一种铜丝编织线用钝化剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电气设备、电子元件连接用线保护领域，具体地，涉及一种铜丝编织线用钝化剂。
【背景技术】
[0002]在现今的铜丝加工的行业中，铜材加工的市场占有的份额越来越大，特别是在电镀，喷涂、电缆、线路板，CNC、模具，冲压五金，粉末冶金等行业，占有的比重逐年呈上升的趋势。
[0003]行业的不断壮大，对产品的品质要求也不断的提高，但是铜加工的过程中，铜以及铜合金在加工清洗后，出现氧化的问题在行业中一直是一个弊病，特别是用于电气设备、电子元件连接的铜丝、铜编织线以及电工铜软绞线，在做成铜丝后，表面极易氧化，出现氧化的情况极为普遍，往往清洗烘干后几小时出现氧化变色，在常温氧化下会生成铜绿，既碱式碳酸铜，为绿色；或可能氧化成氧化亚铜，为砖红色，数日后起氧化渣。铜材本来就是比较贵重的铜丝，加上现在昂贵的加工成本和人工费用，让许多的厂家望着一堆氧化的产品发愁，如何处理氧化的产品交货成了许多厂家急须解决的问题。
【发明内容】
[0004]为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种铜丝编织线用钝化剂，无毒、环保，在铜丝退火冷却后，能在铜丝表面产生一层均匀、致密且难以脱落的保护膜，使得铜丝具有良好的防变色能力、抗氧化能力，有效提升铜丝编织后的铜丝编织线的保存期限及使用寿命，降低生产成本。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种铜丝编织线用钝化剂，所述钝化剂包括如下重量百分比的化学成分:磷酸盐:15-25%,钼酸盐:22-30%,磷酸酯:10-20%,钛盐:2~20%，氟钛酸:3~10%，柠檬酸:1~10%，植酸:10~20%，其余为水。
[0006]优选地，所述钝化剂包括如下重量百分比的化学成分:磷酸盐:15~20%，钼酸盐:25?28%，磷酸酯:15-17%,钛盐:5~8%，氟钛酸:3~8%，柠檬酸:4~7%，植酸:15-18%,其余为水。
[0007]进一步，所述钝化剂包括如下重量百分比的化学成分:磷酸盐:15%，钼酸盐:27%，磷酸酯:16%，钛盐:5%，氟钛酸:6%，柠檬酸:5%，植酸:17%，其余为水。
[0008]且，所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。
[0009]另，所述钼酸盐为钼酸钠、钼酸钾或钼酸镁。
[0010]另有，所述磷酸酯为酚醚磷酸酯。
[0011]再，所述钛盐为四氯化钛、钛酸四丁酯或硫酸氧钛。
[0012]再有，所述水为去离子水或纯净水。
[0013]且，所述铜编织线由直径为0.03-0.05mm的多股铜丝编织而成。
[0014]本发明的有益效果在于:
铜丝与所述钝化剂在表面生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了铜丝的阳极溶解或促进铜丝的钝化，从而抑制铜丝的腐蚀。铜丝与钝化剂可生成难溶的盐类，从而使铜丝与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。无毒、环保，在铜丝退火冷却后，能在铜丝表面产生一层均匀、致密且难以脱落的保护膜，使得铜丝具有良好的防变色能力、抗氧化能力，有效提升铜丝编织后的铜丝编织线的保存期限及使用寿命，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0015]以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
[0016]本发明所提供的一种铜丝编织线用钝化剂，所述钝化剂包括如下重量百分比的化学成分:磷酸盐:15~25%，钼酸盐:22~30%，磷酸酯:10~20%，钛盐:2~20%，氟钛酸:3~10%，柠檬酸:1~10%，植酸:10~20%，其余为水。
[0017]优选地，所述钝化剂包括如下重量百分比的化学成分:磷酸盐:15~20%，钼酸盐:25?28%，磷酸酯:15-17%,钛盐:5~8%，氟钛酸:3~8%，柠檬酸:4~7%，植酸:15-18%,其余为水。
[0018]进一步，所述钝化剂包括如下重量百分比的化学成分:磷酸盐:15%，钼酸盐:27%，磷酸酯:16%，钛盐:5%，氟钛酸:6%，柠檬酸:5%，植酸:17%，其余为水。
[0019]且，所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。
[0020]另，所述钼酸盐为钼酸钠、钼酸钾或钼酸镁。
[0021]另有，所述磷酸酯为酚醚磷酸酯。
[0022]再，所述钛盐为四氯化钛、钛酸四丁酯或硫酸氧钛。
[0023]再有，所述水为去离子水或纯净水。
[0024]且，所述铜编织线由直径为0.03-0.05mm的多股铜丝编织而成。
