表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏，属于防护设施领域。防护栏表面由内至外依次涂覆铬层、中间层和聚酯面漆层，所述中间层为镍铝合金层，所述聚酯面漆层为环氧树脂膜。在防护栏的基材中间层喷涂镍铝合金粉末可以在防护栏的中间形成粗糙的涂层表面，这样可以给喷涂面漆时创造一个很好的粗糙表面，保证涂层之间结合力，提升复合涂层的稳定性和防腐性能，进而提高防护栏的使用寿命。本发明还公开了上述防护栏的制作方法。
【专利说明】
表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏及制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种防护栏，具体讲是一种表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏及制备方法，属于防护设施领域。【背景技术】
[0002]防护栏的主要成分是钢铁基，然而钢铁中含有少量的碳以及铁元素，当遇到潮湿的空气与二氧化碳接触时，就会形成一个原电池，其中铁作为原电池中的阴极，而碳作为阳极，而此时的铁作为阴极就会失去电子从而容易被氧化，并且钢铁腐蚀致命的缺点是，腐蚀后形成疏松结构，氧会继续渗入，直至完全腐蚀。但是为了起到防腐的作用，一般的工艺实在表面镀其他的金属，常见的就是镀锌层，其中镀锌的作用是在基材表面形成锌层，此时的锌作为阳极，最终以牺牲阳极而保护阴极，使得铁不易被腐蚀。锌层可以向铁基中扩散，具有很好的防腐的作用，但是锌层的涂层表面比较光滑，我们都知道，如果中间涂层表面粗糙，再喷涂面漆时一定程度上的可以增强其附着力的，表面涂层与防护栏的铁基结合强度越高，防腐性能也随之提高，而传统的方法是，经过初步的预处理之后，需要进行喷砂或者抛丸处理，使得表面粗糙，这样的方法虽然可行，但是在防护栏原本的制作工艺基础上又多了一个繁琐的步骤，造成严重的资源浪费。因此，在防护栏钢铁基材中间涂层形成粗糙的金属防护涂层表面提高结合力，一直是本领域待解决的技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种涂层之间结合力高的表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏及制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供的表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏，所述防护栏表面由内至外依次涂覆铬层、中间层和聚酯面漆层，所述中间层为镍铝合金层，所述聚酯面漆层为环氧树脂膜。
[0005]本发明中，所述镍铝合金层由镍铝合金粉末喷涂形成，所述镍铝合金粉末由以下组分组成:错4%、二氧化铺占1%，其余为镍。
[0006]本发明中，所述铬层的厚度为0.2±0.05mm。
[0007]本发明中，所述环氧树脂膜厚度为0.3-0.36 mm。
[0008]本发明还提供上述的表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏的制备方法，包括以下步骤:1 )、对防护拦进行脱脂、除锈处理；2)、使用铬液对步骤1)处理后的防护栏进行电镀;所述铬液由硫酸、氟硅酸盐和三氧化二铬组成，所述三氧化二铬、硫酸和氟硅酸盐的质量比为100:1: 〇.5;3)、采用火焰粉末喷涂法在经步骤2)处理后的防护栏表面涂覆镍铝合金粉末形成镍铝合金层;所述镍铝合金粉末由以下组分组成:铝4%、二氧化铈1%，其余为镍；4)、将环氧树脂粉末在高温下喷涂在在经步骤2)处理后的防护栏上，形成环氧树脂膜；所述环氧树脂粉末由以下组分组成:含羧基聚酯树脂20%、固化剂1%，其余为环氧树脂。
[0009]本发明中，所述步骤3)的喷涂温度为600°C。
[0010]本发明中，所述步骤4)的喷涂温度为500°C，喷涂厚度为0.3-0.36mm。
[0011]相对于现有技术，本发明的有益效果:(1)、在防护栏的基材中间层喷涂镍铝合金粉末可以在防护栏的中间形成粗糙的涂层表面，这样可以给喷涂面漆时创造一个很好的粗糙表面，保证涂层之间结合力，提升复合涂层的稳定性和防腐性能，进而提高防护栏的使用寿命；(2)、在镍铝合金粉末中加入稀土元素铈作为涂层材料中的抛光粉，提高涂层的耐候性；(3)、铬层使用三氧化二铬的铬液进行电镀，可进一步改善防护栏的防腐性能；(4)、本发明制备步骤简单，有效地降低了防护拦的制造成本，具体良好的市场推广价值。【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0013]本发明的表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏，包括钢质防护栏本体，防护栏本体的表面由内至外依次涂覆铬层、镍铝合金层和聚酯面漆层，聚酯面漆层为环氧树脂膜。