一种用于高强度和耐久性能支架的铝合金及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及侣合金材料技术领域，更具体地，设及一种用于高强度和耐久性能支 架的侣合金及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 汽车侣合金零部件在发动机部位W及在与发动机外连接的部位的零部件都有着 较高的技术要求，目前市场上常用的侣合金存在W下问题：1)微量元素Mn、Fe和Mg元素的 比例不合理，导致产品生产过程中出现杂质包裹在侣液中无法完全清除，影响产品的强度 和初性；2)Cu含量的比例不合理导致强度和硬度偏低，基本处于80-90皿的范围；3)烙化 技术差，在实际使用过程中导致针孔较多，同时侣液处理方式不正确导致晶粒过粗，耐久性 较差，给产品在汽车上的稳定性和安全性都带来风险。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对上述已有技术中存在的不足，提供一种用于高强度和耐久性 能支架的侣合金及其制备方法。该侣合金具有晶粒细小，耐磨性高、强度和硬度比普通的材 料提升10-20%，因此，该产品具有良好的市场前景。
[0004] 为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下： 阳〇化]一种用于高强度和耐久性能支架的侣合金，由W下重量百分比的组分组成：娃 9. 6-12 %，铁 0-1. 3 %，儘 0-0. 5 %，儀 0-0. 3 %，铜 1. 5-3. 5 %，锋 0-1 %，儀 0-0. 5 %，锡 0-0. 3%，余量为侣。 W06] 优选地，由W下重量百分比的组分组成：娃9. 6-12 %，铁0. 1-1. 3 %，儘 0. 1-0. 5 %，儀 0. 1-0. 3 %，铜 3. 0-3. 5 %，锋 0. 1-1 %，儀 0. 1-0. 5 %，锡 0. 1-0. 3 %，余量为 侣。 W07] 优选地，由W下重量百分比的组分组成：娃10-11.5 %，铁0.5-1.0 %，儘 0. 2-0. 4%，儀0. 15-0. 3%，铜 3. 1-3. 4%，锋 0. 3-0. 7%，儀0. 2-0. 4%，锡 0. 15-0. 2%，余量 为侣。 阳00引优选地，由W下重量百分比的组分组成：娃10. 5 %，铁0. 7 %，儘0. 3 %，儀0. 2 %， 铜3. 3%，锋0. 5%，儀0. 3%，锡0. 17%，余量为侣。
[0009] 优选地，由W下重量百分比的组分组成：娃9. 6%，铁0. 1%，儘0. 1%，儀0. 25%， 铜3. 0%，锋0. 1%，儀0. 1%，锡0. 1%，余量为侣。
[0010] 优选地，由W下重量百分比的组分组成：娃10%，铁1. 2%，儘0. 2%，儀0. 28%，铜 3. 3%，锋0. 2%，儀0. 3%，锡0. 2%，余量为侣。 阳0川优选地，由W下重量百分比的组分组成：娃12 %，铁1. 3 %，儘0. 5 %，儀0. 3 %，铜 3. 5%，锋1%，儀0. 5%，锡0. 3%，余量为侣。
[0012] 优选地，由W下重量百分比的组分组成：娃10%，铁1.2%，儘0. 1%，儀0.25%，铜 3. 5%，锋0. 1%，儀0. 1%，锡0. 1%，余量为侣。
[0013] 优选地，由W下重量百分比的组分组成：娃9. 6%，铁1.3%，儘0. 1%，儀0.3%，铜 3. 0%，锋0. 1%，儀0. 1%，锡0. 1%，余量为侣。
[0014] 一种用于高强度和耐久性能支架的侣合金的制备方法，包括W下步骤：
[001引 1)按照上述配比重量将娃、铁、儘、儀、铜、锋、儀、锡、侣置于燃气烙化炉中，加热到 740-780°C进行烙化；
[0016] 2)待上述材料完全烙化后，调整溫度在730-750°C，将侣锁中间合金投入烙液中， 进行均匀揽拌； 阳017] 3)继续调整溫度在710-730°C，将精炼剂均匀散在烙液上，使用钟造压入烙液中 进行均匀揽拌，然后将渣拱出，静止后再次拔渣；
[0018] 4)处理好烙液后运转到压轴设备周边的保溫炉内，使用氣气除气，将溫度降到适 合铸造的650°C;
[0019] 4)将模具溫度调整到260°C后开始压铸支架产品，保证烙液在化内用完，确保变 质效果；
[0020] 5)将上述所得到的产品开模后置于自然环境中冷却得到所需要的支架侣合金产 品；
[0021] 6)待上述产品存放1周后，进行进一步的加工工序。
[0022] 进一步地，所述步骤2)中均匀揽拌时间为IOmin;所述步骤3)中均匀揽拌时间为 5min，静止时间为IOmin;所述步骤4)中使用氣气除气时间为lOmin。
