续搅拌混炼160min; 步骤E:将步骤A准备的的硬脂酸和增塑剂预先混匀，完成步骤D之后，将混匀的硬脂酸 和增塑剂加入到混炼仓中，保持190~220°C的温度，继续搅拌混炼14min; 步骤F:保持190~220 °C的温度，继续搅拌，待D步骤加入的聚甲醛、高密度聚乙烯和乙 烯-醋酸乙烯共聚物均呈现熔塑状态，不粘结仓壁，且搅拌至混炼仓中所有物料混合均匀 后，混炼结束，正转挤出螺杆将物料挤出切粒，得到长度为2~5mm、直径为2~4mm的注射成形 用不锈钢基喂料颗粒； 其中，步骤D、步骤E和步骤F中所述的搅拌方式也是采用同时正转搅拌螺杆和反转挤出 螺杆进行搅拌。
[0039]本实施例中所述的正转搅拌螺杆和反转挤出螺杆的速度均为60转/min。
[0040]其中，水-气联合雾化不锈钢粉中95%以上粒径在7~lOum的范围内。所述的石蜡的 成分为固体烷烃。所述的所述聚甲醛为均聚产品。所述的乙烯_醋酸乙烯为共聚物。所述的 增塑剂为多元醇苯甲酸酯。
[0041] 实施例4 一种注射成形用不锈钢基喂料的制备方法，包括如下步骤： 步骤A:按照重量百分含量准备如下组分:水-气联合雾化不锈钢粉93%、聚甲醛5.8%、高 密度聚乙烯0.3%、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.4%、石蜡0.3%、硬脂酸0.1%、增塑剂0.1%，总计 100%； 步骤B:在启动密炼装置的电源后，将步骤A准备的水-气联合雾化不锈钢粉和石蜡加入 密炼装置的混炼仓中，之后进行升温； 步骤C:当步骤B混炼仓中温度升至190~220°C后保持温度，采用同时正转搅拌螺杆和反 转挤出螺杆进行搅拌，搅拌25~35min以使得水-气联合雾化不锈钢粉和熔化的石蜡混合均 匀； 步骤D:将步骤A准备的聚甲醛、高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物预先混匀，完成 步骤C之后，将预先混匀的聚甲醛、高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到混炼仓中， 保持190~220°C的温度，继续搅拌混炼150~180min; 步骤E:将步骤A准备的的硬脂酸和增塑剂预先混匀，完成步骤D之后，将混匀的硬脂酸 和增塑剂加入到混炼仓中，保持190~220°C的温度，继续搅拌混炼10~20min; 步骤F:保持190~220 °C的温度，继续搅拌，待D步骤加入的聚甲醛、高密度聚乙烯和乙 烯-醋酸乙烯共聚物均呈现熔塑状态，不粘结仓壁，且搅拌至混炼仓中所有物料混合均匀 后，混炼结束，正转挤出螺杆将物料挤出切粒，得到长度为2~5mm、直径为2~4mm的注射成形 用不锈钢基喂料颗粒； 其中，步骤D、步骤E和步骤F中所述的搅拌方式也是采用同时正转搅拌螺杆和反转挤出 螺杆进行搅拌。
[0042]将本发明实施例3产品与两种外购喂料进行比较，结果如表1所示。
[0043]表1与外购产品性能比较
实施例5、对比例1-对比例4除组分与本发明实施例3不同之外，其余皆相同，具体组分 如表2所示。同时对实施例5、对比例1-对比例4产品进行性能检测，结果如表2所示。
[0044]表2
从表2中可以看出，本发明各组分具有良好的协同作用，对比例的效果均逊于实施例5。
[0045] 二、本发明产品的使用方法 将本不锈钢基喂料颗粒加入注塑机料仓，控制料仓仓位在一定范围，进入储料一开 模一合模一注射一顶出生坯作业环节。调试至试样外观、尺寸、密度合格后固定注塑机工艺 操作参数，并将工艺参数、模具取模参数记录、模块化后归档。
[0046]本发明的注射成形用不锈钢基喂料利用采用水-气联合雾化法生产的兼具细度和 球形度的不锈钢粉末为主要骨料，以常规均聚聚甲醛为主要粘结剂，再配以其他能够促进 对掺混物流动性、稳定性、相容性、润滑性的成分作为辅助粘合剂和增塑剂，可以有效改善 注射成形用不锈钢基喂料的流动性和稳定性，提高粉末冶金领域注射成形产品质量合格率 及稳定性，并降低注射成形产品制造出成本。同时，本发明可根据该工艺下不同具体设备、 模具变化、生产产品效果进行灵活调整，并可作为调节喂料流动性和生坯强度等指标的手 段。此外，设备、模具等整体条件稳定前提下，利于稳定注射成形用模具开发流程及过程工 艺控制参数的系统化、模块化，利于批量稳定生产，也利于操作及推广应用。
