铸件铸造生产线的制作方法
【专利摘要】铸件铸造生产线，在该生产线的砂模成型装置和铁水浇铸装置之间安装有砂模输送装置，砂模输送装置的输送架上安装有输送小车的送出导轨和送回导轨，在输送架的前后两端设计有小车升降平台，小车升降平台的两侧安装有固定架，在固定架的上下两端的两个转轴上，分别安装有上下两根相互平行并等长的转臂，在其中的一根转臂的后端设计有固定的曲臂，曲臂的另一端连接在推升气缸上，推升气缸的气管上安装有控制阀。采用本技术，用输送小车将砂型输送到浇铸工作台上，浇铸工人操作移动吊架和浇铸桶，将熔化的铁水浇铸到砂型中，浇铸完成后推动输送小车，小车进入输送架后端，在铸件冷却后，输送架后端的操作工人将铸件从砂型中取出，并对铸模砂进行回收。
【专利说明】
铸件铸造生产线
技术领域
[0001 ]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铸件铸造生产线。
【背景技术】
[0002]在现有的铸造技术中，铸造小型工件时，先将两半铸造模型分别抬到成型机上，往模型内填装铸造砂，利用成型机压紧铸造砂，成型之后将铸造模型取出，人工将两半铸模合扰，搬运砂型到饶铸区，逐一往铸造1?型内饶铸铁水，铁水冷却后，从砂1?中取出，完成铸造工序。这些工序中，在人工搬运砂型的过程中，由于平稳性较差，一些砂型容易受损，导致最后的铸造件外形结构异常，需要经过修补才能使用，如果砂型受损严重，会导致铸件质量不合格;另外，采用人工搬运，搬运距离一般较远，每次只能搬运一个砂型，搬运速度慢，费时费力，铸造的工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铸件铸造生产线，解决现有技术中，人工搬运砂型时，容易损坏砂型，并且在搬运过程中费时费力，工作效率较低的问题。
[0004]本发明的技术方案是:一种铸件铸造生产线，该生产线由砂模成型装置和铁水浇铸装置组成;砂模成型装置由砂模成型机组成;铁水浇铸装置的浇铸工作台上方固定安装有两根平行的导轨，导轨上安装有铁水输送车，在其中一条导轨的下沿，安装有浇铸桶的移动吊架，移动吊架的中部设计有操控手柄，移动吊架的下部挂浇铸桶;在砂模成型装置和铁水浇铸装置之间安装有砂模输送装置，砂模输送装置的输送架上部安装有输送小车的送出导轨，输送架下部安装有输送小车的送回导轨，输送小车的载模平台下部安装有滚轮，滚轮安装在小车送出导轨上，在输送架的前后两端设计有小车升降平台，小车升降平台的两侧安装有固定架，在固定架的上下两端的两个转轴上，分别安装有上下两根相互平行并等长的转臂，两根转臂的另一端安装在输送架的上下两根转轴上，固定架上两根转轴的连线与输送架上两根转轴的连线平行并等长，在固定架上的一根转臂的后端设计有固定的曲臂，曲臂的另一端连接在推升气缸上，推升气缸的气管上安装有控制阀，在小车升降平台上安装有小车对位导轨，小车对位导轨的端头安装有小车限位挡块。
[0005]采用本发明的技术方案，砂模成型机的操作工人将做好的砂型放置在输送架的输送小车上，用输送小车将砂型输送到浇铸工作台上，浇铸工人操作移动吊架和浇铸桶，将熔化的铁水浇铸到砂型中，浇铸完成后推动输送小车，小车进入输送架后端，在铸件冷却后，输送架后端的操作工人将铸件从砂型中取出，并对铸模砂进行回收。
[0006]由于输送架上的输送导轨采用上、下两层结构，在输送架前后两端设计有小车升降平台，输送小车由送出导轨送出，由送回导轨送回，实现了在输送架上循环重移动。由于小车设计在导轨上移动，推动小车的阻力较小，小车的移动较平稳。采用本技术方案，铸造件质量较高，工人劳动强度减少，节约大量的人力成本，工作效率大幅提高。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例，如图1所示:一种铸件铸造生产线，该生产线由砂模成型装置和铁水浇铸装置组成;砂模成型装置由砂模成型机I构成;铁水浇铸装置的浇铸工作台12上方固定安装有两根平行的导轨7，导轨7上安装有铁水输送车8，在其中一条导轨的下沿，安装有浇铸桶11的移动吊架9，移动吊架9的中部设计有操控手柄10，移动吊架9的下部挂浇铸桶11;在砂模成型装置和铁水浇铸装置之间安装有砂模输送装置，砂模输送装置的输送架3上部安装有输送小车5的送出导轨4，输送架3下部安装有输送小车5的送回导轨18，输送小车5的载模平台下部安装有滚轮6，滚轮6安装在小车送出导轨4上，在输送架3的前后两端设计有小车升降平台2，小车升降平台2的两侧安装有固定架20，在固定架20的上下两端的两个转轴上，分别安装有上下两根相互平行并等长的转臂19，两根转臂19的另一端安装在输送架3的上下两根转轴上，固定架20上两根转轴的连线与输送架3上两根转轴的连线平行并等长，在固定架20上的一根转臂的后端设计有固定的曲臂16，曲臂16的另一端连接在推升气缸17上，推升气缸17的气管上安装有控制阀15，在小车升降平台2上安装有小车对位导轨13，小车对位导轨13的端头安装有小车限位挡块14。
【主权项】
1.铸件铸造生产线，该生产线由砂模成型装置和铁水浇铸装置组成；砂模成型装置由砂模成型机(I)构成；铁水浇铸装置的浇铸工作台(12)上方固定安装有两根平行的导轨(7)，导轨(7)上安装有铁水输送车(8)，在其中一条导轨的下沿，安装有浇铸桶(11)的移动吊架(9)，移动吊架(9)的中部设计有操控手柄(10)，移动吊架(9)的下部挂浇铸桶(11);其特征在于:在砂模成型装置和铁水浇铸装置之间安装有砂模输送装置，砂模输送装置的输送架(3)上部安装有输送小车(5)的送出导轨(4)，输送架(3)下部安装有输送小车(5)的送回导轨(18)，输送小车(5)的载模平台下部安装有滚轮(6)，滚轮(6)安装在小车送出导轨(4)上，在输送架(3)的前后两端设计有小车升降平台(2)，小车升降平台(2)的两侧安装有固定架(20)，在固定架(20)的上下两端的两个转轴上，分别安装有上下两根相互平行并等长的转臂(19)，两根转臂(19)的另一端安装在输送架(3)的上下两根转轴上，固定架(20)上两根转轴的连线与输送架(3)上两根转轴的连线平行并等长，在固定架(20)上的一根转臂的后端设计有固定的曲臂(16)，曲臂(16)的另一端连接在推升气缸(17)上，推升气缸(17)的气管上安装有控制阀(15)，在小车升降平台(2)上安装有小车对位导轨(13)，小车对位导轨(13)的端头安装有小车限位挡块(14)。
【文档编号】B22D47/02GK106077595SQ201610722377
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月26日
【发明人】李桂华, 李应彬, 刘建军
【申请人】云南云海玛钢有限公司