[0019]化学镀或电镀处理，不仅可以获得高的耐蚀性，而且镀层的性能可以根据不同的要求进行调节，在要求表面具有导电、导热性、钎焊性、耐磨性的场合，更是一种不可替代的表面处理方法。
[0020]虽然化学镀镍具有均镀能力好的优点，对复杂镁合金件的镀覆中能够得到很好的均镀层，特别是零件的深凹部位，但是化学镀镍获得的镀层薄，在镀层表面存在许多的空隙，能引起严重的电偶腐蚀，不致密的化学镀镍层的存在比无镀镍层的镁合金的腐蚀还要严重。化学镀镍后的镁合金表面还需要作严格的封闭处理和涂装工序才能应用。化学镀镍液的稳定性不高，施镀温度高，镀液容易分解，使用寿命低，经济效益不理想。化学镀镍工艺在“酸蚀”步骤中使用到的铬酸，不仅会严重腐蚀镁合金基体，而且铬的使用受到环保要求的限制而且，化学镀镍过程时间长，施镀温度高。这样生产过程能耗高、产品生产速度慢，已经落后于现在社会经济效益的要求。
【发明内容】
[0021]本发明的目的在于提出一种镁合金表面硬化技术。
[0022]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0023]一种镁合金表面硬化技术，通过对铸造镁合金的表面预处理后，在镁合金的表面进行化学镀镍，以提高镁合金的耐腐蚀性，包括:铸造成型一一化学除油一一自来水漂洗一一砂纸打磨一一热处理一一碱洗一一超声波水洗一一酸洗中和一一蒸馏水水洗一一浸锌一一脉冲电流预镀镍一一化学镀镍一一超声波水洗一一加热炉烘干。化学除油包括碳酸钠5g/L，磷酸钠20/L，硅酸钠10g/L。浸锌溶液为35——45g/L氧化锌，90——100g/LHEDP，3——4ml/L磷酸钠，适量NaOH溶液，PH8.0，温度为70——80度，时间30——45min。化学镀镍溶液为15——20g/L Ni (CH3COO)2, 20——25ml/L氢氟酸，19——25ml/L碳酸钠，5--6ml/L光壳剂，温度为80--90度，时间90--120min。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]一种镁合金表面硬化技术，通过对铸造镁合金的表面预处理后，在镁合金的表面进行化学镀镍，以提高镁合金的耐腐蚀性，包括:铸造成型一一化学除油一一自来水漂洗一一砂纸打磨一一热处理一一碱洗一一超声波水洗一一酸洗中和一一蒸馏水水洗一一浸锌一一脉冲电流预镀镍一一化学镀镍一一超声波水洗一一加热炉烘干。镁合金型号为ZM6，尺寸为200mmX250mmX4mm化学除油包括碳酸钠5g/L，磷酸钠20/L，硅酸钠10g/L。浸锌溶液为35g/L氧化锌，90g/L HEDP, 3ml/L磷酸钠，适量NaOH溶液，PH8.2，温度为70度，时间45min。化学镀镍溶液为15g/LNi (CH3COO)2, 20ml/L氢氟酸，19ml/L碳酸钠，5ml/L光亮剂，温度为80度，时间115min。
[0026]实施例2
[0027]一种镁合金表面硬化技术，通过对铸造镁合金的表面预处理后，在镁合金的表面进行化学镀镍，以提高镁合金的耐腐蚀性，包括:铸造成型一一化学除油一一自来水漂洗一一砂纸打磨一一热处理一一碱洗一一超声波水洗一一酸洗中和一一蒸馏水水洗一一浸锌一一脉冲电流预镀镍一一化学镀镍一一超声波水洗一一加热炉烘干。镁合金型号为AM60B，尺寸为圆锥形，化学除油包括碳酸钠5g/L，磷酸钠20/L，硅酸钠10g/L。浸锌溶液为40g/L氧化锌，100g/L HEDP，4ml/L磷酸钠，适量NaOH溶液，PH8.5，温度为80度，时间35min。化学镀镍溶液为30g/L碱式碳酸镍，25ml/L氢氟酸，24ml/L次亚磷酸钠，10ml/L乳酸，5ml/L光亮剂，温度为90度，时间90min。
【主权项】
1.一种镁合金表面硬化技术，其特征在于通过对铸造镁合金的表面预处理后，在镁合金的表面进行化学镀镍，以提高镁合金的耐腐蚀性，包括:铸造成型一一化学除油一一自来水漂洗一一砂纸打磨一一热处理一一碱洗一一超声波水洗一一酸洗中和一一蒸馏水水洗——浸锌——脉冲电流预镀镍——化学镀镍——超声波水洗——加热炉烘干。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的化学除油包括碳酸钠5g/L，磷酸钠20/L，硅酸钠 10g/Lo3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的浸锌溶液为35—一45g/L氧化锌，90——100g/L HEDP, 3——4ml/L磷酸钠，适量NaOH溶液，PH8.0，温度为70——80度，时间30--45min04.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的化学镀镍溶液为15—一20g/LNi (CH3COO) 2,20——25ml/L氢氟酸，19——25ml/L碳酸钠，5——6ml/L光亮剂，温度为80——90度，时间90——120min。
【专利摘要】本发明公开了一种镁合金表面硬化技术，通过对铸造镁合金的表面预处理后，在镁合金的表面进行化学镀镍，以提高镁合金的耐腐蚀性，包括：铸造成型—化学除油—自来水漂洗—砂纸打磨—热处理—碱洗—超声波水洗—酸洗中和—蒸馏水水洗—浸锌—脉冲电流预镀镍—化学镀镍—超声波水洗—加热炉烘干。化学除油包括碳酸钠5g/L，磷酸钠20/L，硅酸钠10g/L。浸锌溶液为35—45g/L氧化锌，90—100g/L？HEDP，3—4ml/L磷酸钠，适量NaOH溶液，PH8.0，温度为70—80度，时间30—45min。化学镀镍溶液为15—20g/LNi(CH3COO)2，20—25ml/L氢氟酸，19—25ml/L碳酸钠，5—6ml/L光亮剂，温度为80—90度，时间90—120min。该发明操作安全，镍镀层与基体镁合金材料结合良好，镀层厚度均匀，能够有效提高镁合金的耐腐蚀性和耐磨性。
【IPC分类】C23C18/18, C23C18/36
【公开号】CN105220134
【申请号】CN201510716426
【发明人】沈秋
【申请人】无锡桥阳机械制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月29日