一种镍盐封闭阳极氧化铝合金型材的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属材料领域，尤其涉及一种媒盐封闭阳极氧化铅合金型材。
【背景技术】
[0002] 推拉窗优点是简洁、美观、窗幅大、玻璃块大、视野开阔、采光率高、擦玻璃方便、使 用灵活、安全可靠、使用寿命长，在一个平面内开启，占有空间少，安装纱窗方便等。目前口 窗中使用最广泛的就是推拉窗，由于铅合金型材相对于其他金属型材具有质量轻、美观经 济的优点，目前推拉窗主要是采用铅合金型材制作，铅合金型材表面广泛使用阳极氧化技 术进行处理W改善其耐蚀性能、耐磨性能和表面硬度，铅合金表面经阳极氧化后得到的氧 化膜具有高的孔隙率和吸附性，容易被污染，必须采用恰当的封闭技术将氧化膜的微孔闭 合。现有技术中，阳极氧化铅合金型材封闭技术主要有沸水封闭和館酸盐封闭，而沸水封闭 能耗大，館盐封闭环境污染严重，需要不断进行改进。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种媒盐封闭阳极氧化铅合金型 材，实现了铅合金型材生产工艺的优化，其性能优异。
[0004] 本发明公开了一种媒盐封闭阳极氧化铅合金型材，其组分成分按重量百分比包 括；Mg;0. 75-0. 90;Si;0. 5-0. 6;Cu;0. 10-0. 14;Mn;0. 20-0. 25;Ti1;Cr1;Fe; 0. 1-0. 3;Zn;0. 20-0. 28 ;余量为Al,并按W下步骤制备：
[0005] SI;称取各原料进行烙铸，并将烙铸获得的铸锭进行均匀化处理；
[0006] S2 ;挤压；将Sl中得到的铸锭车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压前对挤压筒、 挤压模和铸锭进行加热，挤压完成后待型材冷却至5(TCW下，对型材进行拉伸矫直，挤压筒 加热方式为；升温至95-105°C并保温0. 5-比后，升温至195-205 °C并保温0. 5-比后，升温 至295-305°C并保温0. 5-比后，升温至395-405°C并保温0. 5-比后，升温至450-48(TC，挤 压模放置于450-50(TC的保温炉中保温4-化进行加热，铸锭放置于450-52(TC的保温炉中 保温1-化进行加热，其中，拉伸矫直的变形量为1-3%，挤压速率为8-40m/min;
[0007] S3 ;热处理：将S2中完成拉伸矫直型材在1-化内放置于145-155°C的保温炉内， 并W7-9CA的平均速度升温至185-195C后，空冷至室温；
[0008] S4 ;表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一水洗一碱洗 一温水洗一水洗一出光一水洗一阳极氧化一水洗一封闭一温水洗一干燥的处理路线进 行表层处理，其中，阳极氧化溶液组成为165-175g/L硫酸，阳极氧化温度为19-23C，阳 极氧化时间为32-38min，电压为（14±1)V，阴极材料为纯铅板，封闭溶液为3-5g/L媒盐 +0. 5-1. 5g/L促进剂+l-3g/L缓冲剂，封闭溶液PH值为6-7,封闭温度为33-37C，封闭时间 为 18-22min。
[0009] 优选地，其组成成分中，Mg与Si的质量比为（1.2-1. 5): 1。
[0010] 优选地，在步骤S3中，将S2中完成拉伸矫直型材在2-化内放置于148-152°c的保 温炉内。
[0011] 优选地，在步骤S3中，保温炉从145-155C升至185-195°c的过程中，随温度的升 高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系。
[0012] 本发明中，提出的媒盐封闭阳极氧化铅合金型材通过成分优化，生产工艺改进，提 升了铅合金型材的综合性能，与现有技术相比，具体优点如下：
[0013] 1、对合金成分进行了优化，提高了合金中Mg元素和Si元素的含量，并适当地提高 了Mn元素、化元素和化元素的含量；由于MgzSi相是Al-Mg-Si系合金中的主要强化相， 其数量、尺寸和形态对合金性能的影响极大，通过提高合金中Mg元素和Si元素的含量，可 W提高合金中MgzSi相的含量，从而为最终合金强度的提升奠定基础，适量的化的加入有 助于提高合金的最终强度，同时，少量化的加入，可W生成CuAlz相和化3AI2相，送两种相 有着时效强化效果，有助于最终合金强度的提高；适量的Mn元素的加入，使铸锭经后续均 匀化处理后，针状目-AlWeSi相转变为粒状a -Al 15(化Mn) 3Si2弥散相，从而消除粗大针 状结晶相对合金性能的有害影响，降低杂质元素Fe对材料性能的不利影响，提高合金的塑 形，同时，粒状a-Alis(FeMn)3Si2弥散相质点还可W阻止合金在后续热挤压变形过程中的 再结晶，并促进时效过程中MgzSi相的析出，细化再结晶晶粒，Mn还能扩大浑火温度上限，增 大合金元素的固溶度，从而提高合金综合性能；
[0014] 2、对生产工艺进行了改进，通过对挤压工艺的优化，进一步提升了合金的成品率， 通过对热处理工艺的优化，控制了MgzSi强化相的析出过程，提升了MgzSi强化相数量、减小 了MgzSi强化相尺寸并使得MgzSi强化相分布形态更加合理，使得合金获得更好的机械性 能，通过对表层处理工艺的优化，改善了合金表面形貌和状态，提高了表层膜层的稳定性， 提升了合金的耐蚀性。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明， 而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明 的保护范围内。
