如下构成：不仅含有上述各化学成分，如下所述还含有Nb、V以及 Ti中的两种以上。
[0087] 即，可以使化学成分为：以满足（1)式的方式含有0.03~0· 12%的C、0~1.0% 的Si (包括无添加）、0. 2~0. 8 %的Μη、0. 03%以下的P (不包括无添加）、0. 03%以下的 S (不包括无添加）以及0.05%以下的Al (不包括无添加），并且以满足作为（2)式的0.04 < (Nb% +L4) + (V% +1. 1)+Ti%<0.3 的方式含有 0.01 ~0.4% 的 Nb、0.01 ~0.3% 的 V以及0.01~0.3%的Ti中的两种以上，余量由Fe和不可避免的杂质构成。需要说明的 是，⑵式中的Nb%为Nb的含量)、V%为V的含量)、Ti%为Ti的含量（％ )。
[0088] 另外，还可以为如下构成：不仅含有上述各化学成分，如下所述根据需要还含有 Cr、Ni、Mo以及B中的至少一种。
[0089] 即，可以使化学成分为：在上述各化学成分的基础上，以满足作为（3)式的 5XC% -Si% +Μη% +1. 6XCr% +0· 8XNi% -I. 5XA1%< 1 的方式含有 0· 10 ~2. 0%的 Cr、0. 05~(λ 5%的Ni、0. 05~(λ 5%的Mo以及(λ 0002~(λ 002%的B中的至少一种。需 要说明的是，（3)式中的C%为C的含量（％)、Si %为Si的含量（％)、Μη%为Mn的含量 (% )、Cr%为Cr的含量)、Ni%为Ni的含量)、A1%为Al的含量（％ )。
[0090] 在此，对冷轧钢板中的各元素以及各元素的含量进行说明。
[0091] C(碳）的含量小于0. 03%时，难以形成有助于耐磨损性的硬质碳化物颗粒。另一 方面，C的含量越增多，α - γ相变点越降低，同时在摩擦热所引起的加热部形成了马氏体 组织时的硬度和膨胀变形量越增大，并且热导率越降低。因此，在满足（1)式或（3)式的关 系的范围内，考虑到与其他特性的平衡，C的含量的上限为0.12%。因此，C的含量设定为 0.03%以上且0. 12%以下，在更优先提高耐过热点性的情况下，优选设定为小于0. 10%。
[0092] Si (硅）在出于通常的脱氧目的而含有的情况下，即使含量小于0. 4%也足够。但 是，Si发挥使α - γ相变点升高的作用，因此可以含有超过0.4%。另一方面，超过1.0% 而过量含有Si时，在钢板的轧制时等容易发生脆性破坏。因此，Si的含量设定为0% (包 括无添加）以上且1.0%以下。
[0093] Mn(锰）是为了提高原材钢板的强度所需要的元素，为了提高强度，需要含有 0.2 %以上。另一方面，Mn发挥使α - γ相变点降低的作用，因此含有超过0.8 %时， α - γ相变点降低。因此，Mn的含量设定为0.2%以上且0.8%以下。需要说明的是，Mn 的含量越多，则热轧钢板越容易形成带状组织，冲裁加工所引起的冲裁截面的性状越容易 变差，因此Mn的含量更优选为0. 6%以下。
[0094] P(磷）和S(硫）含有超过0. 03%时，会招致冲裁性及韧性的降低。因此，P的含 量设定为〇. 03%以下（不包括无添加），S的含量设定为0. 03%以下（不包括无添加）。
[0095] Al (铝）是发挥脱氧效果的元素。在仅出于脱氧目的的情况下，含量即使小于 0.01 %也足够。但是，Al发挥使α - γ相变点升高的作用，因此可以含有超过0.01%。 另外，如果是以规定的浓度含有Nb、V、Ti的钢，则即使超过0.05%而大量含有Α1，也无益于 相变点升高效果。因此，Al的含量设定为0. 05%以下（不包括无添加）。
[0096] 在此，冷乳钢板的α - γ相变点以及淬透性因 C、Si、Mn及Al各元素各自的作用 而受到影响。因此，对于这些各元素的含量，需要综合考虑。并且，为了升高α - γ相变 点并且降低淬透性，各元素的含量需要满足以（1)式5XC% -Si% +Μη% -I. 5XA1%< 1 表不的关系。
[0097] Nb (铌）、V(钒）以及Ti (钛）与钢中的C结合而形成硬质碳化物，有助于提高耐 磨损性。另外，Nb、V以及Ti发挥如下作用：将钢中碳以溶解度低的NbC、VC以及TiC的形 式固定，从而抑制摩擦热所引起的加热部的α - γ相变。此外，Nb、V以及Ti有效地抑制 摩擦所引起的温度升高部的铁素体晶体粒径的粗大化以及软质化。即，通过含有Nb、V、Ti， 能够提高耐过热点性以及耐磨损性。
