制的方式 来控制风阀的开闭，与传统采用手动控制风阀开闭的方式相比，可实现对风阀的远程控制， 具有操作便利、可控性好、灵活性强的优点，同时能够在第一时间控制风阀的开闭，有助于 消除安全隐患。
[0029] 优选地，第一微动开关5和第二微动开关6均通过设置在安装板1上的第一卡块 10和第二卡块11固定，采用第一卡块10和第二卡块11来实现对第一微动开关5和第二微 动开关6的固定，给第一微动开关5和第二微动开关6的拆装带来了方便。
[0030] 优选地，凸台21为扇形状，将凸台21设置为扇形状，能够提高凸台21与第一微动 开关5和第二微动开关6的接触面积，从而提高了凸台21与第一微动开关5和第二微动开 关6接触的可靠性。
[0031] 优选地，安装板1、底座3和上盖4通过螺丝固定，通过螺丝将安装板1、底座3和 上盖4固定在一起，给安装板1、底座3和上盖4的拆装带来了方便。
[0032] 其中，旋转轴2由合金钢制成，所述合金钢由W下重量百分比的成分组成：C: 0. 28-0. 35%，Si:0. 25-0. 35%，Mn:0. 60-0. 90%，Cr:0. 90-1. 05%，Mo:0. 05-0. 10%，V: 0. 02-0. 08%，A1 :0. 005-0. 012%，Ni《0. 02%，Cu《0. 02%，P《0. 030%，S《0. 030%， 余量为化。W下通过具体实施例来说明用合金钢制成旋转轴。 阳〇3引实施例1
[0034] 将重量百分比的成分组成如下的合金钢通过锻造工序制成旋转轴巧件：C: 0. 32%，Si:0. 30%，Mn:0. 70%，Cr:0. 95%，Mo:0. 08%，V:0. 06%，Al:0. 008 %， Ni《0. 02%，Cu《0. 02%，P《0. 030%，S《0. 030%，余量为化；锻造工序中预热段溫度 为1020°C，加热段溫度为1160°C，保溫段溫度为1060°C，终锻溫度为850°C。
[0035] 将旋转轴巧件进行包括预冷处理、泽火处理、回火处理的热处理，其中预冷处理的 溫度为700°C;泽火处理的溫度为800°C，保溫时间为3min，油中冷却至320°C;回火处理的 溫度为470°C，保溫时间为7min，回火后用水快速冷却至室溫，即可得到旋转轴成品。
[0036] 实施例2
[0037] 将重量百分比的成分组成如下的合金钢通过锻造工序制成旋转轴巧件：C: 0. 30%，Si:0. 28%，Mn:0. 80%，Cr:1. 00%，Mo:0. 06%，V:0. 05%，Al:0.OlO%， Ni《0. 02%，Cu《0. 02%，P《0. 030%，S《0. 030%，余量为化；锻造工序中预热段溫度 为1040°C，加热段溫度为1180°C，保溫段溫度为1040°C，终锻溫度为840°C。
[0038] 将旋转轴巧件进行包括预冷处理、泽火处理、回火处理的热处理，其中预冷处理的 溫度为720°C;泽火处理的溫度为790°C，保溫时间为4min，油中冷却至340°C;回火处理的 溫度为465°C，保溫时间为5min，回火后用水快速冷却至室溫，即可得到旋转轴成品。
[0039] 实施例3
[0040] 将重量百分比的成分组成如下的合金钢通过锻造工序制成旋转轴巧件：C: 0. 28%，Si:0. 35%，Mn:0. 60%，Cr:1. 05%，Mo:0. 05%，V:0. 08%，Al:0. 005 %， Ni《0. 02%，Cu《0. 02%，P《0. 030%，S《0. 030%，余量为化；锻造工序中预热段溫度 为980°C，加热段溫度为112(TC，保溫段溫度为1000°C，终锻溫度为830°C。
[0041] 将旋转轴巧件进行包括预冷处理、泽火处理、回火处理的热处理，其中预冷处理的 溫度为680°C;泽火处理的溫度为780°C，保溫时间为3min，油中冷却至320°C;回火处理的 溫度为460°C，保溫时间为5min，回火后用水快速冷却至室溫，即可得到旋转轴成品。 阳0创实施例4
[0043]将重量百分比的成分组成如下的合金钢通过锻造工序制成旋转轴巧件：C: 0. 35%，Si:0. 25%，Mn:0. 90%，Cr:0. 90%，Mo:0. 10%，V:0. 02%，Al:0. 012 %， Ni《0. 02%，Cu《0. 02%，P《0. 030%，S《0. 030%，余量为化；锻造工序中预热段溫度 为1050°C，加热段溫度为1200°C，保溫段溫度为llOOr，终锻溫度为860°C。
[0044] 将旋转轴巧件进行包括预冷处理、泽火处理、回火处理的热处理，其中预冷处理的 溫度为740°C;泽火处理的溫度为820°C，保溫时间为5min，油中冷却至350°C;回火处理的 溫度为480°C，保溫时间为8min，回火后用水快速冷却至室溫，即可得到旋转轴成品。