[0016] 本发明所公开的媒盐封闭阳极氧化铅合金型材，各实施例中铸锭的成分配比（重 量百分比）检测结果如表1所示：
[0018]
[0019] 各实施例制备方式如下：
[0020] 实施例1
[0021]Sl;称取各原料进行烙铸，并将烙铸获得的铸锭进行均匀化处理；
[0022] S2 ;挤压；将Sl中得到的铸锭均匀化后车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压前对 挤压筒、挤压模和铸锭进行加热，挤压完成后待型材冷却至5(TCW下，对型材进行拉伸矫 直后，进行热处理，挤压筒加热方式为；升温至IOOC并保温0.化后，升温至20(TC并保温 0.化后，升温至30(TC并保温0.化后，升温至40(TC并保温0.化后，升温至465 °C，挤压模 放置于47(TC的保温炉中保温化进行加热，铸锭放置于50(TC的保温炉中保温1.化进行加 热，其中，拉伸矫直的变形量为2%，挤压速率为24m/min;
[002引S3 ;热处理：将S2中完成拉伸矫直型材在比内放置于155°C的保温炉内，并W7°CA的平均速度升温至195C后，空冷至室温，其中，保温炉从155C升至195C的过程中， 随温度的升高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系；
[0024] S4;表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一水洗一碱洗一 温水洗一水洗一出光一水洗一阳极氧化一水洗一封闭一温水洗一干燥的处理路线进行表 层处理，其中，阳极氧化溶液组成为i7〇g/L硫酸，阳极氧化温度为2rc，阳极氧化时间为 35min，电压为14V，阴极材料为纯铅板，封闭溶液为4g/L媒盐+Ig/L促进剂巧g/L缓冲剂， 封闭溶液PH值为6. 5,封闭温度为35,封闭时间为20min。
[00幼 实施例2
[0026]Sl;称取各原料进行烙铸，并将烙铸获得的铸锭进行均匀化处理；
[0027]S2;挤压；将Sl中得到的铸锭均匀化后车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压前对 挤压筒、挤压模和铸锭进行加热，挤压完成后待型材冷却至5(TCW下，对型材进行拉伸矫直 后，进行热处理，挤压筒加热方式为；升温至95C并保温比后，升温至195C并保温比后， 升温至295C并保温Ih后，升温至395C并保温Ih后，升温至450C,挤压板放直于450C 的保温炉中保温化进行加热，铸锭放置于46(TC的保温炉中保温1.化进行加热，其中，拉伸 矫直的变形量为1. 2%，挤压速率为lOm/min;
[002引S3 ;热处理：将S2中完成拉伸矫直型材在化内放置于145°C的保温炉内，并W9°CA的平均速度升温至185C后，空冷至室温，其中，保温炉从145C升至185C的过程中， 随温度的升高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系；
[0029]S4;表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一水洗一碱洗一 温水洗一水洗一出光一水洗一阳极氧化一水洗一封闭一温水洗一干燥的处理路线进行表 层处理，其中，阳极氧化溶液组成为165g/L硫酸，阳极氧化温度为23C，阳极氧化时间为 32min，电压为15V，阴极材料为纯铅板，封闭溶液为3g/L媒盐+1. 5g/L促进剂+Ig/L缓冲 剂，封闭溶液PH值为7，封闭温度为33°C，封闭时间为22min。
[0030] 实施例3
[0031]Sl;称取各原料进行烙铸，并将烙铸获得的铸锭进行均匀化处理；
[0032]S2;挤压；将Sl中得到的铸锭均匀化后车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压前对 挤压筒、挤压模和铸锭进行加热，挤压完成后待型材冷却至5(TCW下，对型材进行拉伸矫 直后，进行热处理，挤压筒加热方式为；升温至105C并保温0.化后，升温至205C并保温 0.化后，升温至305 °C并保温0.化后，升温至405 °C并保温0.化后，升温至480 °C，挤压模放 置于50(TC的保温炉中保温地进行加热，铸锭放置于45(TC的保温炉中保温化进行加热， 其中，拉伸矫直的变形量为1%，挤压速率为40m/min;
[0033]S3;热处理：将S2中完成拉伸矫直型材在化内放置于148C的保温炉内，并W 7. 2°CA的平均速度升温至187C后，空冷至室温，其中，保温炉从148C升至187C的过程 中，随温度的升高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系；
[0034]S4;表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一水洗一碱洗一 温水洗一水洗一出光一水洗一阳极氧化一水洗一封闭一温水洗一干燥的处理路线进行表 层处理，其中，阳极氧化溶液组成为175g/L硫酸，阳极氧化温度为19C，阳极氧化时间为 38min，电压为13V，阴极材料为纯