[0098] 并且，在单独含有Nb、V以及Ti之中的Nb的情况下，为了发挥上述关于耐过热点 性及耐磨损性的作用，需要含有0. 03%以上的Nb。另一方面，含有超过0. 4%的Nb时，热轧 钢板的硬度升高，无法制造目标产品板厚及硬度的片用钢。因此，在单独含有Nb、V以及Ti 之中的Nb的情况下，Nb的含量设定为0.03%以上且0.4%以下。
[0099] 另外，在单独含有Nb、V以及Ti之中的V的情况下，为了发挥上述关于耐过热点性 以及耐磨损性的作用，需要含有0. 03%以上的V。另一方面，含有超过0. 3%的V时，热轧 钢板的硬度升高，无法制造目标产品板厚及硬度的片用钢。因此，在单独含有Nb、V以及Ti 之中的V的情况下，V的含量设定为0. 03%以上且0. 3%以下。
[0100] 此外，在复合含有Nb、V以及Ti之中的两种以上的情况下，为了发挥上述关于耐 过热点性以及耐磨损性的作用，需要含有0. 01%以上的Nb、0. 01%以上的V、0. 01%以上的 Ti。另一方面，含有超过0. 4%的Nb、含有超过0. 3%的V、含有超过0. 3%的Ti时，热轧钢 板的硬度升高，无法制造目标产品板厚及硬度的片用钢。因此，在复合含有Nb、V以及Ti的 情况下，Nb的含量设定为0.0 l %以上且0. 4%以下、V的含量设定为0.0 l %以上且0. 3%以 下、Ti的含量设定为0.01 %以上且0.3%以下。
[0101] 需要说明的是，在如此复合添加 Nb、V以及Ti的情况下，耐过热点性、耐磨损性及 其他副作用会因所添加的各元素各自的作用而受到影响。因此，这些各元素的含量需要综 合考虑，Nb、V以及Ti的含量需要满足以⑵式0. 04 < (Nb% +1.4) + (V% +1. 1)+Ti% < 0. 3表不的关系。
[0102] Cr(铬）、Ni (镍）、Mo(钼）以及B(硼）发挥使耐磨损性及强韧性提高的作用。因 此，在分离片的花键部所卡合的对象花键通过例如渗碳、氮化等表面硬化处理而硬质化的 情况下，优选添加这些元素。
[0103] 含有Cr的情况下，考虑到耐磨损性提高作用及副作用，将Cr的含量设定为0. 10% 以上且2. 0%以下。
[0104] 含有Ni的情况下，考虑到强韧性提高作用及副作用，将Ni的含量设定为0. 05%以 上且0. 5%以下。
[0105] 含有Mo的情况下，考虑到强韧性提高作用及副作用，将Mo的含量设定为0. 05%以 上且0. 5%以下。
[0106] 含有B的情况下，考虑到强韧性提高作用及副作用，将B的含量设定为0. 0002 %以 上且0.002%以下。
[0107] 另外，在根据需要含有Cr、Ni的情况下，冷轧钢板的α - γ相变点以及淬透性 也会因 Cr、Ni的作用而受到影响。因此，为了使α - γ相变点升高并且使淬透性降低， 需要综合考虑C、Si、Mn以及Al、Cr以及Ni的含量，需要满足（3)式5XC% -Si% +Μη% +1. 6XCr% +0· 8XNi% -I. 5ΧΑ1%< 1 所示的关系。
[0108] 并且，如上所述，用于提高耐过热点性以及耐磨损性的非常重要的因素是Nb系碳 化物、V系碳化物以及Ti系碳化物。即，为了提高耐过热点性和花键部的与对象花键摩擦 的摩擦面的耐磨损性，钢板表面的Nb系碳化物、V系碳化物以及Ti系碳化物发挥效果。因 此，Nb系碳化物、V系碳化物以及Ti系碳化物需要微细均匀分散。
[0109] 具体而言，在单独含有Nb的情况下，作为钢板中的析出物的Nb系碳化物的平均粒 径需要为20nm以上且IOOnm以下的范围内。
[0110] 另外，在单独含有V的情况下，作为钢板中的析出物的V系碳化物的平均粒径需要 为20nm以上且IOOnm以下的范围内。
[0111] 此外，在复合含有Nb、V以及Ti中的两种以上的情况下，钢板中的析出物、即含有 Nb、V以及Ti中的任一种元素的碳化物的平均粒径需要为20nm以上且IOOnm以下的范围 内。
[0112] 特别是存在于钢板的表面以及作为表面附近的表层部的Nb系碳化物、V系碳化物 以及Ti系碳化物对耐过热点性以及耐磨损性的影响大。因此，优选在自钢板表面起至少 200 μm以内的层、即表层部存在的含有Nb、V以及Ti中的任一种元素的碳化物的平均粒径 为20nm以上且IOOnm以下。
[0113] 另一方面，在钢板的截面方向的中央部等比表层部深的位置存在的Nb系碳化物、 V系碳化物以及Ti系碳化物不太有助于耐过热点性，并且，耐磨损性优异时，反而有可能会 损伤对象材料。因此，钢板的截面方向中央部的Nb系碳化物、V系碳化物以及Ti系碳化物 的平均粒径与表层部为同等程度即可。相反，如果相对于表层部，Nb系碳化物、V系碳化物 以及Ti系碳