[0023] 进一步地，所述步骤2)中侣锁中间合金的重量百分比含量为0. 5%。
[0024] 本发明的有益效果是：
[00巧]1)本发明的侣合金中化含量调整为3. 0-3. 5%，可W使产品的强度和硬度提升 5%左右。
[00%] 2)在侣合金产品的制备中，融化过程添加0. 5 %左右侣锁中间合金，利用锁元素 对侣合金进行晶粒细化，达到3级W上，确保产品在生产后锁含量仍有0. 02%左右，同时侣 水使用时间减小到2. 5小时，避免锁变质的衰退，造成后期产品晶粒变大。细小颗粒和Si 结晶细小可W强化基体，同时对产品耐久性也有很大提升。
[0027] 如本发明的侣合金中Mg含量提升至0.25%，同时控制Mn含量在0.4%W下，Mg 增加0. 1%可W提升强度5%左右，达到提升强度目的，同时Mn含量的降低又增加了侣合金 的耐蚀性能。
[0028] 4)本发明的侣合金满足了产品的耐久性、硬度等使用特性，提高了产品性能。
【具体实施方式】 阳0巧]连施俩I1
[0030] 一种用于高强度和耐久性能支架的侣合金，由W下重量百分比的组分组成：娃 10. 5%，铁 0. 7%，儘 0. 3%，儀 0. 2%，铜 3. 3%，锋 0. 5%，儀 0. 3%，锡 0. 17%，余量为侣。 [00川按照配比重量将娃、铁、儘、儀、铜、锋、儀、锡、侣置于燃气烙化炉中，加热到 740-780°(：进行烙化；待上述材料完全烙化后，调整溫度在730-750°(：，将0.5%侣锁中间合 金投入烙液中，进行均匀揽拌IOmin;继续调整溫度在710-730°C，将精炼剂均匀散在烙液 上，使用钟造压入烙液中进行均匀揽拌5min，然后将渣拱出，静止IOmin后再次拔渣；处理 好烙液后运转到压轴设备周边的保溫炉内，进行IOmin氣气除气，将溫度降到适合铸造的 650°C;将模具溫度调整到260°C后开始压铸支架产品，保证烙液在化内用完，确保变质效 果；将上述所得到的产品开模后置于自然环境中冷却得到所需要的支架侣合金产品；待上 述产品存放1周后，进行进一步的加工工序。
[0032] 与现有的侣合金产品相比，本实施例制备的侣合金具有晶粒细小，耐磨性高、强度 和硬度比普通的材料提升10-20%，具有良好的市场前景。 阳的引连施俩I 2
[0034] 一种用于高强度和耐久性能支架的侣合金，由W下重量百分比的组分组成：娃 9. 6%，铁 0. 1%，儘 0. 1%，儀 0. 25%，铜 3. 0%，锋 0. 1%，儀 0. 1%，锡 0. 1%，余量为侣。
[00对按照配比重量将娃、铁、儘、儀、铜、锋、儀、锡、侣置于燃气烙化炉中，加热到 740-780°(：进行烙化；待上述材料完全烙化后，调整溫度在730-750°(：，将0.5%侣锁中间合 金投入烙液中，进行均匀揽拌IOmin;继续调整溫度在710-730°C，将精炼剂均匀散在烙液 上，使用钟造压入烙液中进行均匀揽拌5min，然后将渣拱出，静止IOmin后再次拔渣；处理 好烙液后运转到压轴设备周边的保溫炉内，进行IOmin氣气除气，将溫度降到适合铸造的 650°C;将模具溫度调整到260°C后开始压铸支架产品，保证烙液在化内用完，确保变质效 果；将上述所得到的产品开模后置于自然环境中冷却得到所需要的支架侣合金产品；待上 述产品存放1周后，进行进一步的加工工序。
[0036]与现有的侣合金产品相比，本实施例制备的侣合金具有晶粒细小，耐磨性高、强度 和硬度比普通的材料提升10-20%，具有良好的市场前景。 阳的7]连施俩I 3
[0038] 一种用于高强度和耐久性能支架的侣合金，由W下重量百分比的组分组成：娃 10%，铁 1. 2%，儘 0. 2%，儀 0. 28%，铜 3. 3%，锋 0. 2%，儀 0. 3%，锡 0. 2%，余量为侣。
[0039] 按照配比重量将娃、铁、儘、儀、铜、锋、儀、锡、侣置于燃气烙化炉中，加热到 740-780°(：进行烙化；待上述材料完全烙化后，调整溫度在730-750°(：，将0.5%侣锁中间合 金投入烙液中，进行均匀揽拌IOmin;继续调整溫度在710-730°C，将精炼剂均匀散在烙液 上，使用钟造压入烙液中进行均匀揽拌5min，然后将渣拱出，静止IOmin后再次拔渣；处理 好烙液后运转到压轴设备周边的保溫炉内，进行IOmin氣气除气，将溫度降到适合铸造的 650°C;将模具溫度调整到260°C后开始压铸支架产品，保证烙液在化内用完，确保变质效 果；将上述所得到的产品开模后置于自然环境中冷却得到所需要的支架侣合金产品；待上 述产品存放1周后，进行进一步的加工工序。 W40] 与现有的侣合金产品相比，本实施例制备的侣合金具有晶粒细小，耐磨性高、强度 和硬度比普通的材料提升10-20%，具有良好的