Qfn产品抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子产品加工领域，尤其涉及对QFN产品引脚进行抛光的抛光机。
【背景技术】
[0002]QFN产品在封装过程中因为其设计特点，需要在引脚面贴上高温胶带，以便完成注塑作业，但是因为贴胶带的原因，QFN产品引脚面以及散热片面会有大量的残胶，影响产品SMT焊接时的良品率，引脚面氧化，影响外观和芯片的散热性能，引脚面溢胶，影响产品良率和外观，且撕膜过程中很可能有刮伤，影响产品外观，目前解决此问题的方法是靠化学药水浸泡软化后，人工手动去除，人工手动去除方式存在着以下缺点:化学药品对人体有伤害，影响作业人员的健康；人工抛光，浪费人力，效率低下，且人工抛光效果不佳；化学药水浸泡后还需要进行漂洗，浪费电力和水，从而增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供实现自动化生产的QFN产品抛光机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:QFN产品抛光机，包括机架以及设置在机架上的对产品进行抛光的抛光机构，抛光机构包括抛光轮、用于驱动抛光轮转动的抛光轮驱动机构以及用于将产品输送至抛光轮下方的产品放置台机构。
[0005]通过抛光去除产品表面的残胶，避免化学药水浸泡后手工去除，抛光效果好，效率高，实现了自动化生产，抛光过程中仅需要少量的水作为冷却介质，节约能源。
[0006]进一步的是:所述抛光轮的轴向与产品放置台机构平行，产品放置台机构包括产品放置台以及用于驱动产品放置台往复运动的产品放置台驱动机构。
[0007]进一步的是:还包括分别设置在机架上的进料机构以及出料机构，沿抛光轮轴向进料机构与出料机构分别位于抛光机构的两侧。
[0008]进一步的是:进料机构与出料机构之间设置有位于抛光轮一侧的输送机构，当产品需要抛光时，输送机构将产品从进料机构输送至产品放置台，当产品抛光结束后，输送机构将产品从产品放置台输送至出料机构。
[0009]进一步用的是:还包括在抛光过程中及抛光后对产品进行清洗的清洗机构。
[0010]进一步的是:还包括对清洗后的产品进行干燥的干燥机构，干燥机构设置在机架上且位于抛光机构与出料机构之间。
[0011]进一步的是:所述输送机构包括第一吸盘结构以及第二吸盘结构，第一吸盘结构靠近进料机构，第二吸盘结构远离进料机构，第一吸盘机构与第二吸盘机构之间的距离固定。
[0012]进一步的是:所述进料机构包括进料端产品叠放箱、用于驱动进料端产品叠放箱升降的进料端升降机构、用于将进料端产品叠放箱内的产品推动的进料端推送机构、用于将进料端产品叠放箱内的产品完全拉出的进料端夹持机构以及位于进料端夹持机构下方的进料端产品放置台。
[0013]进一步的是:所述出料机构包括出料端产品叠放箱、用于驱动出料端产品叠放箱升降的出料端升降机构、承载产品的出料端产品放置台以及用于将出料端产品放置台上的产品推到出料端产品叠放箱内的出料端推送机构。
[0014]进一步的是:所述进料机构还包括将进料端产品叠放箱输送至进料端升降机构的进料端箱体输送机构；所述出料机构还包括将出料端产品叠放箱输送至出料端升降机构的出料端箱体输送机构以及用于放置出料端产品叠放箱的成型产品放置台机构，成型产品放置台机构位于出料端箱体输送机构的上方，成型产品放置台机构包括成型产品放置台以及用于将出料端升降机构上的出料端产品叠放箱托送至出料端产品放置台的出料端托送机构。
[0015]本发明的有益效果是:QNF产品抛光机，通过抛光去除产品表面的残胶，避免化学药水浸泡后手工去除，抛光后自动清洗并吹干，抛光效果好，效率高，实现了自动化生产，抛光过程中仅需要少量的水作为冷却介质，节约能源；没有对人体有害的因素存在，健康环保，节约人力的同时提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为QFN产品抛光机示意图；
[0017]图2为QFN广品抛光机主视图不意图；
[0018]图3为QFN产品抛光机俯视图示意图；
[0019]图4为QFN广品抛光机右视图不意图；
[0020]图5位QFN产品抛光示意图；
[0021]图中标记为:机架11，进料机构21，进料端升降机构211，进料端推送机构212，进料端产品放置台213，进料端夹持机构214，进料端箱体输送机构215，抛光机构22，抛光轮221，抛光轮驱动机构222，产品放置台机构223，产品输送导轨224，产品放置台225，出料机构23，出料端升降机构231，出料端产品放置台232，出料端推送机构233，出料端箱体输送机构234，成型产品放置台235，出料端产品拉持机构236，输送机构3，主输送导轨31，吸盘机构32，第一吸盘结构321，第二吸盘结构322，清洗机构4，清洗液容纳箱41，清洗液容纳槽42，管道43，吹干机构5，产品吹干放置架51，吹风机构52，吹风导轨521，吹风杆522，QFN产品6。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步加以说明。