[0045] 将实施例1-4中制得的旋转轴进行性能测试，并与对比例中现有市场上普通市售 得到的旋转轴进行比较，结果如表1所示。
[0046] 表1:实施例1-4的旋转轴与对比例中的旋转轴的比较结果
[0047]
[0048] 从表1可W看出，本发明旋转轴通过合理配伍其合金钢组份，并通过特定的加工 工艺，提高旋转轴的综合性能，尤其是强度、硬度、抗冲击性能，使其具有较好的耐磨性，能 很好地应用在电动风阀的调节机构中，进而提高电动风阀的调节机构的性能，提高电动风 阀的调节机构的使用寿命。
[0049] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可W对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种电动风阀的调节机构，其特征在于：包括旋转轴（2)、底座（3)、固定在底座（3) 中的安装板（1)和扣接在安装板（1)上的上盖（4)，所述安装板（1)上固连有电机（7)，所述 电机（7)的输出轴（8)与旋转轴（2)固定相连，所述安装板（1)上固连有第一微动开关（5) 和第二微动开关(6)，所述旋转轴（2)转动可触动第一微动开关（5)和第二微动开关（6)， 所述旋转轴（2)上设置有凸台（21)，所述安装板（1)上固连有接线柱（9)，所述电机（7)、第 一微动开关（5)和第二微动开关（6)电连接至接线柱（9)。2. 根据权利要求1所述的一种电动风阀的调节机构，其特征在于：所述的旋转轴由合 金钢制成，所述合金钢由以下重量百分比的成分组成：C :0. 28-0. 35%，Si :0. 25-0. 35%， Mn ：0. 60-0. 90%,Cr ：0. 90-1. 05%,Mo ：0. 05-0. 10%,V ：0. 02-0. 08%,Al ：0. 005-0. 012%, Ni 彡 0? 02%，Cu 彡 0? 02%，P 彡 0? 030%，S 彡 0? 030%，余量为 Fe。3. 根据权利要求2所述的一种电动风阀的调节机构，其特征在于：将所述的合金钢通 过锻造工序制成旋转轴坯件，再将旋转轴坯件进行热处理工序即可制得旋转轴成品，其中 锻造工序包括预热段、加热段、保温段、终锻，热处理工序包括预冷处理、淬火处理、回火处 理。4. 根据权利要求3所述的一种电动风阀的调节机构，其特征在于：锻造工序中预热段 温度为980-1050°C，加热段温度为1120-1200°C，保温段温度为1000-1KKTC，终锻温度为 830-860。。。5. 根据权利要求3所述的一种电动风阀的调节机构，其特征在于：热处理工序中所述 预冷处理的温度为680-750 °C。6. 根据权利要求3所述的一种电动风阀的调节机构，其特征在于：热处理工序中所述 淬火处理的温度为780-820°C，保温时间为2-5min，油中冷却至300-350°C。7. 根据权利要求3所述的一种电动风阀的调节机构，其特征在于：热处理工序中所述 回火处理的温度为460-480°C，保温时间为3-10min。8. 根据权利要求1所述的一种电动风阀的调节机构，其特征在于：所述第一微动开关 (5)和第二微动开关（6)均通过设置在安装板（1)上的第一卡块（10)和第二卡块（11)固 定。9. 根据权利要求1所述的一种电动风阀的调节机构，其特征在于：所述凸台（21)为扇 形状。10. 根据权利要求1所述的一种电动风阀的调节机构，其特征在于：所述安装板（1)、底 座（3)和上盖⑷通过螺丝固定。
【专利摘要】本发明属于通风装置技术领域，提供了一种电动风阀的调节机构，包括旋转轴、底座、固定在底座中的安装板和扣接在安装板上的上盖，安装板上固连有电机，电机的输出轴与旋转轴固定相连，安装板上固连有第一微动开关和第二微动开关，旋转轴转动可触动第一微动开关和第二微动开关，旋转轴上设置有凸台，安装板上固连有接线柱。旋转轴由配伍合理的合金钢制成：C0.28-0.35％，Si0.25-0.35％，Mn0.6-0.9％，Cr0.9-1.05％，Mo0.05-0.1％，V0.02-0.08％，Al0.005-0.012％，Ni≤0.02％，Cu≤0.02％，P≤0.030％，S≤0.030％，余量为Fe。本发明通过电气控制的方式来控制风阀的开闭，实现对风阀的远程控制，具有操作便利、可控性好、灵活性强等优点。旋转轴具有极好的强度、硬度、耐磨性、淬透性等综合性能，应用在电动风阀的调节机构可提高其使用寿命。
【IPC分类】F16K31/04, F16K31/44, C21D1/18, C21D9/00, C22C38/46
【公开号】CN105154783
【申请号】CN201510491211
【发明人】王远恒, 戚江华
【申请人】宁波东灵水暖空调配件有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日