铸造件的裂纹推定装置及方法、裂纹推定程序及存储介质的制作方法
【专利摘要】一种铸造件的裂纹推定方法、裂纹推定装置、裂纹推定程序及存储铸造件的裂纹推定程序的存储介质，对开模时在铸造件上产生的裂纹进行推定。通过形成与铸造件(W)的形状对应的腔室(C)的压铸模(1)制作的铸造件的裂纹推定方法具有：获取压铸模的与铸造件的规定部位(Wa)对应的区域(B)的温度、即从合模前的脱模剂向压铸模的涂敷完成后直至熔融金属(M)向腔室的射出结束为止的期间的时刻的温度(T1)的模具温度获取步骤；获取从射出完成后直至铸造件从压铸模(1)的取出结束为止的期间的时刻的铸造件的规定部位的拉伸强度(F)的拉伸强度获取步骤；根据获取的温度和拉伸强度来推定开模时或铸造件从压铸模取出时的铸造件的规定部位的裂纹有无产生的裂纹推定步骤。
【专利说明】
铸造件的裂纹推定装置及方法、裂纹推定程序及存储介质
技术领域
[0001]本发明涉及铸造件的裂纹推定方法、铸造件的裂纹推定装置、铸造件的裂纹推定程序及存储铸造件的裂纹推定程序的存储介质。
【背景技术】
[0002]用于铝等的压铸的压铸模具有固定模和相对于该固定模接触、分离的可动模，如果将固定模和可动模彼此的模分割面接合而合模，则在固定模与可动模之间形成与制品(铸造件)的形状对应的腔室。
[0003]在压铸中，在使向该腔室内射出的熔融金属固化后进行使可动模向从固定模拉离的方向移动的开模时，铸造件与可动模一同移动而从固定模分离。
[0004]在专利文献I中公开有通过模拟来推定铸造件中的缩孔的产生部位，基于推定出的缩孔的产生部位和表示铸造件的实际的表面形状的数据来推定产生收缩裂纹的可能性高的部位的推定方法。
[0005]专利文献I:(日本)特开2009 —125795号公报
[0006]但是，在专利文献I的方法中，不能对开模时或铸造件从铸造模的取出时产生的裂纹(所谓的粘着裂纹)进行推定，而寻求能够推定这样的粘着裂纹。
【发明内容】
[0007]本发明的铸造件的裂纹推定方法，该铸造件通过在将固定模和可动模彼此的模分割面接合的合模时，在所述固定模与所述可动模之间形成与铸造件的形状对应的腔室的铸造模制作，其中，所述铸造件的裂纹推定方法具有:获取所述铸造模的与所述铸造件的规定部位对应的区域的温度、即从所述合模前的脱模剂向所述铸造模的涂敷完成后直至熔融金属向所述腔室的射出完成为止的期间的时刻的温度的模具温度获取步骤;获取从所述射出完成后直至所述铸造件从所述铸造模的取出完成为止的期间的时刻的所述铸造件的所述规定部位的拉伸强度的拉伸强度获取步骤;根据在所述模具温度获取步骤获取的温度、和在所述拉伸强度获取步骤获取的拉伸强度来推定开模时或所述铸造件从所述铸造模取出时的所述铸造件的所述规定部位有无产生裂纹的裂纹推定步骤。
[0008]粘着裂纹由于铸造件的熔敷于铸造模的部位被拉向开模方向而产生。
[0009]粘着裂纹是熔敷的部位的拉伸强度越低，产生的趋势越高，因此，通过求出开模时或铸造件从铸造模取出时的铸造件的规定部位的拉伸强度，能够推定裂纹有无产生。
[0010]另外，铸造件向压铸模的熔敷在涂敷在铸造模上的脱模剂的作用不充分的情况下产生，越是模具的温度高的部位，在该部位的脱模剂的作用越差。
[0011]因此，能够基于铸造件的规定部位的拉伸强度和与模具的规定部位对应的区域的温度这两方来推定粘着裂纹有无产生。
【附图说明】
[0012]图1是说明用于压铸的压铸模的图；
[0013]图2是说明压铸的控制装置的构成的图；
[0014]图3是说明熔融金属向压铸模的射出实现的铸造件的制作的图；
[0015]图4是说明压铸模的开模的图；
[0016]图5是说明使用压铸模的压铸的工序的图；
[0017]图6是铸造模拟的流程图；
[0018]图7是说明铸造件的温度和拉伸强度的关系的图。
[0019]标记说明
[0020]1:压铸模
[0021]2:固定模
[0022]3:可动模
[0023]5:熔融金属注入装置
[0024]10:控制装置
