一种高强度、高焊接性铸钢件的配方及其热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属铸造技术领域，尤其是一种高强度、高焊接性铸钢件的配方及其热处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前，国内的大型工程矿用车车架类铸钢件都采用低合金高强度合金，通过调质来实现优质的综合性能，抗拉强度在大概SOOMPa左右，但其焊接性能不佳；而国外的大型工程矿用车车架类铸钢件大都采用超低合金成分，虽然强度比国内的要低，抗拉强度一般在400MPa左右，但其焊接性能好。而强度和焊接性是车架类铸钢件使用的两大重要指标，在具有高强度的同时大幅提高其焊接性能是市场发展的要求和目标。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术的不足，本发明提出一种高强度、高焊接性铸钢件的配方及其热处理工艺，在保证铸钢件抗拉强度的同时大幅改善了铸钢件的焊接性能，满足了铸钢件的使用性能，且为矿车底盘的安全性、可靠性提供了保障。
[0004]—种高强度、高焊接性铸钢件的配方，其特征在于:包括以下质量份的化学成分:C:0.21%，S1:0.36%，Mn:0.82%，P:0.026%，S:0.016%，Cr:0.56%，N1:0.48%，Mo:0.21%，Al:
0.036%，余量为 Fe。
[0005]—种高强度、高焊接性铸钢件的热处理工艺，其特征在于:先进行800~1000°C的正火，再依次进行850~1500°C的淬火和500~600°C的回火。
[0006]所述正火工艺以100°C每小时的速度进行升温，升温到940°C进行4小时的保温，待保温完成后，打开炉门，把铸件从热处理炉内拉出进行空气冷却，冷却至250°C。
[0007]所述淬火工艺以100°C每小时的速度再次进行升温，升温到930°C进行4小时的保温，待保温完成后，打开炉门，把铸件从热处理炉内拉出，投入水中进行水冷，冷却至250°C。
[0008]所述回火工艺以100°C每小时的速度再次进行升温，升温到580°C进行4小时的保温，待保温完成后，打开炉门，把铸件从热处理炉内拉出进行空气冷却。
[0009]所述工件在淬火工艺过程中，工件从出炉到入水需小于90秒，若超出90秒，则需重新入炉保温30分钟后再进行淬火。
[0010]有益效果:本发明在保证铸钢件抗拉强度的同时大幅改善了铸钢件的焊接性能，满足了铸钢件的使用性能，且为矿车底盘的安全性、可靠性提供了保障。
【具体实施方式】
[0011]—种高强度、高焊接性铸钢件的配方，包括以下质量份的化学成分::C:0.21%，Si:0.36%，Mn:0.82%，P:0.026%，S:0.016%，Cr:0.56%，N1:0.48%，Mo:0.21%，Al:0.036%，
余量为Fe。
[0012]—种高强度、高焊接性铸钢件的热处理工艺，先进行940°C的正火，再依次进行930°C的淬火和580°C的回火。
[0013]所述正火工艺以100°C每小时的速度进行升温，升温到940°C进行4小时的保温，待保温完成后，打开炉门，把铸件从热处理炉内拉出进行空气冷却，冷却至250°C。
[0014]所述淬火工艺以100°C每小时的速度再次进行升温，升温到930°C进行4小时的保温，待保温完成后，打开炉门，把铸件从热处理炉内拉出，投入水中进行水冷，冷却至250°C。
[0015]所述回火工艺以100°C每小时的速度再次进行升温，升温到580°C进行4小时的保温，待保温完成后，打开炉门，把铸件从热处理炉内拉出进行空气冷却。
[0016]所述工件在淬火工艺过程中，工件从出炉到入水需小于90秒，若超出90秒，则需重新入炉保温30分钟后再进行淬火。
【主权项】
1.一种高强度、高焊接性铸钢件的配方，其特征在于:包括以下质量份的化学成分:C:0.21%，Si:0.36%，Mn:0.82%，P:0.026%，S:0.016%，Cr:0.56%，N1:0.48%，Mo:0.21%，Al:0.036%，余量为 Fe。2.用于权利要求1的一种高强度、高焊接性铸钢件的热处理工艺，其特征在于:先进行940°C的正火，再依次进行930°C的淬火和580°C的回火。3.根据权利要求2所述的一种高强度、高焊接性铸钢件的热处理工艺，其特征在于:所述正火工艺以100°C每小时的速度进行升温，升温到940°C进行4小时的保温，待保温完成后，打开炉门，把铸件从热处理炉内拉出进行空气冷却，冷却至250°C。4.根据权利要求2所述的一种高强度、高焊接性铸钢件的热处理工艺，其特征在于:所述淬火工艺以100°C每小时的速度再次进行升温，升温到930°C进行4小时的保温，待保温完成后，打开炉门，把铸件从热处理炉内拉出，投入水中进行水冷，冷却至250°C。5.根据权利要求2所述的一种高强度、高焊接性铸钢件的热处理工艺，其特征在于:所述回火工艺以100°c每小时的速度再次进行升温，升温到580°C进行4小时的保温，待保温完成后，打开炉门，把铸件从热处理炉内拉出进行空气冷却。6.根据权利要求4所述的一种高强度、高焊接性铸钢件的热处理工艺，其特征在于:所述淬火工艺过程中，工件从出炉到入水需小于90秒，若超出90秒，则需重新入炉保温30分钟后再进行淬火。
【专利摘要】本发明涉及一种金属铸造技术领域，尤其是一种高强度、高焊接性铸钢件的配方及其热处理工艺，包括以下质量份的化学成分：C：0.21%，Si：0.36%，Mn：0.82%，P：0.026%，S：0.016%，Cr：0.56%，Ni：0.48%，Mo：0.21%，Al：0.036%，余量为Fe；用于上述一种高强度、高焊接性铸钢件的热处理工艺，先进行800~1000℃的正火，再依次进行850~1500℃的淬火和500~600℃的回火；本发明在保证铸钢件抗拉强度的同时大幅改善了铸钢件的焊接性能，满足了铸钢件的使用性能，且为矿车底盘的安全性、可靠性提供了保障。
【IPC分类】C22C38/44, C21D1/18
【公开号】CN105154780
【申请号】CN201510521612
【发明人】朱晓龙
【申请人】洛阳洛北重工机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日