了双飞粉用量，大大提高了硫酸的使用效率，可带来更好的经济效益。
[0028] 总体而言，本发明通过提高浸出余酸浓度及浸出温度，并利用低品位矿粉消耗浸 出余酸，具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、综合回收率高等优点。
【具体实施方式】
[0029] 为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述， 但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0030] 除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义 相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明 的保护范围。
[0031] 除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市 场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0032] 实施例1:
[0033] -种本发明的基于前段浸出-中和浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤： [0034] (1)将30t进口的高品位碳酸锰矿石(矿石成分见下表1)磨粉至-100目>95%，然后 加入到300m3反应槽内，加入阳极液至体积为100m3(阳极液成分见下表2)，使液固比约为3.3 :1，加入浓硫酸19t进行前段浸出反应，使浸出温度控制在65°C，浸出反应时间为4h;
[0035] (2)前段浸出反应结束后，检测反应后的余酸浓度为15g/L，根据反应余酸浓度、阳 极液含酸及低品位矿石的酸耗加入低品位碳酸锰矿粉(矿石成分见表3)19t进行中和； [0036] (3)再补入浓硫酸少量(或不添加）和阳极液200m3,继续后段中和浸出，浸出温度 为50°C，反应液固比建议控制在2:1~20:1 (下同），浸出时间为8h，浸出结束时余酸浓度为 lg/L〇
[0037] 浸出结束后测定进口高品位碳酸锰矿粉渣中含锰1.21 % (矿粉渣率为0.37)，浸出 率为98.47 %。
[0038] 表1:进口高品位碳酸锰矿石主要成分分析表
[0039]
[0040] 表2:阳极液成分分析表
[0041]
[0042] 表3:低品位碳酸猛矿粉主要成分分析表
[0043]
[0044] 实施例2:
[0045] -种本发明的基于前段浸出-中和浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：
[0046] (1)将10t进口的高品位碳酸锰矿石(矿石成分见上表1)磨粉至-100目>92%，然后 加入到300m 3反应槽内，加入阳极液至体积为200m3(阳极液成分见上表2)，使液固比约为20: 1，加入浓硫酸8t进行前段浸出反应，使浸出温度控制在45°C，浸出反应时间为5h;
[0047] (2)前段浸出反应结束后，检测反应后的余酸浓度为40g/L，根据反应余酸浓度、阳 极液含酸及低品位矿石的酸耗加入低品位碳酸锰矿粉(矿石成分见下表4)24.5t进行中和； [0048] (3)再补入浓硫酸2t和阳极液100m3,继续后段中和浸出，浸出温度为48°C，浸出时 间为6h，浸出结束时余酸浓度为2.3g/L。
[0049] 浸出结束后测定进口高品位碳酸锰矿粉渣中含锰2.32 % (矿粉渣率为0.37 )，浸出 率为97.06%。
[0050] 表4低品位矿石成分分析表
[0051]
[0052] 实施例3:
[0053] 一种本发明的基于前段浸出-中和浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：
[0054] (1)将10t进口的高品位碳酸锰矿石(矿石成分见上表1)磨粉至-100目>95%，然后 加入到300m3反应槽内，加入阳极液至体积为20m3(阳极液成分见上表2)，使液固比约为2:1， 加入浓硫酸8t进行前段浸出反应，使浸出温度控制在90°C，浸出反应时间为2h;
[0055] (2)前段浸出反应结束后，检测反应后的余酸浓度为50g/L，根据反应余酸浓度、阳 极液含酸及低品位矿石的酸耗加入低品位碳酸锰矿粉(矿石成分见上表4)28.7t进行中和； [0056] (3)再补入浓硫酸5t和阳极液280m3,继续后段中和浸出，浸出温度为46°C，浸出时 间为4h，浸出结束时余酸浓度为3.5g/L。
[0057] 浸出结束后测定进口高品位碳酸锰矿粉渣中含锰0.78 % (矿粉渣率为0.37)，浸出 率为 99.01 %。
[0058] 实施例4:
[0059] -种本发明的基于前段浸出-中和浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：