[0025]11:可动模驱动装置
[0026]12:射出控制装置
[0027]13:注入控制装置
[0028]14:冷却水控制装置
[0029]15:温度传感器
[0030]21:模分割面
[0031]22:射出口
[0032]32:模分割面
[0033]40:射出套筒
[0034]41:注入口
[0035]42:挤出部件
[0036]51: 口
[0037]A:区域
[0038]A:规定区域
[0039]C:腔室
[0040]CL:冷却水
[0041]F:拉伸强度
[0042]F_th:阈值强度
[0043]M:熔融金属
[0044]T_th:阈值温度
[0045]Ta:规定部位
[0046]W:铸造件
[0047]Wa:规定部位
【具体实施方式】
[0048]以下，对铸造件的裂纹推定方法的实施方式进行说明。
[0049]图1是说明用于使用了铝等的压铸的压铸模I的图，是表示将固定模2和可动模3合模的状态的压铸模I的图，图2是说明压铸的控制装置10的构成的图。
[0050]图3是说明压铸模I的图，是表示向腔室C射出熔融金属M而形成铸造件W的状态的图，图4是说明压铸模I的图，是表示将固定模2和可动模3开模的状态的图。
[0051]图5是说明使用压铸模I进行压铸时的一系列工序的图。
[0052]如图1所示，用于压铸的压铸模I具有固定模2、和与该固定模2相对配置的可动模3。
[0053]可动模3通过可动模驱动装置11(参照图2)控制的驱动机构(未图示)进退移动，使该可动模3的模分割面31相对于固定模2的模分割面21接触、分离，如果将固定模2和可动模3相互的模分割面21、31接合而使其合模，则在固定模2与可动模3之间形成与制品(铸造件W)的形状对应的腔室C。
[0054]在固定模2中，在可动模3的移动方向(图中为左右方向)上的与可动模3相反侧的面上开设有熔融金属M的射出口 22，该射出口 22经由浇口 23与腔室C连通而形成。
[0055]在射出口22连接有筒状的射出套筒40的一端，该射出套筒40沿着可动模3的移动方向，在从固定模2离开的方向上直线状地延伸。
[0056]在射出套筒40的另一端侧的外周开设有熔融金属M的注入口41，在该注入口 41的另一端侧(图1中的右侧)成为熔融金属M的挤出部件42的初期位置(参照图1)。
[0057]挤出部件42具有与射出套筒40的内径匹配的外径，从射出套筒40的另一端侧插入射出套筒40内。
[0058]挤出部件42通过射出控制装置12(参照图2)控制的驱动机构(未图示)而沿射出套筒40的长度方向进退移动，在实施方式中，在上述的初期位置(参照图1)与射出口22附近的驱动位置(参照图3)之间进退移动。
[0059]熔融金属注入装置5的注入口 51位于射出套筒40的注入口41的上侧，注入控制装置13(参照图2)通过将设于注入口 51的阀(未图示)打开，经由注入口 51和注入口 41从熔融金属注入装置5向射出套筒40内注入熔融金属M。
[0060]参照图5对使用压铸模I进行压铸时的一系列的工序进行说明。
[0061]在使用了压铸模I的压铸中，首先在可动模3和固定模2合模后，在形成腔室C的部分散布(涂敷)脱模剂(图5，脱模剂涂敷)。
[0062]接着，进行将固定模2和可动模3彼此的模分割面21、31接合的压铸模I的合模，在压铸模I内形成与铸造件W的形状对应的腔室C(图5，合模)。
[0063]而且，在将挤出部件42配置在射出套筒40内的初期位置的状态下，从熔融金属注入装置5向射出套筒40注入熔融金属M(图5、注入熔融金属)。
[0064]接着，通过挤出部件42从初始位置至驱动位置的移动，向压铸模I的腔室C内射出熔融金属M(图5，射出)，在腔室C内以铸造件W的形状填充熔融金属。
[0065]从熔融金属M向腔室C内的射出经过了规定时间后，使可动模3向离开固定模2的方向移动，进行压铸模I的开模(图5，开模)。
[0066]在该开模时，铸造件W与可动模3—同移动并从固定模2分离。
