艺改变了传统流程中必须采用天车吊运钢水的运输方式，从而不再有天车干扰和钢水等待的问题，提高了炼钢车间的生产连续性和稳定性。
[0040]如图1所示，其为本发明的钢水在线精炼工艺的第一实施例。本实施例中，包括一个初炼跨100和一个精炼跨200。
[0041]具体来说，初炼跨100中布置有一个初炼炉101，初炼炉101设有一个出钢位102。其中，初炼炉可为本领域中常用的转炉或电炉等。
[0042]进一步，精炼跨200与初炼跨100平行布置，精炼跨200中布置有一个精炼炉201，精炼炉201设有第一精炼位202和第二精炼位203。
[0043]进一步，初炼炉101的出钢位102分别通过第一钢水运输线301与精炼炉201的第一精炼位202相连通，通过第二钢水运输线302与精炼炉201的第二精炼位203相连通。其中，第一钢水运输线301和第二钢水运输线302上设置有钢水包车400，钢水包车400可沿第一钢水运输线301和第二钢水运输线302行走，以在初炼炉101的出钢位102与精炼炉201的第一精炼位202和第二精炼位203之间运送用于盛装钢水的钢水包500。
[0044]进一步，两条钢水运输线相互交叉设置，交叉点303位于初炼炉101和精炼炉201之间，且靠近初炼炉101的出钢位102设置，钢水包车400可在交叉点的相交道岔303变换线路，以通向不同的精炼位。具体来说，本实施例中，第一钢水运输线301和第二钢水运输线302相交呈“人”字形，且“人”字形的头部与初炼炉101的出钢位102相连，“人”字形的底部分别与精炼炉201的第一精炼位202和第二精炼位203相连。
[0045]进一步，第一钢水运输线301和第二钢水运输线302均采用宽轨，且轨距和轨道型号均相同，两条钢水运输线的交叉点303处设置相交道岔，钢水包车400可通过相交道岔在两条钢水运输线之间变换线路。其中，钢水包车400在第一钢水运输线301和第二钢水运输线302上通过交流变频电机驱动，且每台钢水包车400上都设置有称重装置。
[0046]进一步，第一钢水运输线301和第二钢水运输线302在交叉点303与初炼炉101的出钢位102之间的部分合并为一条线路，且可相对于精炼跨200反向延伸并通过初炼炉101的底部，以作为初炼炉101的出渣线路。
[0047]进一步，在出钢位102和相交道岔303之间设有在线吹氩站103 (或者是CAS-0B)。空钢水包500经过在线吹氩站103时，在此位置进行灌装引流砂，灌装引流砂后的钢水包车400开至出钢位等待出钢；盛满钢水的钢水包500运至在线吹氩站103时，进行在线吹氩或者CAS-OB初精炼处理。应注意的是，当103为CAS-OB精炼，而201为RH精炼时，方案一也可实现精炼的双联处理。
[0048]由此，本发明改变了钢水运输方式，并通过相交道岔实现了一个初炼炉对应一个精炼炉的两个精炼位来组织生产，减少了钢水包等待、杜绝了天车干扰，缩短了钢水包运转周期，解决了单精炼位无法实现在线精炼连续生产的问题，投资省，运行成本低。
[0049]如图2所示，其为本发明的钢水在线精炼工艺中的第二实施例。本实施例中，包括一个初炼跨100和两个精炼跨(200和600)。
[0050]具体来说，初炼跨100中布置有一个初炼炉101，初炼炉101设有一个出钢位102。
[0051]进一步，两个精炼跨(200和600)均与初炼跨100平行布置，且每个精炼跨中的精炼炉(201和601)及精炼位的布置都相同，即每个精炼跨中都布置有一个精炼炉(201和601)，精炼炉201设有第一精炼位202和第二精炼位203，精炼炉601设有第一精炼位602和第二精炼位603。
[0052]进一步，初炼跨100中的初炼炉101的出钢位102分别通过第一钢水运输线301与精炼跨200中的精炼炉201的第一精炼位202相连通，通过第二钢水运输线302与两个精炼跨200中的精炼炉201的第二精炼位203相连通，钢水运输线301和302分别向前延伸至精炼炉601的第一精炼位602和第二精炼位603，本实施例中的其他结构均与第一实施例中相同，在此不再详述。
