[0085] (2c)将经过清洁处理后的板巧的清理面对清理面两两相对放置，并对板巧-板巧 的贴合面进行四周焊接密封；
[0086] (2d)在经过焊接后的板巧边部留有真空通道，对焊接密封后的复合板巧进行抽真 空处理；
[0087] (3)加热:加热溫度为1130~1250°C，加热时间为120~ISOmin;
[0088] (4)复合社制，并控制终社溫度850~1000°C;
[0089] (5)冷却；
[0090] (6)热处理:热处理加热溫度为1050~1100°C，加热时间为2~3min/mmX板厚，对 加热后的复合板在漉道或水池进行水冷，水溫小于40°C。
[0091] 表1列出了实施例A1-A6的Ξ层复合钢板的高硬度层和低硬度层中的各化学元素 的质量百分配比。
[0092] 表1. (wt%，余量为化和其他不可避免的杂质元素）
[0093]
[00M] *注：1表示高硬度层（即上、下面层），11表示低硬度层（即中间基层）。
[0096] 表2列出了实施例A1-A6的Ξ层复合钢板的制造方法的具体工艺参数。
[0097] 表2.
[009引
[0099] 对上述实施例的Ξ层复合钢板取样后，进行各项力学性能测试，将试验测得到的 相关力学性能列于表3中。同时，对于Ξ层复合钢板样品进行射击测试，将测试后的结果列 于表4中。
[0100] 表3列出了实施例Α1-Α6的Ξ层复合钢板的相关力学性能参数。
[0101] 表3.
[0102]
[0103] 注:Α1、Α2中试验板的冲击试样尺寸为5X10 X 55mm; A3~Α6中试验板的冲击试样 尺寸为10 X 10 X 55mm。冲击试样在试验板厚度截面方向位置为:去掉钢板表面层1mm后，加 工冲击试样。其中，皿10/3000表示采用直径为10mm的压头，在3000公斤的载荷下测得的布 氏硬度值，HV10表示在10公斤的载荷下测得的维氏硬度值。
[0104] 从结合图1和表3可W看出，实施例A1-A6的Ξ层复合钢板的高硬度层的布氏硬度 化B10/3000)均含皿600,且低硬度层的维氏硬度化V10)在250W下，实施例中的复合钢板的 上、下两个表面的硬度处于同一个水平，然而，位于上、下两个表面之间的中间层的硬度低 于上、下两个表面的硬度，由此说明该复合钢板兼具有两种不同的硬度特性。此外，实施例 A1-A6的Ξ层复合钢板的冲击功KV2(-40°C)均在40JW上，由此说明上述实施例的复合钢板 具备优良的低溫初性。
[0105] 表4列出了实施例A1-A6的Ξ层复合钢板的射击测试结果。
[0106] 表4
[0107]
[0108] 从表4可w看出，采用同一枪弹型号，w基本相同的射击速度，对于处在不同的射 击距离的实施例A1-A6的样品进行射击测试，实施例A1-A6的Ξ层复合钢板样品均未被击 穿，说明了实施例A1-A6具有优良的防弹性能，其抗弹性能符合欧盟EN. 1063中FB5级标准。
[0109] 图1显示了本发明所述的Ξ层复合钢板的结构。从图1可W看出，该Ξ层复合钢板 具有Ξ层结构，其中上、下两面层1为高硬度层，中间基层2为低硬度层。
[0110] 图2显示了实施例A4的Ξ层复合钢板在面层和中间基层结合处的金相组织。同时， 图3显示了实施例A4的Ξ层复合钢板中的高硬度层的微观组织。
[0111] 从图2可W看出，该Ξ层复合钢板具有高硬度层与低硬度层，其中，位于上方的面 层部分为高硬度层，其微观组织为马氏体和少量残余奥氏体，位于下方的基层部分为低硬 度层，其微观组织为单一的奥氏体。从图3则可W看出，高硬度层的微观组织基本全部为马 氏体，残余奥氏体的相比例低于1%。
