铅板，封闭溶液为5g/L媒盐+0. 5g/L促进剂+3g/L缓冲 剂，封闭溶液PH值为6，封闭温度为37°C，封闭时间为ISmin。
[00对 实施例4
[0036]Sl;称取各原料进行烙铸，并将烙铸获得的铸锭进行均匀化处理；
[0037]S2;挤压；将Sl中得到的铸锭均匀化后车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压前对 挤压筒、挤压模和铸锭进行加热，挤压完成后待型材冷却至5(TCW下，对型材进行拉伸矫直 后，进行热处理，挤压筒加热方式为；升温至97C并保温0.化后，升温至197C并保温0.化 后，升温至297C并保温0.化后，升温至397C并保温0.化后，升温至47(TC，挤压模放置于 50(TC的保温炉中保温地进行加热，铸锭放置于52(TC的保温炉中保温比进行加热，其中， 拉伸矫直的变形量为3%，挤压速率为8m/min;
[0038]S3;热处理：将S2中完成拉伸矫直型材在化内放置于152C的保温炉内，并W 8. 2°CA的平均速度升温至193C后，空冷至室温，其中，保温炉从152C升至193C的过程 中，随温度的升高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系；
[0039]S4;表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一水洗一碱洗一 温水洗一水洗一出光一水洗一阳极氧化一水洗一封闭一温水洗一干燥的处理路线进行表 层处理，其中，阳极氧化溶液组成为167g/L硫酸，阳极氧化温度为2rC，阳极氧化时间为 33min，电压为13. 5V，阴极材料为纯铅板，封闭溶液为3. 2g/L媒盐+0. 7g/L促进剂+1. 2g/L 缓冲剂，封闭溶液PH值为6. 3,封闭温度为36。封闭时间为19min。
[0040] 实施例5
[0041]Sl;称取各原料进行烙铸，并将烙铸获得的铸锭进行均匀化处理；
[0042]S2;挤压；将Sl中得到的铸锭均匀化后车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压前对 挤压筒、挤压模和铸锭进行加热，挤压完成后待型材冷却至5(TCW下，对型材进行拉伸矫 直后，进行热处理，挤压筒加热方式为；升温至103C并保温0.化后，升温至202C并保温 0. 6化后，升温至301C并保温0.化后，升温至403C并保温0.化后，升温至460C,挤压板 放置于47(TC的保温炉中保温化进行加热，铸锭放置于48(TC的保温炉中保温1.化进行加 热，其中，拉伸矫直的变形量为1. 5%，挤压速率为20m/min;
[0043]S3;热处理：将S2中完成拉伸矫直型材在化内放置于149C的保温炉内，并W 7. 5°CA的平均速度升温至192C后，空冷至室温，其中，保温炉从149C升至192C的过程 中，随温度的升高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系；
[0044]S4;表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一水洗一碱洗一 温水洗一水洗一出光一水洗一阳极氧化一水洗一封闭一温水洗一干燥的处理路线进行表 层处理，其中，阳极氧化溶液组成为173g/L硫酸，阳极氧化温度为2(TC，阳极氧化时间为 37min，电压为14. 5V，阴极材料为纯铅板，封闭溶液为4. 3g/L媒盐+1. 3g/L促进剂巧.7g/L 缓冲剂，封闭溶液PH值为6. 7,封闭温度为35。封闭时间为20min。
[0045] 实施例6
[0046]Sl;称取各原料进行烙铸，并将烙铸获得的铸锭进行均匀化处理；
[0047]S2;挤压；将Sl中得到的铸锭均匀化后车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压前对 挤压筒、挤压模和铸锭进行加热，挤压完成后待型材冷却至5(TCW下，对型材进行拉伸矫 直后，进行热处理，挤压筒加热方式为；升温至lore并保温0.化后，升温至199C并保温 0.化后，升温至301C并保温0.化后，升温至401C并保温0.化后，升温至470C,挤压申吴 放置于49(TC的保温炉中保温化进行加热，铸锭放置于50(TC的保温炉中保温1.化进行加 热，其中，拉伸矫直的变形量为1. 6%，挤压速率为30m/min;
[0048] S3;热处理：将S2中完成拉伸矫直型材在2.化内放置于isrc的保温炉内，并W 7. 8°CA的平均速度升温至189C后，空冷至室温，其中，保温炉从15rC升至189C的过程 中，随温度的升高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系；
[0049]S4;表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一水洗一碱洗一 温水洗一水洗一出光一水洗一阳极氧化一水洗一封闭一温水洗一干燥的处理路线进行表 层处理，其中，阳极氧化溶液组成为i7ig/L硫酸，阳极氧化温度为2rc，阳极氧化时间为 35min，电压为14V，阴极材料为纯铅板，封闭溶液为4. 2g/L媒盐+1.Ig/L促进剂+1. 9g/L缓 冲剂，封闭溶液PH值为6. 6,封闭温度为34°C，封闭时间为20min。
