>【具体实施方式】
[0024] 以下结合实施例旨在进一步说明本发明，而非限制。
[0025] 实施例1
[0026] 将粒径均小于250 μ m的黑钨精矿（含TO37L 3%)与高磷白钨矿（含TO3H. 8%， Ρ20527· 6% )按》(FeMn)w〇4 :，2Γ2〇5 =1:1进行配料后加入球磨罐中，按液固比〇· 5: lmL/g加水后 球磨反应2h，反应终止后，将此料浆采用H2SO4浓度为250g/L，H3PO 4浓度为200g/L的混酸 溶液浸出4h，液固比为10: lmL/g，反应温度为80°C，钨的浸出率为99. 2 %，磷的浸出率为 98. 1%。滤液采用叔胺基萃取剂萃取钨后，母液补入损耗的硫酸，返回新一轮浸矿。相同分 解条件下，钨的浸出率为98. 9%。
[0027] 实施例2
[0028] 将粒径均小于250 μ m的黑钨精矿（含TO356. 3%)与高磷白钨矿（含TO3H. 8%， Ρ20527·6% )按％e,Mn|W〇4 :"r2〇5=l:l进行配料后加入球磨罐中，球磨反应2h后，将此矿料采 用H2SO4浓度为250g/L，H 3P04浓度为200g/L的混酸溶液浸出4h，液固比为10: lmL/g，反应 温度为80°C，钨的浸出率为98. 7%。
[0029] 实施例3
[0030] 将粒径均小于250 μ m的黑钨精矿（含W0334. 2%)与高磷白钨矿（含WO3H. 8%， Ρ20527· 6% )按 "(Fe施YWO4 . ,2P2O5 = 1:1进行配料后加入球磨罐中，按液固比0. 5: lmL/g加水后 球磨反应2h，反应终止后，将此浆料采用H2SO4浓度为250g/L，H3PO 4浓度为200g/L的混酸 溶液浸出4h，液固比为10: lmL/g，反应温度为80°C，钨的浸出率为98. 3%。
[0031] 实施例4
[0032] 将粒径均小于180μπι的黑白钨混合中矿（含W0354.6%，其中白钨矿与黑钨矿大 体各占1/2)与高磷白钨矿（含冊314.8%，己0527.6%)按 "(Fe-MrOWO4 * "P2O5=1:2进行配料后 加入球磨罐中，按液固比0. 5:1加水后球磨反应4h，反应终止后，将此浆料采用H2SO4浓度 为250g/L，!^04浓度为200g/L的混酸溶液浸出4h，液固比为10:1，反应温度为80°C，钨的 浸出率为98. 9%。
[0033] 实施例5
[0034] 将粒径均小于180 μ m的黑白钨混合矿（含W0334. 1 %，其中白钨矿与黑钨矿大体 比例为2/1)与高磷白钨矿（含WO3H. 8%，Ρ20527· 6% )按％咖_〇4 :?1>2〇5=3:4进行配料后 加入球磨罐中，按液固比0. 5: lmL/g加水后球磨反应4h，反应终止后，将此浆料采用H2SO4浓度为250g/L，H3PO4浓度为200g/L的混酸溶液浸出4h，液固比为10: lmL/g，反应温度为 80°C，钨的浸出率为98. 5%。
[0035] 实施例6
[0036] 将粒径均小于250 μ m的黑白钨混合矿（含W0358. 9%，其中白钨矿与黑钨矿大体 比例为4/1)与高磷白钨矿（含冊314.8%，己0527.6%)按"(_攀〇4:?!> 2〇5=1:2进行配料后 加入球磨罐中，按液固比0. 5: lmL/g加水后球磨反应4h，反应终止后，将此浆料采用H2SO4浓度为250g/L，H3PO4浓度为200g/L的混酸溶液浸出4h，液固比为10: lmL/g，反应温度为 80°C，钨的浸出率为98. 8%。
[0037] 实施例7
[0038] 将粒径均小于250 μ m的黑白钨混合矿（含W0328. 9%，其中白钨矿与黑钨矿大体 比例为5/1)与高磷白钨矿（含冊314.8%，己0527.6%)按 ^(Fe-Mn)WO4 * ftV2O5=1:3进行配料后 加入球磨罐中，按液固比0. 4: lmL/g加水后球磨反应4h，反应终止后，将此浆料采用H2SO4浓度为250g/L，H3PO4浓度为200g/L的混酸溶液浸出4h，液固比为10: lmL/g，反应温度为 80°C，钨的浸出率为98. 9%。
【主权项】
1. 一种配入高磷白钨矿从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法，其特征在于，在含 黑钨矿原料磨矿过程中配入高磷白钨矿，反应后得到的钨矿料采用硫酸-磷酸进行分解。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，含黑钨矿原料包括：黑钨矿、黑白钨混合 矿中的一种或两种。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高磷白钨矿中P205品位在15~ 30%〇4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所配入的高磷白钨矿用量按P205含量与 钨矿物中（Fe,MrOWO4含量摩尔比的1:3~3:1计。5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，磨矿过程采用干磨或湿磨，湿磨过程中控 制液固比为〇. 5:1~3:lmL/g，反应时间至少30min。6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：配制的硫酸-磷酸浸出液，控制硫酸浓度 在150g/L-250g/L，磷酸浓度在10g/L-300g/L，浸出温度60~95°C、浸出时间Ih~5h、液 固比 3:1 ~10:lmL/g。7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：得到的矿浆采用磷酸_硫酸进行分解，反 应结束后过滤所得滤液经离子交换或溶剂萃取提钨后，补加所消耗的硫酸至初始浓度并返 回浸矿。
【专利摘要】本发明提供了一种配入高磷白钨矿从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法，在钨矿物原料(黑钨矿或黑白钨混合矿)磨矿过程中，配入高磷白钨矿，进行细磨和调浆，得到的矿浆采用磷酸-硫酸进行分解，反应结束后所得浸出液提钨后，再补入硫酸返回浸矿。本发明的优点在于，突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿及黑白钨混合矿的限制，实现了黑钨矿及黑白钨混合矿在该体系下的在常温常压高效分解；可以综合利用高磷白钨矿中的磷，同时钨矿的分解率可达97％以上；所配入的磷在分解时生成磷酸，可用以全部弥补分解过程消耗的磷酸，节省了能源并降低了浸出成本；整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。
【IPC分类】C22B34/36, C22B3/06
【公开号】CN104928502
【申请号】CN201510242275
【发明人】赵中伟, 张文娟, 陈星宇, 刘旭恒
【申请人】中南大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月13日