浇注温度为151(Tl525°C连铸成220X 1260X2150 (长度单位:mm)规格连铸坯。RH炉熔炼成分(重量百分数)为:
C 0.40% Si 0.47% Mn 1.61% P 0.011% S 0.009%
Cr 1.69% Al 0.026% Ti 0.016% B 0.0018% V 0.13%
Cu 0.01% Cu+Ni 0.03%
其余为不可避免的杂质和Fe的组分。
[0024]B 加热
连铸坯预热温度700°C，预热I小时，均热温度:1230°C;加热速度:9mm/10min ;保温6小时。
[0025]C 乳制
采用大压下量乳制，初乳机总变形量为100mm，单道次变形量20mm的首次不低于2道，四辊终乳机的总变形量为50mm，单道次变形量不低于10mm。粗乳温度为1140°C，精乳温度为920 °C，终乳温度为860 °C。
[0026]D 控冷
厚度为71mm，冷却方式采用喷水雾强冷，在350°C时堆垛进行罩式缓冷。
[0027]E 回火
用常化炉或罩式炉回火，升温速度35°C /h，在560°C保温10小时。
[0028]实施例2:
本实施的塑料模具行业用的中厚板厚度为31毫米，宽1800毫米，它的化学成分(重量百分数)为:
C 0.39% Si 0.49% Mn 1.67% P 0.010% S 0.004%
Cr 1.73% Al 0.040% Ti 0.020% B 0.0015% V 0.14%
Cu 0.02% Cu+Ni 0.02%
其余为不可避免的杂质和Fe的组分。
[0029]通过万能乳机初乳及四辊乳机精乳后，在线预硬化，控制31毫米厚钢板乳后冷却速度为10-15°C/min。使钢板表面和心部硬度差彡20HB。获得均匀的贝氏体+马氏体组织。
[0030]具体制备方法如下:
A冶炼钢锭
采用80吨转炉一80吨LF (钢包精炼)一RH (真空脱气)冶炼，中包浇注温度为151(Tl525°C，连铸成220X 1260X2150 (长度单位:mm)规格连铸坯。RH炉熔炼成分(重量百分数)为:
C 0.40% Si 0.47% Mn 1.61% P 0.011% S 0.009%
Cr 1.69% Al 0.026% Ti 0.016% B 0.0018% V 0.13%
Cu 0.01% Cu+Ni 0.03%
其余为不可避免的杂质和Fe的组分。
[0031]B 加热
连铸坯预热温度700°C，预热I小时，均热温度:1230°C ;加热速度:9mm/10min ;保温6小时。
[0032]C 乳制
采用大压下量乳制，初乳机总变形量为130_，单道次变形量20_的首次不低于3道，四辊终乳机的总变形量为60mm，单道次变形量不低于10mm。，粗乳温度为1150°C，精乳温度为930 °C，终乳温度为860 °C。
[0033]D 控冷厚度为31mm，冷却方式采用空冷方式，当空冷到温度460°C时堆垛进行罩式缓冷。
[0034]E 回火
用常化炉或罩式炉回火，升温速度35°C /h，在560°C保温10小时。
【主权项】
1.一种塑料模具钢，其特征在于:包括以下重量百分比的原料:c:0.30-0.50% ；Si:0.30-0.60% ；Mn:1.40-1.80% ；P ( 0.030% ；S ( 0.015% ；Cr:1.00-2.00% ；V:0.10-0.20 ；Cu ( 0.25 ；Cu+Ni ( 0.55 ；A1:0.02-0.05% ；T1:0.01-0.03% ；B:0.001-0.0025%，其余为不可避免的杂质和Fe。2.一种权利要求1所述的塑料模具钢的制造方法，其特征在于:经1100-1200°C粗乳、900-950°C精乳后，通过控制冷却并经回火处理，得到贝氏体和马氏体的混合组织，得到所述的塑料模具钢，硬度达280?350HB。3.根据权利要求2所述的塑料模具钢的制造方法，其特征在于:包括以下步骤: Cl)冶炼 采用铁水经EBT-EAV+ LF + VD +连铸，钢锭的主要成分的重量百分数为:C:0.30-0.50% ；Si:0.30-0.60% ；Mn:1.40-1.80% ；P 彡 0.030% ；S 彡 0.015% ；Cr:1.00-2.00% ；V:0.10-0.20 ；Cu ( 0.25 ；Cu+Ni ( 0.55 ；A1:0.02-0.05% ；T1:0.01-0.03% ；B:0.001-0.0025%，其余为不可避免的杂质和Fe ； (2)加热:连铸坯预热温度<900°C，均热温度:1230±20°C;加热速度:8~10mm/10min ；保温5小时以上； (3)乳制:采用大压下量乳制，粗乳温度为1100-1200°C，精乳温度为900-950°C，终乳温度为 83(T880°C ； (4)控冷:不同厚度规格钢板通过控制冷却，铸还厚度d规格为20( d〈50mm，冷却方式采用空冷；厚度d规格为50 < d < 80mm，冷却方式采用喷水雾强冷，在350°C?450°C时堆垛进行罩式缓冷；缓冷46?52小时，得到硬度为380?400HB的预硬态中厚板； (5)回火:用常化炉或罩式炉回火，要求升温速度35°C/h，在530 - 580°C保温8 — 10小时；得到硬度为280?350HB的预硬态中厚板。4.根据权利要求3所述的塑料模具钢的制造方法，其特征在于:所述乳制过程中，初乳机变形量为70?80%，四辊终乳机总变形量为30?20%。5.根据权利要求3所述的塑料模具钢的制造方法，其特征在于:所述控冷过程中，钢板厚度为20 ^ d〈50mm，钢板冷却速度为10_15°C /min ;钢板厚度为50彡d彡80mm，钢板冷却速度为 15-20°C /min。6.根据权利要求3所述的塑料模具钢的制造方法，其特征在于:所述控冷过程中，空冷的缓冷温度为450~490°C，喷水雾强冷的缓冷温度为35(T400°C。
【专利摘要】本发明公开了一种塑料模具钢及其制造方法。该模具钢包括：C：0.30-0.50%；Si：0.30-0.60%；Mn：1.40-1.80%；P≤0.030%；S≤0.015%；Cr：1.00-2.00%；V：0.10-0.20；Cu≤0.25；Cu+Ni≤0.55；Al：0.02-0.05%；Ti：0.01-0.03%；B：0.001-0.0025%，其余为不可避免的杂质和Fe。本发明采用转炉＋LF＋RH+连铸+控轧控冷的制备方法生产经济型塑料模具钢板，钢板热轧后控冷，通过控轧控冷技术措施，所得模具钢板具有稳定的马氏体+贝氏体组织，具有低成本、预硬化非调质和高硬度钢的特点，能够用于制造塑料模具。
【IPC分类】C22C38/54, C22C38/32, C22C38/38, C21D8/02, C22C38/58
【公开号】CN105063512
【申请号】CN201510527554
【发明人】王之香, 陈建礼
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月26日