[0025]实施例1
15wt%磷酸钠，27wt%钼酸钠，16wt%酸醚磷酸醋，5wt%四氯化钛，6wt%氟钛酸，5wt%朽1檬酸，17wt%植酸，其余为纯净水。
[0026]实施例2
20wt%磷酸钾，30wt%钼酸镁，10wt%酸醚磷酸醋，10wt%硫酸氧钛，5wt%氟钛酸，lwt%梓檬酸，10wt%植酸，其余为纯净水。
[0027]实施例3
15wt%磷酸钾，22wt%钼酸钠，10wt%酸醚磷酸醋，4wt%钛酸四丁醋，3wt%氟钛酸，5wt%朽1檬酸，15wt%植酸，其余为去尚子水。
[0028]实施例4
25wt%磷酸钠，24wt%钼酸钾，15wt%酸醚磷酸醋，5wt%硫酸氧钛，6wt%氟钛酸，5wt%朽1檬酸，10wt%植酸，其余为纯净水。
[0029]实施例5
16wt%磷酸钾，26wt%钼酸镁，20wt%酸醚磷酸醋，4wt%四氯化钛，3wt%氟钛酸，5wt%朽1檬酸，15wt%植酸，其余为去离子水。
[0030]实施例6
21wt%磷酸钠，24wt%钼酸钠，12wt%酸醚磷酸醋，7wt%钛酸四丁醋，8wt%氟钛酸，4wt%梓檬酸，10wt%植酸，其余为纯净水。
[0031]实施例7
16wt%磷酸钠，23wt%钼酸镁，15wt%酸醚磷酸醋，15wt%四氯化钛，4wt%氟钛酸，6wt%朽1檬酸，I lwt%植酸，其余为纯净水。
[0032]实施例8
21wt%磷酸钾，22wt%钼酸钾，15wt%酸醚磷酸醋，4wt%硫酸氧钛，6wt%氟钛酸，3wt%朽1檬酸，15wt%植酸，其余为去离子水。
[0033]所述铜丝编织线用钝化剂的制备方法如下:
分别按照实施例1~8中所述重量百分比进行称重混合，放入反应器，搅拌10~30分钟，即可得到所述铜丝编织线用钝化剂。
[0034]本发明所提供的铜丝编织线用钝化剂在铜丝退火工艺中的使用方法如下:
将直径为0.03-0.05mm的铜丝经定速轮定速后送入烘箱中，烘箱内采用400°C -500°C的蒸汽烘烤铜丝，烤后的铜丝进入水箱内，在水箱中加入所述铜丝编织线用钝化剂(使用比例:1:800倍兑水使用)，即可实现对所述铜丝的抗氧化处理，处理时间5~60s，温度25~50°C，处理后的铜丝经编织即可得到所述铜丝编织线。
[0035]使用本发明所提供的钝化剂处理后的铜丝编织成的铜丝编织线，保藏时间平均可达到3年。
[0036]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种铜丝编织线用钝化剂，其特征在于，所述钝化剂包括如下重量百分比的化学成分:磷酸盐:15-25%,钼酸盐:22-30%,磷酸酯:10-20%,钛盐:2~20%，氟钛酸:3~10%，柠檬酸:1~10%，植酸:10~20%，其余为水。2.根据权利要求1所述的铜丝编织线用钝化剂，其特征在于，所述钝化剂包括如下重量百分比的化学成分:磷酸盐:15~20%，钼酸盐:25~28%，磷酸酯:15~17%，钛盐:5~8%，氟钛酸:3~8%，柠檬酸:4~7%，植酸:15~18%，其余为水。3.根据权利要求1所述的铜丝编织线用钝化剂，其特征在于，所述钝化剂包括如下重量百分比的化学成分:磷酸盐:15%，钼酸盐:27%，磷酸酯:16%，钛盐:5%，氟钛酸:6%，柠檬酸:5%，植酸:17%，其余为水。4.根据权利要求1或2或3所述的铜丝编织线用钝化剂，其特征在于，所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。5.根据权利要求1或2或3所述的铜丝编织线用钝化剂，其特征在于，所述钼酸盐为钼酸钠、钼酸钾或钼酸镁。6.根据权利要求1或2或3所述的铜丝编织线用钝化剂，其特征在于，所述磷酸酯为酚醚磷酸酯。7.根据权利要求1或2或3所述的铜丝编织线用钝化剂，其特征在于，所述钛盐为四氯化钛、钛酸四丁酯或硫酸氧钛。8.根据权利要求1或2或3所述的铜丝编织线用钝化剂，其特征在于，所述水为去离子水或纯净水。9.根据权利要求1或2或3所述的铜丝编织线用钝化剂，其特征在于，所述铜编织线由直径为0.03-0.05mm的多股铜丝编织而成。
【专利摘要】本发明提供一种铜丝编织线用钝化剂，所述钝化剂包括如下重量百分比的化学成分：磷酸盐：15~25%，钼酸盐：22~30%，磷酸酯：10~20%，钛盐：2~20%，氟钛酸：3~10%，柠檬酸：1~10%，植酸：10~20%，其余为水。所述钝化剂无毒、环保，在铜丝退火冷却后，能在铜丝表面产生一层均匀、致密且难以脱落的保护膜，使得铜丝具有良好的防变色能力、抗氧化能力，有效提升铜丝编织后的铜丝编织线的保存期限及使用寿命，降低生产成本。
【IPC分类】C23C22/44
【公开号】CN104911574
【申请号】CN201510206820
【发明人】曹惠忠
【申请人】太仓市林源电线电缆有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月28日