13分钟后，炉渣变白， 取初样，此时A1含量0.027 %，C含量0.28%，根据初样成分喂入220米侣线并加入50kg低氮 增碳剂。
[0029] 2、精炼中后期从炉口 口每隔3分钟飘入10千克碳化娃进行炉渣的维护，保持炉内 的还原性气氛，LF吊包前5分钟，此时钢水脱氧比较完全的情况下加入铁铁360千克，在LF吊 包2分钟前喂入150米纯巧线进行钢水的变性处理，提高钢水纯净度的同时，防止诱注过程 出现结瘤。
[0030] 3、LF精炼48分钟后，成分溫度均符合要求，然后迅速在钢包中均匀的加入120千克 碳化稻壳，吊包进软吹氣台进行软吹。
[0031] 软吹氣工艺
[0032] 1、钢水在吹氣台软吹31分钟，氣气流量控制lONl/min，软吹过程钢水未出现裸露， 在软吹过程补加碳化稻壳30千克。
[0033] 连铸工艺
[0034] 1、生产前对中间包进行烘烤，烘烤时间3.化，中包烘烤溫度达1125°C;保护渣使用 前进行烘烤，溫度达80度，开诱前对中包用吸风管进行Ξ吹一吸工作，确保中包干净，然后 在中包冲击区及中间包内每个注流水口上方放入5m纯巧线W防止开诱堵水口。
[0035] 2、开诱前对中包进行吹氣保护，整个诱注过程对大包长水口进行吹氣保护诱注， 防止钢水二次氧化。
[0036] 社制工艺
[0037] 社制出钢后，对盘条进行加罩缓冷，防止冷却过快导致晶粒变粗。
[003引实施例：
[0039] 本发明实施例1、参照例2 SWRC册5K
[0040] (1)化学成份如下表1 (wt % ):
[0041] 表 1
[0042]
[0043] (2)晶粒度及冷顶锻性能如下表2:
[0044] 表 2
[0045] _
[0046] (3).夹杂物如下表3:
[0047] 表 3 [004引
[0049]~结果表明：通过添加 Al、Ti元素，使得材料晶粒细化，并减少了非金属夹杂物，使得 冷顶锻性能得到大幅提高。
【主权项】
1. 一种晶粒细化的冷镦钢，其特征在于:该冷镦钢按重量百分比其化学元素成分为:c 0.32~0.38%、Si 0.10~0·35%、Μη 0.60~0.90%、Cr<0.20%、P< 0.030%、S< 0.035%、Ni <0.20%、Cu< 0.30%，余量是Fe和不可避免的杂质。2. 如权利要求1所述的一种晶粒细化的冷镦钢，其特征在于:该冷镦钢按重量百分比其 成分为：C 0.32~0.38%、Si 0.10~0·35%、Μη 0.60~0.90%、Cr<0.20%、P<0.030%、S < 0 · 035%、Ni < 0 · 20%、A1 0 · 010~0 · 040%、TiO · 050~0 · 080%、Cu < 0 · 30%，余量是Fe和 不可避免的杂质。3. 如权利要求2所述的一种晶粒细化的冷镦钢，其特征在于:该冷镦钢按重量百分比其 成分为：C 0.33~0.37%、Si 0.10~0·25%、Μη 0.70~0.90%、Cr<0.10%、P<0.020%、S <0.015%、Ni <0·10%、Α1 0.015~0.035%、Ti0.055~0.075%、〇1<0.10%，余量是卩〇和 杂质。4. 一种晶粒细化的冷镦钢的生产工艺，其特征在于:该工艺包括转炉冶炼、LF精炼、软 吹工艺、连铸和乳制工序，其工艺流程为： (1) 转炉冶炼钢铁料采用P < 〇. 090%的铁水和干净、干燥的优质废钢，并严格控制转炉 装入量;转炉冶炼过程全程底吹氩气;控制转炉终点碳含量;转炉采用滑板机构控制出钢， 转炉出钢时按先后顺序依次加入电石、低氣增碳剂、尚碳络铁、尚碳猛铁、低错娃铁、精炼 渣、石灰;转炉出钢过程不用铝，转炉出钢后钢水进入炉后氩站，并喂入适量A1线，确保进LF 炉初样A1不低于0.025 %; (2) 控制精炼时间35-55分钟，LF精炼过程根据炉渣情况比例增加适量的石灰与精炼 渣，LF炉送电过程控制好送电电流;LF前期使用A1粒及碳化硅进行钢水的渣面扩散脱氧，取 初样后根据钢水铝含量补喂铝线，确保喂入A1线后A1含量0.035 %-0.045 %，精炼中、后期 不再加入含铝材料，控制成品A1目标:0.020% ; LF吊包前5分钟加入Ti铁2.8-3.2kg/t; LF吊 包前喂入150m纯钙线； (3) LF结束后立即用碳化稻壳对钢水进行覆盖，并保证软吹氩时间控制在25分钟以上， 软吹流量以钢渣轻微蠕动，钢水不外露为准； (4) 对中间包及保护渣等耐材进行烘烤，开浇前用吸风管对中间包进行三吹一吸的清 理工作，并进行吹氩保护，整个浇注过程做好保护浇注工作;开浇前，在中间包冲击区及中 间包内每个注流水口上方放入5m纯钙线，以对钢水进行变性处理； (5) 乳钢采用加罩缓冷工艺，得到细晶组织。5. 如权利要求4所述的一种晶粒细化的冷镦钢的生产工艺，其特征在于：步骤（1)中铁 水加入量118~120吨，废钢12~14吨，转炉终点碳含量控制在0.08-0.25%，出钢时精炼渣 加入量600千克/炉、石灰500千克/炉。6. 如权利要求4所述的一种晶粒细化的冷镦钢的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中LF 精炼过程石灰与精炼渣的比例为1:1。7. 如权利要求4所述的一种晶粒细化的冷镦钢的生产工艺，其特征在于：步骤(3)成分 调整操作如下:待LF炉脱氧完全，取初样后对钢水进行喂A1线操作，保证喂入的A1线量可以 使得钢水的A1含量达到0.045%，并最终使得钢水成品A1达到0.020%左右，吊包前5分钟， 待钢水中氧含量已经脱至最低时，再加入2.8-3.2kg/t钛铁，加入钛铁后再氩气弱搅2min以 上，喂入150m纯钙线进行钢水的变性处理。
【专利摘要】本发明公开了一种晶粒细化的冷镦钢及其生产工艺，该冷镦钢按重量百分比其成分为：C？0.32～0.38％、Si？0.10～0.35％、Mn？0.60～0.90％、Cr≤0.20％、P≤0.030％、S≤0.035％、Ni≤0.20％、Al？0.010～0.040％、Ti？0.050～0.080％、Cu≤0.30％，余量是Fe和不可避免的杂质。包括冶炼、连铸和轧制工序。本发明通过添加Al与Ti元素，使得材料晶粒细化、组织更加均匀，同时通过选用合理的用Al与加Ti时机，再加强钢水脱氧，最终通过钢水纯净度与材料晶粒度的提高，使得冷镦钢的冷顶锻性能得到极大改善。
【IPC分类】C22C38/16, C22C38/06, C22C38/04, C22C33/04, C22C38/18, C21C7/06, C22C38/08, C22C38/02, C22C38/14, B22D1/00
【公开号】CN105543675
【申请号】CN201510960241
【发明人】邓向阳, 沈艳, 杜佳美, 刘宪民
【申请人】中天钢铁集团有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月21日