[0060] (1)将25t高品位碳酸锰矿石(矿石成分见下表5)磨粉至-100目>95%，然后加入到 300m 3反应槽内，加入阳极液至体积为200m3(阳极液成分见上表2)，使液固比约为10:1，加入 浓硫酸19.5t进行前段浸出反应，使浸出温度控制在55°C，浸出反应时间为6h;
[0061] (2)前段浸出反应结束后，检测反应后的余酸浓度为30g/L，根据反应余酸浓度、阳 极液含酸及低品位矿石的酸耗加入低品位碳酸锰矿粉(矿石成分见下表6)30t进行中和； [0062] (3)再补入浓硫酸1.5t，阳极液100m3,继续后段中和浸出，浸出温度为48°C，浸出 时间为3h，浸出结束时余酸浓度为0.6g/L。
[0063] 浸出结束后测定进口高品位碳酸锰矿粉渣中含锰1.18 % (矿粉渣率为0.43 )，浸出 率为 98.11%。
[0064] 表5:高品位碳酸锰矿石主要成分分析表
[0065]
[0066] 表6低品位矿石成分分析表 rnn/wl
【主权项】
1. 一种基于前段浸出-中和浸出的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将高品位碳酸锰矿石磨粉，加入到反应器内，然后加入阳极液和浓硫酸进行前段浸 出反应，浸出反应时间至少为2h; (2) 前段浸出反应结束后，检测反应后的余酸，根据反应余酸浓度、阳极液含酸及低品 位矿石的酸耗测算低品位碳酸锰矿粉加入量，然后加入低品位碳酸锰矿粉进行中和； (3) 再补入浓硫酸和/或阳极液，继续后段中和浸出，浸出时间至少为3h，浸出结束。2. 根据权利要求1所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于:所述高品位碳酸锰矿石的 矿石品位含锰大于20 %，且高品位碳酸锰矿石中还含有硅酸锰。3. 根据权利要求1所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于:所述高品位碳酸锰矿石磨 粉是指将其研磨至-100目>90%。4. 根据权利要求1所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于:所述阳极液的组分中包括 至少25g/L的硫酸和10g/L的猛离子。5. 根据权利要求1所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于:所述低品位碳酸锰矿粉的 矿石品位含锰在6 %~20 %。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于:所述前段浸 出和后段中和浸出时的浸出反应液固比均为2 :1~20 :1，浸出反应的温度范围在45°C_90 V。7. 根据权利要求1~5中任一项所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于:所述前段浸 出和后段中和浸出是在同一个反应器内完成，且整个浸出过程中无料浆的转移和固液分离 工序。8. 根据权利要求1~5中任一项所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于:所述前段浸 出的浸出时间为2_6h，所述后段中和浸出的浸出时间为3-8h。9. 根据权利要求1~5中任一项所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于:所述前段浸 出时浓硫酸的加入量为高品位碳酸锰矿石质量的0.45-2倍，前段浸出结束后的余酸浓度为 15-50g/L〇10. 根据权利要求1~5中任一项所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于:所述后段中 和浸出时浓硫酸的加入量为所加入低品位碳酸锰矿粉质量的0.7倍以下，后段中和浸出结 束后的余酸浓度为0.5-4g/L。
【专利摘要】本发明公开了一种基于前段浸出-中和浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：将高品位碳酸锰矿石磨粉，加入到反应器内，然后加入阳极液和浓硫酸进行前段浸出反应，浸出反应时间至少为2h；前段浸出反应结束后，检测反应后的余酸，根据反应余酸浓度、阳极液含酸及低品位矿石的酸耗测算低品位碳酸锰矿粉加入量，然后加入低品位碳酸锰矿粉进行中和；再补入浓硫酸和/或阳极液，继续后段中和浸出，浸出时间至少为3h，浸出结束。本发明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、综合回收率高等优点。
【IPC分类】C22B47/00
【公开号】CN105483399
【申请号】CN201510860552
【发明人】叶万奇, 熊雪良, 何利民, 刘雪莹, 李重洋, 杨智, 唐三川
【申请人】长沙矿冶研究院有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日