明的再一个和/或可替换的非限制性方面，用于淬硬弹簧的感应线圈的构造一般有下列特点之一或之几或之全部。
[0019]?在用单个感应线圈加热弹簧时，感应线圈的形状一般有“圆润(rounded)的矩形”或“方的矩形”的构形。在感应线圈有不只一个回圈时，感应线圈具有减小的内径，并且各线圈段大体上处于同一水平平面内。
[0020].感应线圈的冷却水进口一般是定位成偏置于感应线圈的一侧，以使其不妨碍感应线圈的最大有效加热长度。
[0021].感应线圈的有效加热长度(即感应线圈的允许把弹簧放在其中间的那一段的长度)一般不包括感应线圈的非圆润的部分。
[0022].在用感应线圈同时同步地加热多个弹簧时，不同弹簧的端面之间的间距应为弹簧金属丝直径的至少约0.25-5倍，以避免或防止不希望发生的弹簧一端或两端过热。
[0023]?被加热弹簧的侧面到感应线圈的内回圈的表面的距离应是弹簧金属丝直径的约
O,25-3倍，一般地，弹簧的两个侧面到感应线圈的内回圈的距离应大致相同，以便能做到弹簧的均匀加热。
[0024].感应线圈的两个非圆润的感应回圈部分之间的间距沿着它们自身的整个纵向长度应保持大致不变，并且两个毗邻定位的非圆润的感应回圈部分之间的间距应为非圆润的感应回圈部分的平均宽度(对于管子，是直径)的0.01-1倍。
[0025].在用单个感应线圈加热弹簧时，感应线圈的回圈的个数典型地是取决于被加热弹簧的金属丝直径并且应大致是该直径的1-5倍。较大的弹簧金属丝直径可能要求较多的感应线圈回圈个数
[0026]本发明的一个非限制性目的是提供能改善弹簧的加热的感应加热装置。
[0027]本发明的另一个和/或可替换的非限制性目的是提供一种能够加热被支承在两个或多个辊子上的一个或多个弹簧的感应加热装置。
[0028]本发明的再一个和/或可替换的非限制性目的是提供一种包括至少两个线圈部分的感应加热装置，这两个线圈部分是定位成互相平行并且是设计成可供一个或多个弹簧定位在这样的平行部分之间以及设计成能加热至少部分地定位在这样的平行部分之间的一个或多个弹簧。
[0029]本发明的再一个和/或可替换的非限制性目的是提供一种能够在弹簧加热过程中控制弹簧的转速的感应加热装置。
[0030]本发明的再一个和/或可替换的非限制性目的是提供一种包括这样的感应线圈构形的感应加热装置，即，该感应线圈构形可用于控制弹簧到这种感应加热装置的一个或多个线圈部分的距离，从而可恰当地加热弹簧。
[0031]本发明的再一个和/或可替换的非限制性目的是提供一种能够在加热过程中保持两个或多个弹簧互相之间有足够距离的感应加热装置，从而不会对弹簧的加热有不利影响。
[0032]本发明的再一个和/或可替换的非限制性目的是提供一种包括一个或多个这样的感应线圈的感应加热装置，即，这种感应线圈有大体上“圆润的矩形或方形的”、“方的矩形的”或“方的”构形。
[0033]本发明的再一个和/或可替换的非限制性目的是提供一种包括这样的感应线圈的感应加热装置，即，这种感应线圈有不只一个回圈，并且这样的感应线圈具有减小的内径，以及所有线圈段都大体上处于同一水平平面内。
[0034]本发明的再一个和/或可替换的非限制性目的是提供一种包括这样的感应线圈的感应加热装置，即，这种感应线圈有大体上定位成偏置于感应线圈的一侧的冷却水进口，从而不妨碍感应线圈的最大有效加热长度。
[0035]本发明的再一个和/或可替换的非限制性目的是提供一种包括这样的感应线圈的感应加热装置，即，这种感应线圈的有效加热长度大体上不包括非圆润的部分。
[0036]本发明的再一个和/或可替换的非限制性目的是提供这样一种感应加热装置，其中可将多个弹簧头相邻地定位成使它们的端头互相之间有足够大的间距，从而可避免或防止不希望发生的弹簧一端或两端过热。
[0037]本发明的再一个和/或可替换的非限制性目的是提供一种包括这样的感应线圈的感应加热装置，即，这种感应线圈可放置成到被加热弹簧有一个足够大的距离，从而可恰当地加热弹簧。
