧化 渣层内，以便对所述原料进行氧化熔炼并产生熔体，所述熔体在所述氧化区内形成第一氧 化渣层和第一粗金属层； 所述氧化区内的氧化渣进入到还原区内并形成第二氧化渣层； 利用所述第二顶吹喷枪将燃料、含氧气体和还原剂喷入到所述第二氧化渣层内，以便 对所述还原区内的氧化渣进行还原熔炼并产生还原渣和粗金属；和 所述还原渣通过出渣口排出，所述粗金属进入所述氧化区内并与所述氧化区内的粗金 属通过出料口排出。
【专利摘要】本发明公开了一种双顶吹冶炼装置和双顶吹冶炼方法。所述双顶吹冶炼装置包括：具有炉腔的炉体，炉腔的下部构造成沉淀池，炉腔内设有分隔件以将沉淀池分隔成彼此连通的氧化区和还原区，炉腔的顶壁上设有第一出烟口、第一顶吹口、加料口、第二顶吹口和第二出烟口，氧化区的底壁或侧壁上设有出料口，还原区的侧壁上设有出渣口；第一顶吹喷枪，第一顶吹喷枪设在第一顶吹口处且出口浸没在氧化区的第一氧化渣层内；和第二顶吹喷枪，第二顶吹喷枪设在第二顶吹口处且出口浸没在还原区的第二氧化渣层内。根据本发明实施例的双顶吹冶炼装置具有冶炼强度高、冶炼效率高、投资小、占地面积小、结构简单紧凑、节能高效、操作安全环保、原料适应性强等优点。
【IPC分类】C22B5/10
【公开号】CN104894378
【申请号】CN201510329232
【发明人】王玮, 杨慧兰
【申请人】中国瑞林工程技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月15日