一种不锈钢泵阀砂模的后道处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造工艺的后道处理，尤其涉及一种不锈钢栗阀砂模的后道处理方法。
【背景技术】
[0002]砂模是铸造行业中用来铸造产品必不可少的部件，顾名思义，砂模就是用砂子制造的铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或者木制模型，然后在模型周末填满砂子，开箱取出模型以后，砂子形成铸模，也称之为砂模。
[0003]栗阀是栗和阀的统称，非用于栗的阀门或具有栗作用的阀门，栗和阀常常联系在一起，有栗的地方一般都有阀门，有阀的地方往往需要栗，他们都用于液体输送的地方。
[0004]采用铸造工艺制备栗阀是常见的栗阀制造方法，现有技术中，在制作好初步的栗阀砂模后，也会对栗阀砂模进行后道处理，但是，采用现有技术中的后道处理方法处理后的栗阀砂模，其砂模表面的涂料仍然会有细小的凸点，从而会影响浇注后的铸件的表面形态，进而影响栗阀铸件的质量。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明提供一种不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，以克服采用现有技术中的后道处理方法导致栗阀砂模表面仍有细小凸点导致铸件表面不光滑的问题，从而保证了不锈钢栗阀砂模的表面平整、光滑，进而保证了采用该不锈钢栗阀砂模浇注出来的铸件表面平整、光滑，提高了不锈钢栗阀铸件的质量。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]—种不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其中，包括:在不锈钢栗阀砂模表面均匀刷涂一层厚度为0.03mm?0.08mm的第一涂层;待所述第一涂层干燥后，在所述第一涂层表面刷涂一层厚度为Imm?3mm的第二涂层;待所述第二涂层干燥后，对所述第二涂层进行打磨；最后在所述第二涂层表面刷涂一层厚度为0.02mm?0.05mm的第三涂层；
[0008]其中，所述第一涂层、所述第二涂层和所述第三涂层均由醇基镐英粉和工业酒精混合制成。
[0009]上述的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其中，所述第一涂层由所述醇基镐英粉和所述工业酒精按照比例9:1均匀混合而成。
[0010]上述的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其中，所述第二涂层由所述醇基镐英粉和所述工业酒精按照比例3:1均匀混合而成。
[0011]上述的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其中，所述第三涂层由所述醇基镐英粉和所述工业酒精按照比例9:1均匀混合而成。
[0012]上述的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其中，采用点火烘干法对所述第一涂层和所述第二涂层进行干燥工作。
[0013]上述的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其中，采用铁砂皮对所述第二涂层进行打磨。
[0014]上述的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其中，采用圆圈推进法进行所述打磨工作。
[0015]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0016]本发明提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法包括:在不锈钢栗阀砂模表面均匀刷涂一层厚度为0.03mm?0.08mm的第一涂层;所述第一涂层干燥后，在第一涂层表面刷涂一层厚度为Imm?3mm的第二涂层;待第二涂层干燥后，对第二涂层进行打磨;最后在第二涂层表面刷涂一层厚度为0.02mm?0.05mm的第三涂层;其中，第一涂层、第二涂层和第三涂层均由醇基镐英粉和工业酒精混合制成;该不锈钢栗阀砂模的后道处理方法克服了采用现有技术中的后道处理方法导致栗阀砂模表面仍有细小凸点导致铸件表面不光滑的问题，从而保证了不锈钢栗阀砂模的表面平整、光滑，进而保证了采用该不锈钢栗阀砂模浇注出来的铸件表面平整、光滑，提高了不锈钢栗阀铸件的质量。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0018]实施例1:
[0019]本发明实施例1提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法包括:在不锈钢栗阀砂模表面均匀刷涂一层厚度为0.03mm的第一涂层;待第一涂层干燥后，在第一涂层表面刷涂一层厚度为Imm的第二涂层;待第二涂层干燥后，对第二涂层进行打磨;最后在第二涂层表面刷涂一层厚度为0.02mm的第三涂层;其中，第一涂层、第二涂层和第三涂层均由醇基镐英粉和工业酒精混合制成。
[0020]在本发明实施例1提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法中，第一涂层由醇基镐英粉和工业酒精按照比例9:1均匀混合而成;第二涂层由醇基镐英粉和工业酒精按照比例3:1均匀混合而成;第三涂层由醇基镐英粉和工业酒精按照比例9:1均匀混合而成。
[0021]在本发明实施例1提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法中，采用点火烘干法对第一涂层和第二涂层进行干燥工作。
[0022]在本发明实施例1提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法中，采用铁砂皮对第二涂层进行打磨，且采用圆圈推进法进行打磨工作;从而使得打磨后的第二涂层厚度均匀、平整且光滑。
[0023]实施例2:
[0024]本发明实施例2提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法包括:在不锈钢栗阀砂模表面均匀刷涂一层厚度为0.05mm的第一涂层;待第一涂层干燥后，在第一涂层表面刷涂一层厚度为2mm的第二涂层;待第二涂层干燥后，对第二涂层进行打磨;最后在第二涂层表面刷涂一层厚度为0.03mm的第三涂层;其中，第一涂层、第二涂层和第三涂层均由醇基镐英粉和工业酒精混合制成。