[0067]接着，进行铸造件W从可动模3的取出(图3，取出制品)。
[0068]此外，如图4所示，在从可动模3取出的铸造件W上，在熔融金属的射出口22侧、或射出时吸引腔室C内的空气的真空栗P侧连接有在铸造后的后工序中被除去的浇道部Wx、Wx。
[0069]而且，在取出了铸造件W的可动模3和固定模合模后，在形成腔室C的区域再次散布(涂敷)脱模剂(图5中，涂敷脱模剂)。
[0070]而且，在将散布有脱模剂的固定模2和可动模3相互合模，在下一周期的铸造件W的制作中使用压铸模I。
[0071]因此，在制作铸造件W时，通过使图5所示的各工序按顺序重复，由一个压铸模I连续地制作铸造件W。
[0072]在此，如果重复实施使用了压铸模I的铸造件W的制作，则由于向腔室C内射出的熔融金属M的温度高，故而压铸模I (固定模2、可动模3)的温度上升。
[0073]因此，在压铸模I的固定模2和可动模3内设有使冷却水CL流通的冷却路(参照图1中虚线)，将压铸模I的温度保持在适于铸造的温度。
[0074]以下，对设计者等设计铸造模的冷却条件等时进行的铸造模拟进行说明。
[0075]图6是铸造模拟的流程图。
[0076]在铸造模拟中，首先，在步骤101中，实施模具温度解析、熔融金属流解析、凝固解析。
[0077]基于冷却水量等铸造条件、压铸模I的模具、铸造件W的模具、浇道Wx的模具，在模具温度解析中解析压铸模I的温度，在熔融金属流解析中，解析在腔室C中填充熔融金属的过程，在凝固解析中，解析被射出的熔融金属固化(凝固)的过程。
[0078]接着，在步骤102中，提取通过熔融金属M在腔室C内的固化而制作的铸造件W的评价部位(规定部位)的数据。
[0079]本申请
【发明人】着眼于铸造件W的与压铸模I的边界面在成为沿着开模方向的朝向的部位、即位于熔融金属M的浇口 23附近的部位(参照图3中的标记Wa)产生因开模或铸造件W从铸造模(压铸模I)的取出而产生的裂纹的趋势，发现:
[0080]在开模时或铸造件W从铸造模取出时在铸造件W上产生粘着裂纹的主原因是因为铸造件W恪敷于压铸模I的部位被拉向开模方向。
[0081]而且，
[0082](I)铸造件W对压铸模I的熔敷在固定模2和可动模3彼此的模分割面的形成腔室C的区域上涂敷的脱模剂的作用不充分的情况下引起，模具温度越高，该脱模剂的作用越差，故而能够根据射出熔融金属之前的模具温度推定脱模剂的作用程度(熔敷的可能性)；
[0083](2)熔敷部位的拉伸强度越低，粘着裂纹产生的趋势越高，因此，可推定铸造件W的规定部位Wa的开模时或铸造件W从铸造模取出时的温度，并根据该推定的温度推定铸造件W的规定部位Wa的开模时或铸造件W从铸造模取出时的拉伸强度，因此，
[0084]在实施方式中，基于射出熔融金属M之前的固定模2的温度、即与铸造件W的规定部位Wa对应的区域B的温度Tl、和铸造件W的规定部位Wa的开模时的拉伸强度F推定开模时的铸造件W的规定部位Wa有无产生裂纹(步骤103、104)。
[0085]另外，在步骤103中，基于开模时的铸造件W的规定部位Wa的温度T2，根据相关映像图(参照图7)求出开模时的铸造件W的拉伸强度F。
[0086]如图7所示，在相关映像图中，规定铸造件W的温度T2和铸造件W的拉伸强度F的对应关系，且基于所推定的开模时的铸造件W的规定部位Wa的温度并参照相关映像图求出开模时的铸造件W的规定部位Wa的拉伸强度。
[0087]在实施方式中，基于实验等，制成规定铸造件W的规定部位Wa的温度T2和拉伸强度F的相关关系的相关映像图。
[0088]因此，在上述的步骤103中，选择根据用于铸造件W的铸造的熔融金属决定的一个相关映像图，使用所选择的相关映像图，由推定出的铸造件W的规定部位Wa的温度T2求出铸造件W的规定部位Wa的拉伸强度F。
[0089]而且，在铸造模拟中，在满足下述要件(a)、(b)这两方的情况下，判定为在开模时在铸造件W的规定部位Wa未产生裂纹，即不需要冷却等的变更，在不满足(a)、(b)的要件中的至少一个要件的情况下，判定为产生裂纹，即需要冷却等的变更。