具体制备过程为:实施例11、对防护栏表面进行脱脂除油:将防护栏置入50°C碱液中除油，碱液为氢氧化钠、碳酸钠和娃酸钠混合溶液，氢氧化钠、碳酸钠和娃酸钠的体积比为2:1:1:0.05;除油之后用去离子水对防护栏进行清洗，然后在60°C环境下烘干处理。[〇〇14]2、在50°C的温度下，选用10%的盐酸清洗经步骤1处理后的防护栏表面的锈迹。[〇〇15]3、三氧化二铬的铬液对经步骤2处理后的防护栏进行电镀，形成铬层。电镀的厚度为0.25mm。络液为三氧化二络、硫酸和氟娃酸的混合溶液，三氧化二络:硫酸:氟娃酸盐的体积比为 100:1:0.5。[〇〇16]4、采用火焰粉末喷涂法，在600 °C高温下将镍铝合金粉末喷涂在经步骤3处理后的防护栏上。镍铝合金粉末的粒度为-150目，镍铝合金粉末为镍、铝和二氧化铈的混合物，各组分所占重量比例为:铝占4%，二氧化铈占1 %，其余为镍。[〇〇17]5、采用粉末喷涂工艺，将环氧树脂粉末在500°C的温度下喷涂在经步骤3处理后的防护栏上，形成环氧树脂膜。环氧树脂膜的厚度为0.3mm。环氧树脂粉末为环氧树脂、含羧基聚酯树脂和咪唑的混合物，各组分所占重量比例为:含羧基聚酯树脂占20%，咪唑占1%，其余为环氧树脂。
[0018] 实施例21、对防护栏表面进行脱脂除油:将防护栏置入50°C碱液中除油，碱液为氢氧化钠、碳酸钠和娃酸钠混合溶液，氢氧化钠、碳酸钠和娃酸钠的体积比为2:1:1:0.05;除油之后用去离子水对防护栏进行清洗，然后在60°C环境下烘干处理。[〇〇19]2、在50°C的温度下，选用10%的盐酸清洗经步骤1处理后的防护栏表面的锈迹。
[0020]3、三氧化二铬的铬液对经步骤2处理后的防护栏进行电镀，形成铬层。电镀的厚度为0.2mm。络液为三氧化二络、硫酸和氟娃酸的混合溶液，三氧化二络:硫酸:氟娃酸盐的体积比为 100:1:0.5。
[0021]4、采用火焰粉末喷涂法，在600 °C高温下将镍铝合金粉末喷涂在经步骤3处理后的防护栏上。镍铝合金粉末的粒度为-150目，镍铝合金粉末为镍、铝和二氧化铈的混合物，各组分所占重量比例为:铝占4%，二氧化铈占1 %，其余为镍。[〇〇22]5、采用粉末喷涂工艺，将环氧树脂粉末在500 °C的温度下喷涂在经步骤3处理后的防护栏上，形成环氧树脂膜。环氧树脂膜的厚度为0.36mm。环氧树脂粉末为环氧树脂、含羧基聚酯树脂和咪唑的混合物，各组分所占重量比例为:含羧基聚酯树脂占20%，咪唑占1%，其余为环氧树脂。
[0023]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏，其特征在于:所述防护栏表面由内至外 依次涂覆铬层、中间层和聚酯面漆层，所述中间层为镍铝合金层，所述聚酯面漆层为环氧树 脂膜。2.根据权利要求1所述的表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏，其特征在于所述镍铝 合金层由镍铝合金粉末喷涂形成，所述镍铝合金粉末由以下组分组成:铝4%、二氧化铈占 1%，其余为镍。3.根据权利要求2所述的表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏，其特征在于:所述铬层 的厚度为〇.2±0.05mm。4.根据权利要求3所述的表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏，其特征在于:所述环氧 树脂膜厚度为0.3-0.36 mm。5.权利要求1所述的表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏的制备方法，其特征在于包 括以下步骤:1 )、对防护拦进行脱脂、除锈处理；2)、使用铬液对步骤1)处理后的防护栏进行电镀;所述铬液由硫酸、氟硅酸盐和三氧化 二铬组成，所述三氧化二铬、硫酸和氟硅酸盐的质量比为100:1:0.5;3)、采用火焰粉末喷涂法在经步骤2)处理后的防护栏表面涂覆镍铝合金粉末形成镍铝 合金层;所述镍铝合金粉末由以下组分组成:铝4%、二氧化铈1%，其余为镍；4)、将环氧树脂粉末在高温下喷涂在在经步骤2)处理后的防护栏上，形成环氧树脂膜； 所述环氧树脂粉末由以下组分组成:含羧基聚酯树脂20%、固化剂1%，其余为环氧树脂。6.根据权利要求5所述表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏的制备方法，其特征在于: 所述步骤3)的喷涂温度为600 °C。7.根据权利要求6所述表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏的制备方法，其特征在于: 所述步骤4)的喷涂温度为500°C，喷涂厚度为0.3 -0.36mm。
【文档编号】C25D3/06GK105970218SQ201610340755
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】朱发海, 朱青泽
【申请人】江苏固格澜栅防护设施有限公司