根据需要按图纸精密机械加工后组装。 引 实施例2 :
[0049] 一种高精度控制成型复合出钢口管砖，沿径向由内壁1和外壁3构成，内壁和外壁 间设置有薄壁金属圆筒2;
[0050] 所述内壁1原料重量百分比如下：
[0051] 主料：高纯儀砂88wt%
[0052]辅料：石墨8. 3wt%
[0053] 结合剂：酪醒树脂3. 7wt%;
[0054] 所述外壁3原料重量百分比如下： 阳化5] 主料：电烙儀砂78wt%
[0056]辅料：石墨Ilwt% 阳057] 抗氧化剂：金属侣粉7. 3wt%
[0058] 结合剂：酪醒树脂3. 7wt%。
[0059]所述的高纯儀砂的纯度为MgO> 97wt%，由《0. 088mm，0. 088-lmm，l-3mmS 种粒度混合而成，比例分别是20wt%、30wt%、50wt% ;所述电烙儀砂为大结晶儀砂，纯 度为MgO> 98. %，Si02《0. 6wt%，灼减《0. 25wt%，且由《0. 088mm，0. 088-lmm， 1-31111]1^种粒度混合而成，比例分别为2〇￥1%、3〇￥1%、5〇￥1%;所述石墨为鱗片石墨，纯 度为C>98%，粒度为-100目；所述金属侣粉粒度为-lOOym;所述酪醒树脂的固含量 > 72wt%，残碳量 > 42wt%，水分《5wt%。
[0060] 所述高精度控制成型复合出钢口管砖的制造方法包括如下步骤：配料、混娠、生巧 成型、热处理和组装。所述混娠步骤中，内壁I原料和外壁3原料分开混娠，内壁I原料混娠 依次为：低速时加入粒度为0. 088mm<D<Imm和Imm《D《3mm的高纯儀砂，干混1-2分 钟一加入酪醒树脂，湿混2-3分钟一加入石墨，湿混2-3分钟一加入粒度D《0. 088mm的高 纯儀砂，湿混2-3分钟一高速混合10-15分钟一出料；外壁3原料混娠依次为：低速时加入 粒度为0. 088mm<D<Imm和Imm《D《3mm的电烙儀砂，干混1-2分钟一加入酪醒树脂， 湿混2-3分钟一加入石墨，湿混2-3分钟一加入粒度D《0. 088mm的高纯儀砂和抗氧化剂， 湿混2-3分钟一高速混合10-15分钟一出料；所有泥料要求混合均匀，不得有浮游粉尘，泥 料中粒度D《0. 088mm的原料控制在28-40wt%，混娠过程中泥料溫度不得超过70°C。所 述生巧成型步骤中，准确称量泥料的重量，填充入模具中，称料过程中要均匀化料，防止泥 料偏析，布料时，内外壁原料之间采用金属薄圆筒2隔开，分别均匀布料，压实，成型设备为 电动螺旋压砖机，成型压力> 6300KN，成型参数如下表2所示。
[0061]表2实施例2中生巧成型时具体参数表
阳063] 所述热处理步骤中，半成品砖巧应自然干燥8小时，然后入害干燥，210°C保溫10 小时。所述组装步骤中，根据需要按图纸精密机械加工后组装。 W64] 实施例3 : W65] -种高精度控制成型复合出钢口管砖，沿径向由内壁1和外壁3构成，内壁和外壁 间设置有薄壁金属圆筒2 ;
[0066] 所述内壁1原料重量百分比如下：
[0067] 主料：高纯儀砂90wt%
[0068]辅料：石墨 6. 3wt%
[0069] 结合剂：酪醒树脂3. 7wt%;
[0070] 所述外壁3原料重量百分比如下： W71] 主料：电烙儀砂85wt%
[0072]辅料：石墨6wt% 阳073] 抗氧化剂：金属侣粉5. 3wt%
[0074] 结合剂：酪醒树脂3. 7wt%。 阳0巧]所述的高纯儀砂的纯度为MgO> 97wt%，由《0. 088mm，0. 088-lmm，l-3mmS种粒度混合而成，比例分别是20wt%、30wt%、50wt% ;所述电烙儀砂为大结晶儀砂，纯 度为MgO> 98. 2wt%，Si02《0. 6wt%，灼减《0. 25wt%，且由《0. 088mm，0. 088-lmm，I-3mmS种粒度混合而成，比例分别为20wt%、30wt%、50wt% ;所述石墨为鱗片石墨，纯 度为C>98%，粒度为-100目；所述金属侣粉粒度为-IOOym;所述酪醒树脂的固含量 > 72wt%，残碳量 > 42wt%，水分《5wt%。
[0076] 所述高精度控制成型复合出钢口管砖的制造方法包括如下步骤：配料、混娠、生巧 成型、热处理和组装。所述混娠步骤中，内壁1原料和外壁3原料分开混娠，内壁1原料混娠 依次为：低速时加入粒度为0. 088mm<D<Imm和Imm《D《3mm的高纯儀砂，干混1-2分 钟一加入酪醒树脂，湿混2-3分钟一加入石墨，湿混2-3分钟一加入粒度D《0. 088mm的高 纯儀砂，湿混2-3分钟一高速混合10-15分钟一出料；外壁3原料混娠依次为：低速时加入 粒度为0. 088mm<D<Imm和Imm《D《3mm的电烙儀砂，干混1-2分钟一加入酪醒树脂， 湿混2-3分钟一加入石墨，湿混2-3分钟一加入粒度D《0. 088mm的高纯儀砂和抗氧化剂， 湿混2-3分钟一高速混合10-15分钟一出料；所有泥料要求混合均匀，不得有浮游粉尘，泥 料中粒度D《0. 088mm的原料控制在28-40wt%，混娠过程中泥料溫度不得超过70°C。所 述生巧成型步骤中，准确称量泥料的重量，填充入模具中，称料过程中要均匀化料，防止泥 料偏析，布料时，内外壁原料之间采用金属薄圆筒2隔开，分别均匀布料，压实，成型设备为 电动螺旋压砖机，成型压力> 6300KN，成型参数如下表3所示。