[0090](a)铸造件W的规定部位Wa的拉伸强度F为阈值强度F_th以上(步骤103)。
[0091](b)熔融金属M射出前的压铸模I (固定模2)的区域B的温度TI为阈值温度T_th以下(步骤104)。
[0092]在判定为未产生裂纹的情况下(步骤103及步骤10均为Y的情况下)，不需要阻止裂纹的产生，故而也不需要变更压铸模1(固定模2、可动模3)的冷却温度等。
[0093]因此，在该情况下，铸造模拟进行裂纹的推定结束。
[0094]另一方面，在判定为产生裂纹的情况下(步骤103及步骤104的任一方为N的情况下)，为了阻止裂纹的产生而需要变更压铸模1(固定模2、可动模3)的冷却温度等。
[0095]该情况下，在确认了不满足上述要件(a)、(b)中的任一个要件后，为了使不满足的要件满足，而变更必要的条件(冷却条件等)(步骤105)。
[0096]如上，在实施方式中，提供一种铸造件W的裂纹推定方法，该铸造件W通过在进行将固定模2和可动模3彼此的模分割面21、31接合的合模时，在固定模2和可动模3之间形成与铸造件W的形状对应的腔室C的压铸模1(铸造模)来制作，其中，具有:
[0097]获取压铸模I的与铸造件W的规定部位Wa相对应的区域B的温度、即合模前的脱模剂向压铸模I的涂敷完成后直至熔融金属M向腔室C的射出结束完成的期间的时刻的温度Tl的模具温度获取步骤；
[0098]获取射出完成后直至铸造件W从压铸模I的取出完成为止的期间的时刻的铸造件W的规定部位Wa的拉伸强度F的拉伸强度获取步骤；
[0099]根据在模具温度获取步骤中获取的温度Tl、和在拉伸强度获取步骤中获取的拉伸强度F推定开模时或铸造件W从压铸模I (可动模3)的取出时的在铸造件W的规定部位Wa有无产生裂纹的裂纹推定步骤。
[0100]粘着裂纹通过铸造件W的熔敷于压铸模I的部位被拉向开模方向而产生。
[0101]铸造件W的熔敷于固定模2的部位的拉伸强度F越低，粘着裂纹产生的趋势越高，因此，通过求出开模时或铸造件W从压铸模I取出时的铸造件W的拉伸强度F，能够推定有无产生裂纹。
[0102]此时，直至射出完成为止，难以高精度地推定铸造件W的规定部位的拉伸强度，因此，推定射出完成后的铸造件W的拉伸强度。并且，粘着裂纹产生在开模时或制品取出时，故而推定直至铸造件W从压铸模I的取出完成为止的铸造件W的拉伸强度。
[0103]另外，铸造件W向压铸模I的熔敷在涂敷于压铸模I的脱模剂的作用不充分的情况下产生，越是模具温度高的部位，该部位的脱模剂的作用越差。模具温度越高，该脱模剂的作用越差，因此，能够根据向腔室C射出熔融金属时的模具温度、即与铸造件W的规定部位Wa对应的区域B的温度来预测铸造件W的规定部位Wa向压铸模I的熔敷程度。
[0104]此外，当涂敷脱模剂时，由于压铸模I的温度降低，故而推定脱模剂的涂敷完成后的压铸模1(固定模2)的温度。并且，由于射出熔融金属时的压铸模1(固定模2)的温度大幅干预脱模剂的作用、即熔敷，故而推定直至射出完成为止的压铸模I的温度。
[0105]如上述，通过基于与压铸模I的规定部位Wa对应的区域B的温度、即合模前的脱模剂向铸造模的涂敷完成后直至熔融金属向腔室的射出完成为止的期间的时刻的温度Tl、和射出结束后直至铸造件W从压铸模I的取出完成为止的期间的时刻的铸造件W的规定部位的拉伸强度F这两方，推定开模时有无裂纹产生，能够比基于其中任一方进行推定的情况更正确地推定开模时有无裂纹产生。
[0106](2)还具备推定射出完成后直至铸造件W从压铸模I的取出完成为止的期间的时刻的铸造件W的规定部位Wa的温度T2的温度推定步骤，
[0107]在拉伸强度获取步骤中，基于在温度推定步骤推定的铸造件W的规定部位Wa的温度求出铸造件W的规定部位Wa的拉伸强度F。