[0025]在本发明实施例2提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法中，第一涂层由醇基镐英粉和工业酒精按照比例9:1均匀混合而成;第二涂层由醇基镐英粉和工业酒精按照比例3:1均匀混合而成;第三涂层由醇基镐英粉和工业酒精按照比例9:1均匀混合而成。
[0026]在本发明实施例2提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法中，采用点火烘干法对第一涂层和第二涂层进行干燥工作。
[0027]在本发明实施例2提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法中，采用铁砂皮对第二涂层进行打磨，且采用圆圈推进法进行打磨工作;从而使得打磨后的第二涂层厚度均匀、平整且光滑。
[0028]实施例3:
[0029]本发明实施例3提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法包括:在不锈钢栗阀砂模表面均匀刷涂一层厚度为0.08mm的第一涂层;待第一涂层干燥后，在第一涂层表面刷涂一层厚度为3mm的第二涂层;待第二涂层干燥后，对第二涂层进行打磨;最后在第二涂层表面刷涂一层厚度为0.05mm的第三涂层;其中，第一涂层、第二涂层和第三涂层均由醇基镐英粉和工业酒精混合制成。
[0030]在本发明实施例3提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法中，第一涂层由醇基镐英粉和工业酒精按照比例9:1均匀混合而成;第二涂层由醇基镐英粉和工业酒精按照比例3:1均匀混合而成;第三涂层由醇基镐英粉和工业酒精按照比例9:1均匀混合而成。
[0031]在本发明实施例3提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法中，采用点火烘干法对第一涂层和第二涂层进行干燥工作。
[0032]在本发明实施例3提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法中，采用铁砂皮对第二涂层进行打磨，且采用圆圈推进法进行打磨工作;从而使得打磨后的第二涂层厚度均匀、平整且光滑。
[0033]综上所述，本发明实施例提供的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法包括:在不锈钢栗阀砂模表面均勾刷涂一层厚度为0.03mm?0.08mm的第一涂层;所述第一涂层干燥后，在第一涂层表面刷涂一层厚度为Imm?3mm的第二涂层;待第二涂层干燥后，对第二涂层进行打磨；最后在第二涂层表面刷涂一层厚度为0.02mm?0.05mm的第三涂层;其中，第一涂层、第二涂层和第三涂层均由醇基镐英粉和工业酒精混合制成;该不锈钢栗阀砂模的后道处理方法克服了采用现有技术中的后道处理方法导致栗阀砂模表面仍有细小凸点导致铸件表面不光滑的问题，从而保证了不锈钢栗阀砂模的表面平整、光滑，进而保证了采用该不锈钢栗阀砂模浇注出来的铸件表面平整、光滑，提高了不锈钢栗阀铸件的质量。
[0034]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0035]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其特征在于，包括:在不锈钢栗阀砂模表面均勾刷涂一层厚度为0.03mm?0.08mm的第一涂层;待所述第一涂层干燥后，在所述第一涂层表面刷涂一层厚度为Imm?3mm的第二涂层;待所述第二涂层干燥后，对所述第二涂层进行打磨;最后在所述第二涂层表面刷涂一层厚度为0.02mm?0.05mm的第三涂层； 其中，所述第一涂层、所述第二涂层和所述第三涂层均由醇基镐英粉和工业酒精混合制成。2.如权利要求1所述的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其特征在于，所述第一涂层由所述醇基镐英粉和所述工业酒精按照比例9:1均匀混合而成。3.如权利要求1所述的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其特征在于，所述第二涂层由所述醇基镐英粉和所述工业酒精按照比例3:1均匀混合而成。4.如权利要求1所述的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其特征在于，所述第三涂层由所述醇基镐英粉和所述工业酒精按照比例9:1均匀混合而成。5.如权利要求1所述的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其特征在于，采用点火烘干法对所述第一涂层和所述第二涂层进行干燥工作。6.如权利要求1所述的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其特征在于，采用铁砂皮对所述第二涂层进行打磨。7.如权利要求1所述的不锈钢栗阀砂模的后道处理方法，其特征在于，采用圆圈推进法进行所述打磨工作。
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢泵阀砂模的后道处理方法，属于铸造领域，包括：在不锈钢泵阀砂模表面均匀刷涂一层厚度为0.03mm～0.08mm的第一涂层；所述第一涂层干燥后，在第一涂层表面刷涂一层厚度为1mm～3mm的第二涂层；待第二涂层干燥后，对第二涂层进行打磨；最后在第二涂层表面刷涂一层厚度为0.02mm～0.05mm的第三涂层；其中，第一涂层、第二涂层和第三涂层均由醇基镐英粉和工业酒精混合制成；该不锈钢泵阀砂模的后道处理方法克服了采用现有技术中的后道处理方法导致泵阀砂模表面仍有细小凸点导致铸件表面不光滑的问题，从而保证了不锈钢泵阀砂模的表面平整、光滑，进而保证了采用该不锈钢泵阀砂模浇注出来的铸件表面平整、光滑，提高了不锈钢泵阀铸件的质量。
【IPC分类】B22C9/12, B22C3/00
【公开号】CN105537531
【申请号】CN201510993149
【发明人】金松, 李如康
【申请人】无锡市灵通铸造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月27日