[0047]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种注射成形用不锈钢基喂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤A:按照重量百分含量准备如下组分:水-气联合雾化不锈钢粉90.0~94.6%、聚甲醛 5.0~8.0%、高密度聚乙烯0.2~1.0%、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.0~0.5%、石蜡0.2~0.5%、硬脂酸 0 · (Mh 2%、增塑剂 0 · (Mh 2%，总计 100%; 步骤B:在启动密炼装置的电源后，将步骤A准备的水-气联合雾化不锈钢粉和石蜡加入 密炼装置的混炼仓中，之后进行升温； 步骤C:当步骤B混炼仓中温度升至190~220°C后保持温度，采用同时正转搅拌螺杆和反 转挤出螺杆进行搅拌，搅拌25~35min以使得水-气联合雾化不锈钢粉和熔化的石蜡混合均 匀； 步骤D:将步骤A准备的聚甲醛、高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物预先混匀，完成 步骤C之后，将预先混匀的聚甲醛、高密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到混炼仓中， 保持190~220°C的温度，继续搅拌混炼150~180min; 步骤E:将步骤A准备的的硬脂酸和增塑剂预先混匀，完成步骤D之后，将混匀的硬脂酸 和增塑剂加入到混炼仓中，保持190~220°C的温度，继续搅拌混炼10~20min; 步骤F:保持190~220 °C的温度，继续搅拌，待D步骤加入的聚甲醛、高密度聚乙烯和乙 烯-醋酸乙烯共聚物均呈现熔塑状态，不粘结仓壁，且搅拌至混炼仓中所有物料混合均匀 后，混炼结束，正转挤出螺杆将物料挤出切粒，得到长度为2~5mm、直径为2~4mm的注射成形 用不锈钢基喂料颗粒； 其中，步骤D、步骤E和步骤F中所述的搅拌方式也是采用同时正转搅拌螺杆和反转挤出 螺杆进行搅拌。2. 根据权利要求1所述的注射成形用不锈钢基喂料的制备方法，其特征在于，水-气联 合雾化不锈钢粉中95%以上粒径在7~10um的范围内。3. 根据权利要求1所述的注射成形用不锈钢基喂料的制备方法，其特征在于，所述的石 蜡的成分为固体烷烃。4. 根据权利要求1所述的注射成形用不锈钢基喂料的制备方法，其特征在于，所述的所 述聚甲醛为均聚产品。5. 根据权利要求1所述的注射成形用不锈钢基喂料的制备方法，其特征在于，所述的乙 烯-醋酸乙烯为共聚物。6. 根据权利要求1所述的注射成形用不锈钢基喂料的制备方法，其特征在于，所述的增 塑剂为多元醇苯甲酸酯。7. 根据权利要求1所述的注射成形用不锈钢基喂料的制备方法，其特征在于，所述的步 骤B的升温速率为60°C/h。8. 根据权利要求1所述的注射成形用不锈钢基喂料的制备方法，其特征在于，所述的正 转搅拌螺杆和反转挤出螺杆的速度均为60转/min。9. 权利要求1-8任意一项所述的注射成形用不锈钢基喂料的制备方法制得的注射成形 用不锈钢基喂料。
【专利摘要】本发明涉及一种注射成形用不锈钢基喂料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明是由水?气联合雾化不锈钢粉、聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯?醋酸乙烯共聚物、石蜡、硬脂酸和增塑剂按照不同时间节点加入密炼装置混炼而成。其中加入石蜡、硬脂酸和增塑剂，不仅能够消除密炼过程中粘结设备现象，还具有增强薄弱零件骨架作用。本发明能够有效改善零件注射成形时的流动性能，提高喂料在模具中的充填效率，减少注射生坯不饱满、断层、流纹等现象，并保持注射生坯烧结后具有稳定的收缩率。本发明生产工艺和所得产品的使用方式均较为简便，不需要改变现有设备；组分的成分均属常规，原料易得，可以大幅度降低注射成形喂料成本及改善粉末冶金产品性能。
【IPC分类】B22F3/22, B22F1/00
【公开号】CN105728730
【申请号】CN201610215675
【发明人】杨雪峰, 林安川, 王涛, 刘晓红, 马燕鸿, 吕福艳, 吴继云, 李秋苹, 张浩泽, 高顺超
【申请人】玉溪大红山矿业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年4月8日