[0108]射出完成后直至铸造件W从压铸模I的取出完成为止的期间的时刻的铸造件W的规定部位Wa的拉伸强度F根据射出完成后直至铸造件W从压铸模I的取出完成为止的期间的时刻的铸造件W的规定部位Wa的温度T2进行变化，因此，通过基于实验来准备规定铸造件W的规定部位Wa的温度T2和拉伸强度F的相关关系的相关映像图，能够根据在温度推定步骤中推定的铸造件W的规定部位Wa的温度T2而容易地求出铸造件W的规定部位Wa的拉伸强度F。
[0109](3)铸造件W的规定部位Wa为可动模3和固定模2彼此的相对面形成于在开模时在可动模3的移动方向上相对移动的区域A、B之间的空间R(参照图1)的部位(规定部位Wa)。
[0110]在该规定部位Wa，与固定模2的边界面以沿着开模时的可动模3的移动方向的朝向设置，在规定部位Wa熔敷于固定模2的情况下，熔敷的范围(面积)越大，开模时作用的应力越大，不容易产生裂纹。
[0111]因此，通过求出在开模时容易产生裂纹的部位(规定部位Wa)的开模时的拉伸强度F，能够更正确地推定开模时有无裂纹产生。
[0112](4)规定部位Wa是与将熔融金属导入腔室C的压铸模I的浇口 23相邻的部位，是起模斜度一定的部位。
[0113]根据铸造件W的形状，存在多个可动模3和固定模2彼此的相对面在开模时沿可动模3的移动方向相对移动的区域A、B，故而在开模时可成为容易产生裂纹的规定部位的空间有时在腔室C内存在多个(图1中的空间R、R1)。
[0114]该情况下，在开模时可形成容易产生裂纹的规定部位的空间R、R1中的与浇口23相邻的、即最靠近浇口 23附近的空间R，通过向腔室C内射出熔融金属M时的压力，往往涂敷的脱模剂会流动，相较于可形成其它规定部位的空间Rl，形成在最靠近浇口23附近的空间R的部位有在开模时容易产生裂纹的趋势。
[0115]另外，例如如铸造件W的部位Wb那样，若起模斜度增加，则具有在开模时不易产生裂纹的趋势，因此，将推定粘着裂纹有无产生的规定部位设为起模斜度一定的部位Wa。
[0116]因此，着眼于在开模时最容易产生裂纹的部位，通过推定开模时的裂纹的有无，能够在抑制推定所需的时间的同时，高精度地进行推定。[Ο117] (5)在裂纹推定步骤中，
[0118]在拉伸强度F为阈值强度F_th以上，且压铸模I的与铸造件W的规定部位Wa对应的区域B的温度、即从合模前的脱模剂向压铸模I的涂敷完成后直至熔融金属M向腔室C的射出完成为止的期间的时刻的温度Tl为阈值温度R_th以下的情况下，推定为未产生裂纹，
[0119]在拉伸强度F比阈值强度F_th低，或压铸模I的与铸造件W的规定部位Wa对应的区域B的温度、即合模前的脱模剂向压铸模I的涂敷完成后直至熔融金属M向腔室C的射出完成为止的期间的时刻的温度Tl比上述阈值温度乙访大的情况下，推定为产生裂纹。
[0120]根据这样的构成，通过基于实验等的结果设定阈值温度T_th、阈值强度?_他能够更准确地推定开模时有无裂纹产生。
[0121](6)在模具温度获取步骤中，获取射出熔融金属M前的压铸模I的温度。
[0122]虽然难以高精度地推定射出中的压铸模I的温度，但通过基于射出前的压铸模I的温度来推定裂纹，能够更准确地推定开模时有无裂纹产生。
[0123](7)在拉伸强度获取步骤，获取开模时的拉伸强度F。
[0124]铸造件W的熔敷于固定模2的部位在开模时被拉向开模方向，由此，在铸造件W产生裂纹，因此，通过基于开模时的拉伸强度F推定裂纹，能够更准确地推定在开模时产生的粘着裂纹有无产生。
[0125]以上，在上述的说明中，示例推定固定模2和铸造件W熔敷且在开模时产生的粘着裂纹的情况并进行了说明，但其表示本发明的一个应用例，例如也可以基于区域A的温度和铸造件W取出时的拉伸强度来推定可动模I和铸造件W熔敷且在铸造件W的取出时产生的粘着裂纹，本发明的技术范围不限于上述实施方式的具体构成。
[0126](8)在拉伸强度获取步骤中，获取铸造件W从压铸模I取出时的拉伸强度F。
[0127]铸造件W的熔敷于压铸模I的部位在从压铸模I取出铸造件W时，通过拉向开模方向，在铸造件W上产生裂纹，因此，通过基于铸造件W从铸造模取出时的拉伸强度推定裂纹，能够更准确地判定铸造件W从铸造模取出时产生的粘着裂纹有无产生。