[0077] 表3实施例3中生巧成型时具体参数表
阳079] 所述热处理步骤中，半成品砖巧应自然干燥8小时，然后入害干燥，210°C保溫18 小时。所述组装步骤中，根据需要按图纸精密机械加工后组装。
【主权项】
1. 一种高精度控制成型复合出钢口管砖，其特征在于：所述复合出钢口管砖沿径向由 内壁⑴和外壁（3)构成，所述内壁⑴和外壁（3)间设置有薄壁金属圆筒⑵； 所述内壁⑴由如下重量百分比原料制备而成： 主料：高纯镁砂80-90wt% 辅料：石墨6-15. 5wt% 结合剂：酚醛树脂3. 5-4. 5wt% ; 所述外壁（3)由如下重量百分比原料制备而成： 主料：电熔镁砂75-85wt% 辅料：石墨4-16wt% 抗氧化剂：铝粉、硅粉、碳化硼中的一种或几种混合物5-llwt% 结合剂：酚醛树脂3. 5-4. 5wt%。2. 根据权利要求1所述的高精度控制成型复合出钢口管砖，其特征在于：所述高纯镁 砂纯度为MgO^ 97wt%，且由粒度D< 0? 088mm，0? 088mm<D< 1mm，Imm<D< 3mm混合 而成。3. 根据权利要求1所述的高精度控制成型复合出钢口管砖，其特征在于：所述电熔镁 砂为大结晶镁砂，纯度为MgO彡98.2wt%，SiO2S0.6wt%，灼减彡0.25wt%，且由粒度 D< 0? 088mm，0? 088mm<D< 1mm，Imm<D< 3mm混合而成。4. 根据权利要求1所述的高精度控制成型复合出钢口管砖，其特征在于：所述石墨为 鳞片石墨，其纯度为C彡98wt%，粒度为-100目。5. 根据权利要求1所述的高精度控制成型复合出钢口管砖，其特征在于：所述抗氧化 剂的平均粒度为10-100ym。6. 根据权利要求1所述的高精度控制成型复合出钢口管砖，其特征在于：所述酚醛树 脂固含量彡72wt%，残碳量彡42wt%，水分彡5wt%。7. -种权利要求1所述的高精度控制成型复合出钢口管砖的制造方法，包括如下步 骤：配料、混碾、生坯成型、热处理和组装，其特征在于： 所述混碾步骤中，内壁原料和外壁原料分开混碾，内壁原料混碾依次为：低速时加入粒 度为0? 088謹<D< 1謹和1謹<D< 3謹的高纯镁砂，干混1-2分钟一加入酸醛树脂，湿 混2-3分钟一加入石墨，湿混2-3分钟一加入粒度为< 0. 088mm的高纯镁砂，湿混2-3分 钟一高速混合10-15分钟一出料；外壁原料混碾依次为：低速时加入粒度为0. 088mm<D <Imm和Imm<D< 3mm的电恪镁砂，干混1-2分钟一加入酸醛树脂，湿混2-3分钟一加入 石墨，湿混2-3分钟一加入粒度为< 0. 088_的高纯镁砂和抗氧化剂，湿混2-3分钟一高速 混合10-15分钟一出料；所有泥料要求混合均匀，不得有浮游粉尘，泥料中粒度< 0. 088_ 的原料控制在28-40wt%，混碾过程中泥料温度不得超过70°C。8. 根据权利要求7所述的高精度控制成型复合出钢口管砖的制造方法，其特征在 于：所述生坯成型步骤中，将泥料填充入模具中，成型设备为电动螺旋压砖机，成型压力 彡 6300KN。9. 根据权利要求7所述的高精度控制成型复合出钢口管砖的制造方法，其特征在于： 所述热处理步骤中，半成品砖坯应自然干燥8小时，然后入窑干燥，210°C保温10-20小时。
【专利摘要】本发明公开了一种高精度控制成型复合出钢口管砖及其制造方法，复合出钢口管砖包括内壁、外壁及其之间的薄壁圆筒，其主要原料包括高纯镁砂、电熔镁砂、石墨、抗氧化剂和结合剂，制造过程包括如下步骤：配料、混碾、生坯成型、热处理和组装，混碾步骤中，内壁原料和外壁原料分开混碾。本发明的高精度控制成型复合出钢口管砖能根据钢厂需要设计长度，还具有后期加工修整量小，节约原料，外型美观，组装、运输方便，整体性强等优势；本发明的复合出钢口管砖通过直径方向采用两种材质耐火材料组成，并根据钢厂实际调整两种材料的比例，能在保证管砖整体寿命前提下，达到整个管砖使用过程出钢速度相对稳定，钢水质量相对稳定的优点。
【IPC分类】C04B35/66, C04B35/622, C21C5/46, B22D41/54
【公开号】CN105219916
【申请号】CN201510683162
【发明人】田先明, 郭敬娜, 徐超, 王安江, 雷中兴, 胡英松, 张艳奎
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月20日