粒和晶粒尺寸，克服大颗粒化合 物带来的不利影响，使材料在只改变工艺参数条件下达到最薄化，市场生产翅片料厚度在 80ymW上，本发明合金生产的翅片料厚度为50-80ym。
[0031] 本发明开发的翅片料和板料在针焊后，不仅具有基本的针焊性能，在针焊后抗拉 强度和屈服强度高与其它翅片材料，而且针焊后导电导热性能优异，耐蚀性良好，还能承受 一定的高溫。
【具体实施方式】
[0032] 本发明将借助下面的实施例详细描述，应注意本发明的实施例只是对本发明的内 容予W解释说明，并不构成对本发明技术方案的限制。
[0033] 实施例1-12和对比例13-14
[0034] 按照配制表1所示的实施例1-12合金成分， W35] 制备方法：
[0036] (1)将合金按照配比，进行烙炼，通过精炼、除渣后，置入保溫炉保溫，直接诱注铸 锭；
[0037] 似将步骤（1)的产物，热处理退火后热社，再退火，然后再冷社；
[0038] (3)退火，得到材料的使用状态。
[0039] 各个实施例的工艺条件如下： W40] 实施例1~4及对比例13中，
[0041] 步骤（1)中，诱注前通过陶瓷过滤器，诱注到380X500结晶器中，铸锭引铸速度限 定在55mm/min，铸锭头部水流速850mVh，铸锭尾部水流速3000mVh，中间铸锭水流速逐步 增加，达到均匀冷却的目的；
[0042] 实施例5~8及对比例14中，
[00创步骤（I)中，诱注前通过陶瓷过滤器，诱注到380X500结晶器中，铸锭引铸速度限 定在40mm/min，铸锭头部水流速750mVh，铸锭尾部水流速2000mVh，中间铸锭水流速逐步 增加，达到均匀冷却的目的；
[0044] 实施例9~12中，
[0045] 步骤（1)中，诱注前通过陶瓷过滤器，诱注到380X500结晶器中，铸锭引铸速度限 定在45mm/min，铸锭头部水流速SOOm3A,铸锭尾部水流速2500mVh，中间铸锭水流速逐步 增加，达到均匀冷却的目的；
[0046] 实施例1~6及对比例13中：
[0047] 步骤似中，在480°C热处理退火2小时；
[0048] 步骤（2)中，热处理退火后在480°C进入社机，终社溫度310°C，热社最终厚度为 5mm；
[0049] 步骤（2)中，冷社前再退火的溫度为360°C，退火时间为Ih;
[0050] 实施例7~12及对比例14中： 阳0川步骤似中，在500°C热处理4小时退火；
[0052] 步骤（2)中，热处理退火后在500°C进入社机，终社溫度340°C，热社最终厚度为 3mm；
[0053] 步骤（2)中，冷社前再退火的溫度为380°C，退火时间为地；
[0054] 实施例1~4及对比例13中： 阳05引 步骤（3)中，在200°C退火3小时；
[0056] 冷社成品道次加工率为40%，最终社制厚度为50ym;
[0057] 实施例5~8及对比例14中：
[0058] 步骤（3)中，在380°C退火1小时；
[0059] 冷社成品道次加工率为30%，最终社制厚度为80ym; W60] 实施例9,步骤（3)中，在200°C退火3小时；
[0061] 冷社成品道次加工率为30 %，最终社制厚度为100ym; 阳0创实施例10,步骤（3)中，在250°C退火2小时；
[0063] 冷社成品道次加工率为35%，最终社制厚度为200ym; W64] 实施例11，步骤（3)中，在300°C退火2小时； 阳0化]冷社成品道次加工率为40%，最终社制厚度为400ym;
[0066] 实施例12,步骤（3)中，在380°C退火1小时；
[0067] 冷社成品道次加工率为40%，最终社制厚度为500ym。 W側表1合金成分组成（Wt % )
[0069]
[0070] 实施例1-10和对比例11-12性能测试结果见表2。
[0071] 表 2 中： 阳072] 屈服强度、抗拉强度和延伸率采用GB-T228-2002规定的方法检测。
[0073] 导电率采用GB-T12966-2008规定的方法检测。
[0074] 上述的性能均为针焊后的性能。 阳0巧]表2合金组成和特性
[007引由上述实施例可见，本发明开发的材料在针焊后，不仅具有基本的针焊性能，在针 焊后抗拉强度和屈服强度高于其它材料，而且针焊后导电导热性能优异，耐蚀性良好，还能 承雙一定的局温。