[0112] 需要注意的是，W上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于W上实 施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或 联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种三层复合钢板，其特征在于:其具有作为中间基层的低硬度层以及作为上、下面 层的高硬度层，所述高硬度层与低硬度层之间通过乳制复合实现原子结合，其中低硬度层 为Mnl3钢，所述高硬度层的布氏硬度大于600,所述低硬度层的维氏硬度低于250。2. 如权利要求1所述的三层复合钢板，其特征在于，所述高硬度层的化学元素质量百分 比为： C:0.35~0.45%、Si:0.80~1.60%、Mn:0.3~1.0%、Al :0.02~0.06%、Ni:0.3~ 1.2%、Cr:0.30~1.00%、Mo:0.20~(h80%、Cu:0.20~0.60%、Ti :(h01~(h05%、B:0.001 ~0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。3. 如权利要求2所述的三层复合钢板，其特征在于，所述高硬度层的微观组织为马氏体 和少量残余奥氏体。4. 如权利要求3所述的三层复合钢板，其特征在于，所述残余奥氏体的相比例低于1 %。5. 如权利要求1所述的三层复合钢板，其特征在于，所述低硬度层的化学元素质量百分 比为： C: 1.00~1.35%、Si :0.30~0.90%、Mn: 11.0~19.0%、A1:0.02~0.06%，余量为Fe和 其他不可避免的杂质。6. 如权利要求5所述的三层复合钢板，其特征在于，所述低硬度层还具有Mo : 0.90~ 1.80%〇7. 如权利要求1所述的三层复合钢板，其特征在于，其_40°C下的冲击功大于40J。8. 如权利要求1所述的三层复合钢板，其特征在于，高硬度层:低硬度层:高硬度层的厚 度比为1:(1.25~2):1。9. 如权利要求1所述的三层复合钢板，其特征在于，其表面不平度小于10mm/m。10. 如权利要求1-9中任意一项所述的三层复合钢板的制造方法，其特征在于，包括步 骤： (1) 分别制备高硬度层板坯和低硬度层板坯； (2) 组坯:对板坯结合面进行预处理，并对板坯贴合面进行四周焊接密封，对焊接密封 后的复合坯进行抽真空处理； (3) 加热； (4) 复合乳制； (5) 冷却； (6) 热处理：热处理加热温度为1050~1100°C，加热时间为2~3min/mmX板厚，对加热 后的复合板进行水冷，水温小于40°C，其中板厚的单位为_。11. 如权利要求10所述的三层复合钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，加 热温度为1130~1250°C，加热时间为120~180min。12. 如权利要求11所述的三层复合钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，控 制终乳温度为850~1000°C。
【专利摘要】本发明公开了一种三层复合钢板，其具有作为中间基层的低硬度层以及作为面层的高硬度层，高硬度层与低硬度层之间通过轧制复合实现原子结合，其中低硬度层为Mn13钢，高硬度层的布氏硬度大于600，低硬度层的布氏硬度低于250。本发明还公开了一种三层复合钢板的制造方法，包括步骤：1)分别制备高硬度层板坯和低硬度层板坯；2)组坯：对板坯结合面进行预处理，并对板坯贴合面进行四周焊接密封，对焊接密封后的复合坯进行抽真空处理；3)加热；4)复合轧制；5)冷却；6)热处理：热处理加热温度为1050～1100℃，加热时间为2～3min/mm×板厚，对加热后的复合板进行水冷，水温小于40℃。该复合钢板兼具不同硬度特性。
【IPC分类】B32B15/18, C22C38/04, C22C38/06, C21D8/02, C22C38/18, C22C38/14, C22C38/08, C22C38/16, C22C38/12, C22C38/02, B32B15/01
【公开号】CN105543649
【申请号】CN201510930663
【发明人】赵小婷, 闫博, 姚连登, 焦四海, 李红斌
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月14日