[0050] 在实施例1-6中，铁元素为非添加元素，其主要来源于烙炼过程中模具使用不可 避免的引入；挤压过程中，挤压前对挤压筒、挤压模和铸锭进行加热，有利于合金挤压过程 中进行变形，对挤压筒进行断续加热，可W使得挤压筒升温更加均匀，挤压过程，随着合金 的变形，平行于挤压方向上，晶粒被拉长，晶粒尺寸得到细化；通过对热处理工艺的优化，控 制了MgzSi强化相的析出过程，提升了MgzSi强化相数量、减小了MgzSi强化相尺寸并使得 MgzSi强化相分布形态更加合理，使得合金获得更好的机械性能，通过对表层处理工艺的优 化，经硫酸阳极氧化后在铅合金型材表面形成一层均匀的氧化膜，氧化膜表面上存在蜂窝 状的多孔结构，当进行媒盐封闭时，由于封闭液PH值为6. 5,在氧化膜微孔中会发生水解反 应，生产Ni(OH) 2沉淀，反应式为；Ni2+巧-Ni(OH) 2I巧H+，封闭液中的促进剂会加速上 述反应，同时，促进剂会对氧化膜孔壁进行溶解，溶解的Af+会形成W络合物形式的化学转 化膜，把反应生成的Ni(OH) 2和Al2〇3埋在膜孔内，从而将氧化膜微孔封闭，使得阳极氧化膜 平整致密。
[0051] 实施例1-6中，重复测试五组所述媒盐封闭阳极氧化铅合金型材的拉伸强度、落 砂试验磨耗系数、滴碱试验W及延伸率，所得平均数据W及铅合金型材6063-T6阳极氧化 型材的参数值列于表2中。
[0052] 表2实施例1-6与典型的6063-T6阳极氧化型材机械性能参数
[0053]
[0054]
[0055] 由上述表I中实施例1-6与典型的6063-T6阳极氧化型材拉伸强度、落砂试验磨 耗系数、滴碱试验和延伸率的测试数据可知，无论单一性能还是综合性能，本发明中所述的 媒盐封闭阳极氧化铅合金型材均优于典型的6063-T6阳极氧化型材，具有优异的机械性 能、耐磨性和耐蚀性。
【主权项】
1. 一种镍盐封闭阳极氧化铝合金型材，其特征在于，其组分成分按重量百分比包括： Mg：0. 75-0. 90；Si：0. 5-0. 6；Cu：0.l〇-〇. 14；Mn：0. 2〇-〇. 25；Ti：〇-〇.I；Cr：〇-〇.I；Fe： 0? 1-0. 3;Zn:0? 20-0. 28 ;余量为Al,并按以下步骤制备： 51 :称取各原料进行熔铸，并将熔铸获得的铸锭进行均匀化处理； 52 :挤压：将Sl中得到的铸锭车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压前对挤压筒、挤压 模和铸锭进行加热，挤压完成后待型材冷却至50°C以下，对型材进行拉伸矫直，挤压筒加 热方式为：升温至95-105°C并保温0. 5-lh后，升温至195-205°C并保温0. 5-lh后，升温至 295-305°C并保温0. 5-lh后，升温至395-405°C并保温0. 5-lh后，升温至450-480°C，挤压 模放置于450-500°C的保温炉中保温4-8h进行加热，铸锭放置于450-520°C的保温炉中保 温l-2h进行加热，其中，拉伸矫直的变形量为1-3%，挤压速率为8-40m/min; 53 :热处理：将S2中完成拉伸矫直型材在l-8h内放置于145-155°C的保温炉内，并以 7-9°C/h的平均速度升温至185-195°C后，空冷至室温； 54 :表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一水洗一喊洗一温水 洗一水洗一出光一水洗一阳极氧化一水洗一封闭一温水洗一干燥的处理路线进行表层处 理，其中，阳极氧化溶液组成为165-175g/L硫酸，阳极氧化温度为19-23°C，阳极氧化时间 为32-38min，电压为（14± 1)V，阴极材料为纯铅板，封闭溶液为3-5g/L镍盐+0? 5-1. 5g/L 促进剂+l_3g/L缓冲剂，封闭溶液PH值为6-7,封闭温度为33-37°C，封闭时间为18-22min。2. 根据权利要求1所述的镍盐封闭阳极氧化铝合金型材，其特征在于，其组成成分中， Mg与Si的质量比为（1. 2-1. 5) : 1。3. 根据权利要求1所述的镍盐封闭阳极氧化铝合金型材，其特征在于，在步骤S3中，将 S2中完成拉伸矫直型材在2-3h内放置于148-152°C的保温炉内。4. 根据权利要求1所述的镍盐封闭阳极氧化铝合金型材，其特征在于，在步骤S3中，保 温炉从145-155°C升至185-195°C的过程中，随温度的升高，升温速率增大，且温度与时间 成正弦函数关系。
【专利摘要】本发明公开了一种镍盐封闭阳极氧化铝合金型材，涉及金属材料领域，所述铝合金型材组成成分按重量百分比包含：Mg：0.75-0.90；Si：0.5-0.6；Cu：0.10-0.14；Mn：0.20-0.25；Ti：0-0.1；Cr：0-0.1；Fe：0.1-0.3；Zn：0.20-0.28；余量为Al。本发明中所述铝合金型材材料，通过对合金成分进行了优化，并对生产工艺中熔炼铸造、均匀化、挤压、热处理、表层处理进行了优化，有效提升了型材的机械性能和表层膜层质量。
【IPC分类】C22C21/08, C22F1/047, C25D11/18, C25D11/04
【公开号】CN105220034
【申请号】CN201410240735
【发明人】周风华
【申请人】安徽鑫发铝业有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年5月30日