一种叉车停车制动盘制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种叉车停车制动盘制备方法，包括有以下工艺步骤为：冶炼工艺，冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼，将重量比为2:6:1的铬铁、废钢、废铝，以及废钢质量0.4—0.5％熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化，当温度达到900℃?940℃时向中频炉内通入1.3?1.8L/min氮气、氢气的混合气体，时间为20?30min；本发明通过合理的冶炼工艺、渗氮工艺、固化工艺，克服现有技术中的缺陷，其韧性和刚度很好的螺栓垫片材料，生产成本和使用效率明显改善。
【专利说明】
一种叉车停车制动盘制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及汽车配件领域，具体涉及一种叉车停车制动盘制备方法。
【背景技术】
[0002]叉车停车制动盘是叉车制动系统重要部件，不仅在结构强度与功能上有较高的要求，同时在机械加工上同样重要，这样的要求不仅是满足汽车使用上的基本条件，同时也是安全可靠延长使用寿命的保障。
[0003]现有技术中，生产制动盘的钢材为普通的中低含量合金钢，因这些制动盘在使用功能上一般是频繁的运动部件，磨损率很高，更换频繁，增加了维护成本;寻找到一种提高硬度和耐磨性能，同时零件表面耐热性能高的中低含量的合金钢就显的非常重要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种叉车停车制动盘制备方法，克服现有技术中的缺陷，其韧性和刚度很好的制动盘材料，生产成本和使用效率明显改善。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种叉车停车制动盘制备方法，包括有以下工艺步骤为:
1)、冶炼工艺，冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼，将重量比为2:6:1的铬铁、废钢、废铝，以及废钢质量0.4—0.5%熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化，当温度达至IJ900 0C -940 °C时向中频炉内通入1.3-1.8L/min氮气、氢气的混合气体，时间为20_30min ；
2)、将制动盘毛坯先进行预热，预热温度为320?350°C，预热速度为1.2?1.5°C/min，将氨气通过螺旋管道加热至680°C?700°C，氨气经加热析出氮分子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持于650 0C?720 °C之内，并施加0.44?0.49Pa大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的螺栓垫片四周；
3)、喷涂时喷涂压力为0.7?0.9MPa，静电电压为15?20KV，喷涂距离20-30cm，喷枪移动速度46?60 cm/s ；
4)、喷漆后制动盘进行固化阶段，先在压强为常压?0.025MPa，温度200-250°C，固化时间为0.4?0.711，然后再压强为0.65?1.1]\^，温度210-240°(:，固化时间为0.3?0.611。
[0006]喷漆后的制动盘进行固化阶段，先在压强为常压?0.025MPa，温度220°C，固化时间为0.6h，然后再压强为0.85MPa，温度225°C，固化时间为0.45h。
[0007]本发明的优点和有益效果在于，通过合理的冶炼工艺、渗氮工艺、固化工艺，克服现有技术中的缺陷，其韧性和刚度很好的制动盘材料，生产成本和使用效率明显改善。
【具体实施方式】
[0008]—种叉车停车制动盘制备方法，包括有以下工艺步骤为:
1)、冶炼工艺，冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼，将重量比为2:6:1的铬铁、废钢、废铝，以及废钢质量0.4—0.5%熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化，当温度达至IJ900 °C -940 °C时向中频炉内通入1.3-1.8L/min氮气、氢气的混合气体，时间为20_30min ；
2)、将制动盘毛坯先进行预热，预热温度为320?350°C，预热速度为1.2?1.5°C/min，将氨气通过螺旋管道加热至680°C?700°C，氨气经加热析出氮分子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持于650 0C?720 °C之内，并施加0.44?0.49Pa大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的螺栓垫片四周；
3)、喷涂时喷涂压力为0.7?0.9MPa，静电电压为15?20KV，喷涂距离20-30cm，喷枪移动速度46?60 cm/s ；
4)、喷漆后的制动盘进行固化阶段，先在压强为常压?0.025MPa，温度220°C，固化时间为0.6h，然后再压强为0.85MPa，温度225°C，固化时间为0.45h。
[0009]本实施例生产出的叉车停车制动盘经过检测具有以下力学性能:
抗拉强度ob彡1220MPa;屈服强度σο.2多100MPa;延伸率δ5(%。)彡8;断面收缩率Φ(%0)彡18;室温冲击韧性aku(42°C)彡75J/cm2 ；低温冲击韧性oku(_40°C )彡35J/cm2 ；硬度HRC37-42 ο
【主权项】
1.一种叉车停车制动盘制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤为: .1)、冶炼工艺，冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼，将重量比为2:6:1的铬铁、废钢、废铝，以及废钢质量0.4—0.5%熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化，当温度达至IJ900 0C -940 °C时向中频炉内通入1.3-1.8L/min氮气、氢气的混合气体，时间为20_30min ； .2)、将制动盘毛坯先进行预热，预热温度为320?350°C，预热速度为1.2?1.5°C/min，将氨气通过螺旋管道加热至680°C?700°C，氨气经加热析出氮分子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持于650 0C?720 °C之内，并施加0.44?0.49Pa大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的螺栓垫片四周； .3)、喷涂时喷涂压力为0.7?0.9MPa，静电电压为15?20KV，喷涂距离20_30cm，喷枪移动速度46?60 cm/s ； .4)、喷漆后制动盘进行固化阶段，先在压强为常压?0.025MPa，温度200-250°C，固化时间为0.4?0.711，然后再压强为0.65?1.1]\^，温度210-240°(:，固化时间为0.3?0.611。2.根据权利要求1所述的叉车停车制动盘制备方法，其特征在于，喷漆后的制动盘进行固化阶段，先在压强为常压?0.025MPa，温度220°C，固化时间为0.6h，然后再压强为.0.85MPa，温度225 °C，固化时间为0.45h。
【文档编号】C23C8/26GK105886882SQ201610354489
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】陈卫平, 陈劲, 杨月琴, 张兴军, 汪兴娟
【申请人】合肥和安机械制造有限公司