[0128]在实施方式中，将本申请发明作为铸造件W的裂纹推定方法进行了说明，但本申请发明也可以将上述的铸造件W的裂纹推定方法作为用于在计算机中执行的、铸造件W的裂纹推定程序来实现。
[0129]该情况下，铸造件W的裂纹推定程序可以以存储于可由计算机读取的存储介质中的状态来提供，只要是可存储程序的介质，就可以利用磁存储介质、光存储介质等各种信息存储介质。
[0130]而且，本申请发明也可以作为具有以执行上述的推定方法的方式构成的计算机的铸造件的裂纹推定装置来实施。
【主权项】
1.一种铸造件的裂纹推定方法，该铸造件通过在将固定模和可动模彼此的模分割面接合的合模时，在所述固定模与所述可动模之间形成与铸造件的形状对应的腔室的铸造模制作，其特征在于，所述铸造件的裂纹推定方法具有: 获取所述铸造模的与所述铸造件的规定部位对应的区域的温度、即从所述合模前的脱模剂向所述铸造模的涂敷完成后直至熔融金属向所述腔室的射出完成为止的期间的时刻的温度的模具温度获取步骤； 获取从所述射出完成后直至所述铸造件从所述铸造模的取出完成为止的期间的时刻的所述铸造件的所述规定部位的拉伸强度的拉伸强度获取步骤； 根据在所述模具温度获取步骤获取的温度、和在所述拉伸强度获取步骤获取的拉伸强度来推定开模时或所述铸造件从所述铸造模取出时的所述铸造件的所述规定部位有无产生裂纹的裂纹推定步骤。2.如权利要求1所述的铸造件的裂纹推定方法，其特征在于， 还具备推定从所述射出完成后直至所述铸造件从所述铸造模的取出完成为止的期间的时刻的所述铸造件的所述规定部位的温度的温度推定步骤， 在所述拉伸强度获取步骤中，基于在所述温度推定步骤推定的所述铸造件的所述规定部位的温度求出所述铸造件的所述规定部位的拉伸强度。3.如权利要求1或2所述的铸造件的裂纹推定方法，其特征在于， 所述铸造件的所述规定部位是可动模和固定模彼此的相对面位于在开模时在可动模的移动方向上相对移动的区域之间的部位。4.如权利要求3所述的铸造件的裂纹推定方法，其特征在于， 所述规定部位是与将熔融金属导入所述腔室的所述铸造模的浇口相邻的部位，即起模斜度一定的部位。5.如权利要求1?4中任一项所述的铸造件的裂纹推定方法，其特征在于， 在所述裂纹推定步骤中， 在所述拉伸强度为阈值强度以上，且所述压铸模的与所述铸造件的规定部位对应的区域的温度、即从所述合模前的脱模剂向所述压铸模的涂敷完成后直至熔融金属向所述腔室的射出结束为止的期间的时刻的温度为阈值温度以下的情况下，推定为未产生所述裂纹，在所述拉伸强度比所述阈值强度低，或所述压铸模的与所述铸造件的规定部位对应的区域的温度、即所述合模前的脱模剂向所述压铸模的涂敷完成后直至熔融金属向所述腔室的射出完成为止的期间的时刻的温度比所述阈值温度大的情况下，推定为产生裂纹。6.如权利要求1?5中任一项所述的铸造件的裂纹推定方法，其特征在于， 在所述模具温度获取步骤中，获取所述射出前的所述压铸模的温度。7.如权利要求1?6中任一项所述的铸造件的裂纹推定方法，其特征在于， 在所述拉伸强度获取步骤中，获取所述开模时的拉伸强度。8.如权利要求1?7中任一项所述的铸造件的裂纹推定方法，其特征在于， 在所述拉伸强度获取步骤中，获取所述铸造件从所述压铸模取出时的拉伸强度。9.一种铸造件的裂纹推定程序，其特征在于，用于使计算机执行权利要求1?8中任一项所述的铸造件的裂纹推定方法。10.—种存储介质，其特征在于，可由存储有权利要求9所述的铸造件的裂纹推定程序的计算机读取。11.一种铸造件的裂纹推定装置，其特征在于，具有以执行权利要求1?8中任一项所述的铸造件的裂纹推定方法的方式构成的计算机。
【文档编号】B22D17/00GK106001489SQ201610150746
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】棚次伸气, 猪原匡
【申请人】加特可株式会社