[0023]如图1所示，QFN产品抛光机，包括机架11以及设置在机架11上的对产品进行抛光的抛光机构22，抛光机构22包括抛光轮221、用于驱动抛光轮221转动的抛光轮驱动机构222以及用于将产品输送至抛光轮221下方的产品放置台机构223，抛光轮221对放置在产品放置台机构223上的产品进行抛光。
[0024]如图5所示，所述抛光轮221的轴向与产品放置台机构223平行，产品放置台机构223包括产品放置台225以及用于驱动产品放置台225在产品输送导轨224内往复运动产品放置台驱动机构，所述产品放置台驱动机构为气缸。当然，所述产品放置台驱动机构还可以是液压缸等。或者产品放置台机构223包括产品放置台225以及驱动产品放置台225在传输带上往复运动的产品放置台驱动机构，所述产品放置台驱动机构为电动机。
[0025]为方便进料以及出料，机架11上还分别设置有进料机构21以及出料机构23，沿抛光轮221轴向进料机构21与出料机构23分别位于抛光机构22的两侧。
[0026]为实现产品自动化运输，进料机构21与出料机构23之间设置有位于抛光轮221一侧的输送机构3，当产品需要抛光时，输送机构3将产品从进料机构21输送至产品放置台223，当产品抛光结束后，产品放置台223回到抛光前所在位置，输送机构3将产品从产品放置台223输送至出料机构23，进料机构21、输送机构3以及出料机构23位于机架11的同一侧，使得QFN产品抛光机空间的到充分利用，整体结构紧凑。当然，所述出料机构23还可以设置在抛光轮221外侧，抛光结束后产品放置台223位于远离抛光前位置的一侧，再设置用于将产品输送至出料机构23的第二输送机构，这样增设了第二输送机构，使得抛光机整体结构较为复杂，且产品放置台驱动机构需再次驱动产品放置台223回到抛光前位置才能进行对下一件产品进行抛光，浪费时间，降低了抛光效率。
[0027]抛光后的产品表面沾有抛光残留的残胶粉尘等，需清洗干净，故本QFN产品抛光机还包括在抛光过程中及抛光后对产品进行清洗的清洗机构4，清洗机构4包括清洗液容纳41、清洗液容纳槽42、将清洗液从清洗液容纳箱41内抽出的栗以及与清洗液容纳箱41和栗相连的传输清洗液的管道43，所述产品放置台223设置在清洗液容纳槽41内，清洗液容纳箱41位于清洗液容纳槽42下方，管道液体出口位于清洗液容纳槽42上方，抛光作业时以及抛光结束后管道出口 43出清洗液对产品进行冲洗，清洗后的污液位于清洗液容纳槽41内，不会造成污染，抛光过程中喷出的少量清洗液同时起到冷却液作用，所述清洗液可以是水或者是可以对QFN产品进行清洗的其他液体。
[0028]产品清洗后表面潮湿需进行干燥处理，故本QFN产品抛光机还还包括对清洗后的产品进行干燥的干燥机构，干燥机构设置在机架上且位于抛光机构22与出料机构23之间，干燥机构为吹干机构5，吹干机构5设置在机架11上，吹干机构5位于抛光机构22与出料机构23之间，吹干机构5包括产品吹干放置架51、设置在产品吹干放置架一侧的吹风机构52以及驱动吹风机构吹风的鼓风机，吹风机构52包括设置在产品吹干放置架51 —侧的吹风导轨521以及在吹风导轨521内相对滑动的吹风杆522，吹风杆522位于产品吹干放置架521上方，吹风杆522为空心杆件，空心杆件上设置有多个吹风小孔，清洗结束后产品被运送至产品吹干放置架51上，此时吹风杆522各吹风小孔对潮湿的产品吹风进行干燥，吹风杆设计成吹风小孔结构，吹干效果好且吹风均匀；为将产品准确定位到设定位置以方便第二吸盘结构322吸附产品，产品吹干放置架521下方还设置有将产品推送到产品吹干放置架521 —侧的推料刮尺，为防止推料不良，推料刮尺与产品吹干放置架521无直接接触。当然，所述干燥机构还可以是烘干或者烘干与吹干同时实施。
[0029]输送机构3包括设置在机架11上的主输送导轨31以及在主输送导轨31内相对滑动的吸盘机构32，吸盘机构32包括第一吸盘结构321以及第二吸盘结构322，第一吸盘结构321靠近进料机构21，第二吸盘结构322远离进料机构21，第一吸盘机构321与第二吸盘机构322之间的距离固定，产品抛光完成传送至吸盘机构32下方后，第一吸盘结构321吸附另一件待抛光产品，第二吸盘结构322吸附已抛光产品，第一吸盘结构将另一件待抛光产品运送至抛光轮221下方进行抛光作业，第二吸盘结构322将已抛光产品传送至下一道工序，实现了同步传输，不用等一件产品抛光完成后再对第二件产品进行输送，节约时间，提高了工作效率，第一吸盘结构321以及第二吸盘结构322之间距离固定，使得输