【主权项】
1. 超高强度耐蚀易切削加工的铝合金散热材料，其特征在于，组成和重量百分比含量 如下： Si：0. 3-1. 3 %,Fe：0. 3-1.O%,Mn：1, 0-2. 0 %,Cu：〇-〇. 6 %,Zn：1, 0-5. 5 %,Bi： 0-0. 3%，Zr:0-0.3%,Y:0-0.3%,Sm:0-0.3%，余量为不可避免的杂质和A1，所述的杂质 含量〈0. 05wt% ;其中Bi、Zr、Y和Sm含量不同时为零。2. 超高强度耐蚀易切削加工的铝合金散热材料，其特征在于，组成和重量百分比含量 如下： Si：0. 3-1. 0 %,Fe：0. 3-1. 0 %,Mn：1. 0-1. 8 %,Cu：〇-〇. 6 %,Zn：1, 0-4. 0 %,Bi： 0-0. 2%，Zr:0-0.2%,Y:0-0.2%,Sm:0-0.2%，余量为不可避免的杂质和A1，所述的杂质 含量〈0. 05wt% ;其中Bi、Zr、Y和Sm含量不同时为零。3. 根据权利要求1或2所述的超高强度耐蚀易切削加工的铝合金散热材料，其特征在 于，厚度为50~500ym。4. 根据权利要求1或2所述的超高强度耐蚀易切削加工的铝合金散热材料的制备方 法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将合金按照配比，进行熔炼，并采用直接急冷铸造方法浇注成铸锭； (2) 将步骤（1)的产物，热处理退火后热乳，再退火，然后再冷乳； (3) 退火，得到材料的使用状态。5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤（1)中，铸锭引铸速度限定在 40-55mm/min，铸锭头部水流速750~850m3/h，铸锭尾部水流速2000~3000m3/h，中间铸锭 水流速逐步增加。6. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤（2)中，在480-500°C热处理退火2~ 4小时，热处理退火后在480~500°C下进入乳机热乳，终乳温度310-340°C，热乳最终厚度 为3-5mm，步骤⑵中，冷乳前再退火的温度为360-380°C，退火时间为l_4h。7. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤（3)中，在200-380°C退火1-3小时。8. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，冷乳成品道次加工率为30-40 %，最终乳 制厚度为50-500ym。9. 根据权利要求1或2所述的超高强度耐蚀易切削加工的铝合金散热材料的应用，其 特征在于，用于制备热交换器。
【专利摘要】本发明公开了一种超高强度耐蚀易切削加工的铝合金散热材料及制法和应用，所述超高强度耐蚀易切削加工的铝合金散热材料，组成和重量百分比含量如下：Si：0.3-1.3％，Fe：0.3-1.0％，Mn：1.0-2.0％，Cu：0-0.6％，Zn：1.0-5.5％，Bi：0-0.3％，Zr：0-0.3％，Y：0-0.3％，Sm：0-0.3％，余量为不可避免的杂质和Al，所述的杂质含量<0.05wt％；其中Bi、Zr、Y和Sm含量不同时为零，可用于制备热交换器。本发明开发的翅片料和板料在钎焊后，不仅具有基本的钎焊性能，在钎焊后抗拉强度和屈服强度高与其它翅片材料，而且钎焊后导电导热性能优异，耐蚀性良好，还能承受一定的高温。
【IPC分类】C22F1/043, C22C21/00, F28F21/08, C22C21/02, C22F1/053, C22C21/10, C22F1/04
【公开号】CN105220037
【申请号】CN201510613005
【发明人】陈仁宗, 高勇进, 黄元伟, 饶小华, 唐定骧, 丁冬雁, 唐劲松, 尤小华
【申请人】上海华峰新材料研发科技有限公司, 华峰日轻铝业股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月24日