[0038]本发明的再一个和/或可替换的非限制性目的是提供一种包括这样的感应线圈的感应加热装置，即，这种感应线圈可放置成到被加热弹簧有均一的距离，从而可恰当地加热弹負'。
[0039]本发明的再一个和/或可替换的非限制性目的是提供这样一种感应加热装置，用这样的感应加热装置处理的弹簧的残余应力低于用传统的加热过程处理的弹簧的残余应力。
[0040]本发明的这些和其它目的以及优点将在下面结合附图进行的描述中显现出来。
【附图说明】
[0041]现在来看各附图，它们图示出几个有所不同的实施例，本发明可以采取其中所示的物理形状、某些零件和零件的结构安排，各附图中:
[0042]图1是本发明的一个用于处理弹簧的非限制性装置的侧视图；
[0043]图2是图1的部分放大视图，图示出本发明的一种非限制性的弹簧加热装置；
[0044]图3是沿着图1中的线3-3的剖视图；
[0045]图4是类似于图3的剖视图，不过两个辊子被远离了以使弹簧能在其间通过；
[0046]图5是沿着图1中的线5-5的剖视图；
[0047]图6是类似于图5的剖视图，不过两个辊子被远离了 ；
[0048]图7是本发明的一个可用于加热弹簧的非限制性感应线圈的立体图；
[0049]图8是本发明的另一个可用于加热弹簧的非限制性感应线圈的立体图；以及
[0050]图9是一个曲线图，它给出了淬硬的弹簧的残余应力对弹簧表面层深度的关系，并将本发明的淬硬工艺产生的与传统的淬硬工艺产生的这种关系放在一起作比较。
[0051]本发明的非限制性实施例的详细说明
[0052]现在来看各附图，其中的各种表示只是为了图示说明本发明的非限制性实施例而不是为了限制本发明。图1-6图示出本发明的一个用于加热和淬硬弹簧的非限制性工艺装置100。工艺装置100被图示为一个用于加热和淬硬一个或多个弹簧的批处理装置。应能理解，可将工艺装置100构造成能够以一种连续的非批量方式加热和淬硬弹簧，但不要求一定如此。可用工艺装置100加热和淬硬的弹簧典型地是圆柱形螺旋弹簧或蜂窝形(圆锥形)螺旋弹簧，下面将具体地针对这些弹簧描述本发明，但应能理解，也可以加热和淬硬其他类型的弹簧。还应能理解，还可以用工艺装置100加热和淬硬金属棒子或管子，只要它们有大体上圆形的断面形状就行。可用工艺装置100加热和淬硬的圆柱形螺旋弹簧或圆锥形螺旋弹簧有沿着它们的大部分或整个纵向长度的大体上不变的形状、不变的断面形状、和/或断面面积，但不要求一定如此。圆柱形螺旋弹簧或圆锥形螺旋弹簧的至少一部分是用可被感应线圈产生的电磁场加热的导电材料成形的。典型地，圆柱形螺旋弹簧或圆锥形螺旋弹簧的大部分或全部是用可被感应线圈产生的电磁场加热的导电材料成形的。圆柱形螺旋弹簧或圆锥形螺旋弹簧的长度和/或圆柱形螺旋弹簧或圆锥形螺旋弹簧的金属丝的厚度(直径)是非限制性的。通常，圆柱形螺旋弹簧或圆锥形螺旋弹簧的金属丝的厚度沿着它们的纵向长度是不变的，但不要求一定如此。在两个或多个圆柱形螺旋弹簧或圆锥形螺旋弹簧一起被用工艺装置100加热和淬硬时，这些圆柱形螺旋弹簧或圆锥形螺旋弹簧一般有相同的长度、形状、断面形状、断面面积和金属丝厚度，但不要求一定如此。
[0053]参照图1，其图示的工艺装置100包括感应装置200、淬火装置700、和控制装置800。感应装置200包括工艺框架210，感应设备的各组成部分安装在其上。工艺框架210图示为有定位在地面G上的腿220。各条腿可安装在地面上，但不要求一定如此。工艺框架210图示为有连接在各条腿之间的支撑杆230，用以增强工艺框架210的刚性。应能理解，工艺框架210的构造是非限制性的。工艺框架210 —般可用诸如金属的耐用材料制成，但也可以用其它材料。工艺框架210的材料可以是实心材料、管状材料、等等。工艺框架210包括连接于各条腿的顶梁240。
[0054]如图1和2所示，一个线圈支承和转动系统300连接于工艺框架210的顶梁。应能