[0053]由此，本发明的钢水运输系统实现了两个精炼跨中的精炼炉的双联处理(如LF精炼后进入RH精炼)。
[0054]应该注意的是，本实施例中仅示出了精炼炉为双精炼位的情况，即各工序时间关系如下:Tws ( Tsis +Tila彡2 X Tws。但并不限于此，本发明中精炼炉的精炼位可根据实际情况灵活设定，如一套主体精炼炉双精炼位或三精炼位等。
[0055]以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
【主权项】
1.一种钢水在线精炼工艺，精炼炉采用一套主体设备双精炼位形式，并通过两条相互交叉的钢水运输线分别连接初炼炉的出钢位和精炼炉的两个精炼位，其特征在于，包括以下步骤: 钢水包车承载空钢水包至灌装引流砂位对钢水包滑动水口进行灌砂，灌砂后运行至初炼炉的出钢位等待出钢，钢水经由初炼炉的出钢口出钢至钢水包中，其中，初炼炉布置在初炼跨中，初炼炉设有一个出钢位； 钢水包车承载满包钢水运行至在线吹氩站进行初步处理； 根据精炼炉的各精炼位运行情况，钢水包车沿钢水运输线直接运送钢水包至精炼炉的空闲精炼位，以对钢水进行精炼处理，其中，精炼炉布置在精炼跨中，精炼炉设有两个精炼位，初炼炉的一个出钢位分别通过钢水运输线与精炼炉的两个精炼位相连通； 浇注完毕的空钢水包可根据使用情况选择冷修或热修走向，并通过天车吊运空钢水包至相应地冷修或热修区域，修好的钢水包再通过天车吊运至钢水运输线上； 重复上述步骤。2.根据权利要求1所述的钢水在线精炼工艺，其特征在于，钢水运输线呈“人”字或“个”字形，“人”字或“个”字形的头部与初炼炉的出钢位相连，“人”字或“个”字形的底部分别与精炼炉的多个精炼位相连，钢水包从初炼炉的出钢口盛满钢水后，可由钢水包车沿“人”或“个”字形的钢水运输线选择性地运送至精炼炉的空闲精炼位。3.根据权利要求2所述的钢水在线精炼工艺，其特征在于，“人”字或“个”字形的钢水运输线的头部延伸通过初炼炉的底部，以形成出渣线路，初炼炉中的炉渣可通过出渣线路运出。4.根据权利要求2所述的钢水在线精炼工艺，其特征在于，“人”字或“个”字形的钢水运输线的底部可延伸通过多个布置相同的精炼跨，以将多个精炼跨中的不同精炼炉串联起来，实现精炼的双联处理。5.根据权利要求1所述的钢水在线精炼工艺，其特征在于，相互交叉的两条钢水运输线均采用宽轨，且轨距和轨道型号均相同，交叉点处设置相交道岔，钢水包车通过相交道岔在两条钢水运输线之间变换线路。6.根据权利要求1所述的钢水在线精炼工艺，其特征在于，钢水包车在钢水运输线上通过交流变频电机驱动，且每台钢水包车上都设置有称重装置。
【专利摘要】本发明公开了一种钢水在线精炼工艺，包括空钢水包灌装引流砂、初炼炉出钢、在线吹氩、钢水包运输和钢水精炼等工艺过程。通过相交道岔将两条或三条钢水运输线汇成一条，形成“人”字或“个”字形的钢水运输线，“人”字或“个”字形钢水运输线连通初炼炉的出钢位和精炼炉的两或三个精炼位，钢水包车承载钢水包运行于出钢位和精炼位之间，一个初炼炉在线对应两到三个精炼工位，实现了连续、紧凑、动态有序的钢水在线精炼工艺流程。通过交叉式钢水运输线，取消了天车吊运钢水，实现了钢水在线精炼工艺，减少了钢水包等待、杜绝了天车干扰，缩短了钢水包运转周期20～30min，降低钢水出钢温度10～15℃，节省建设费用、降低运行费用和生产成本。
【IPC分类】C21C7/00, C21C7/072
【公开号】CN105132624
【申请号】CN201510669900
【发明人】冀中年, 冯勤, 王定洪
【申请人】中冶东方工程技术有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月13日