一种能控制氩气流量的塞棒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板坯连铸技术领域，具体地说是一种能控制氩气流量的塞棒。
【背景技术】
[0002]连铸已成为现代化钢铁企业炼钢生产的主要方式。塞棒是控制连铸中间包到连铸结晶器的钢水流量和结晶器液面高度的重要元件，通过吹入氩气把水口内壁沉积的固体杂质生成物冲走，并吸附水口内钢水中中的固体杂质生成物，提高钢水的质量。目前通用的塞棒包括一塞棒体及设置在塞棒体底部的塞棒头，在塞棒体的内部开设有氩气通道，塞棒头上开设有导气孔，导气孔与氩气通道在同一轴线上。实际使用时，氩气通道中吹入的氩气通过导气孔以气泡的形态从塞棒头的底部吹出。但是这种塞棒并不能很好的控制氩气的流量，从而造成塞棒无法精确控制钢水流速，造成钢水在水口内有涡流，涡流的不稳定状态影响连铸的整体效率和钢水质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种通过设置多孔透气塞以控制氩气流量的塞棒。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0005]一种能控制氩气流量的塞棒，包括塞棒体及连接于塞棒体底部的塞棒头，在塞棒体的内部开设有延伸至塞棒头内部的氩气通道，在塞棒头上开设有与氩气通道在同一轴线上的导气孔，其特征在于:所述的氩气通道内嵌置有多孔透气塞，该多孔透气塞的下端伸入塞棒头的内部并位于导气孔的上方。
[0006]所述多孔透气塞的竖直截面呈倒等腰梯形。
[0007]所述多孔透气塞的上部和下部皆设有上凹槽和下凹槽，且上凹槽的孔径大于下凹槽的孔径。
[0008]所述上凹槽的孔径与上凹槽在多孔透气塞上的截面直径之间的比值小于下凹槽的孔径与下凹槽在多孔透气塞上的截面直径之间的比值。
[0009]所述的多孔透气塞能将氩气流量控制在3?10升/分钟。
[0010]所述的多孔透气塞采用陶瓷制成。
[0011]所述的塞棒体的上部设有与塞棒连接杆螺纹连接的螺母。
[0012]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0013]本实用新型通过在氩气通道内设置多孔透气塞，且对多孔透气塞的结构进行限制，使得该塞棒在使用时能够控制氩气的流量，从而精确控制钢水的流速，提高连铸的整体效率和钢水质量；该塞棒结构简单、使用方便，适宜推广使用。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型的塞棒结构不意图；
[0015]附图2为本实用新型的多孔透气塞结构示意图。
[0016]其中:1 一塞棒体；2—塞棒头；3—氩气通道；4一导气孔；5—多孔透气塞；6—上凹槽；7—下凹槽；8—螺母。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1-2所示:一种能控制氩气流量的塞棒，包括塞棒体I及连接于塞棒体I底部的塞棒头2，塞棒体I的上部设有与塞棒连接杆螺纹连接的螺母8，另外在塞棒体I的内部开设有延伸至塞棒头2内部的氩气通道3，在塞棒头2上开设有与氩气通道3在同一轴线上的导气孔4，另外在氩气通道3内嵌置有多孔透气塞5，该多孔透气塞5的下端伸入塞棒头2的内部并位于导气孔4的上方，该多孔透气塞5采用陶瓷制成且在进气压力为2bar、背压为0.2?0.8bar时能将氩气流量控制在3?10升/分钟，为能够达成上述功能，该多孔透气塞5的竖直截面呈倒等腰梯形，进一步的限定为该多孔透气塞5的上部和下部皆设有上凹槽6和下凹槽7，且上凹槽6的孔径大于下凹槽7的孔径；同时上凹槽6的孔径与上凹槽6在多孔透气塞5上的截面直径之间的比值小于下凹槽7的孔径与下凹槽7在多孔透气塞5上的截面直径之间的比值。
[0019]本实用新型通过在氩气通道3内设置多孔透气塞5，且对多孔透气塞5的结构进行限制，使得该塞棒在使用时能够控制氩气的流量，从而精确控制钢水的流速，提高连铸的整体效率和钢水质量；该塞棒结构简单、使用方便，适宜推广使用。
[0020]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种能控制氩气流量的塞棒，包括塞棒体(I)及连接于塞棒体(I)底部的塞棒头(2 )，在塞棒体(I)的内部开设有延伸至塞棒头(2 )内部的氩气通道(3 )，在塞棒头(2 )上开设有与氩气通道(3)在同一轴线上的导气孔(4)，其特征在于:所述的氩气通道(3)内嵌置有多孔透气塞(5)，该多孔透气塞(5)的下端伸入塞棒头(2)的内部并位于导气孔(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的能控制氩气流量的塞棒，其特征在于:所述多孔透气塞(5)的竖直截面呈倒等腰梯形。
3.根据权利要求2所述的能控制氩气流量的塞棒，其特征在于:所述多孔透气塞(5)的上部和下部皆设有上凹槽(6)和下凹槽(7)，且上凹槽(6)的孔径大于下凹槽(7)的孔径。
4.根据权利要求3所述的能控制氩气流量的塞棒，其特征在于:所述上凹槽(6)的孔径与上凹槽(6)在多孔透气塞(5)上的截面直径之间的比值小于下凹槽(7)的孔径与下凹槽(7)在多孔透气塞(5)上的截面直径之间的比值。
5.根据权利要求1所述的能控制氩气流量的塞棒，其特征在于:所述的多孔透气塞(5)能将氩气流量控制在3?10升/分钟。
6.根据权利要求1所述的能控制氩气流量的塞棒，其特征在于:所述的多孔透气塞(5)采用陶瓷制成。
7.根据权利要求1所述的能控制氩气流量的塞棒，其特征在于:所述的塞棒体(I)的上部设有与塞棒连接杆螺纹连接的螺母(8 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能控制氩气流量的塞棒，包括塞棒体（1）及连接于塞棒体（1）底部的塞棒头（2），在塞棒体（1）的内部开设有延伸至塞棒头（2）内部的氩气通道（3），在塞棒头（2）上开设有与氩气通道（3）在同一轴线上的导气孔（4），其特征在于：所述的氩气通道（3）内嵌置有多孔透气塞（5），该多孔透气塞（5）的下端伸入塞棒头（2）的内部并位于导气孔（4）的上方。本实用新型通过在氩气通道内设置多孔透气塞，且对多孔透气塞的结构进行限制，使得该塞棒在使用时能够控制氩气的流量，从而精确控制钢水的流速，提高连铸的整体效率和钢水质量；该塞棒结构简单、使用方便，适宜推广使用。
【IPC分类】B22D41-18
【公开号】CN204381357
【申请号】CN201420723351
【发明人】王志中, 江淮, 顾涛军
【申请人】华耐国际（宜兴）高级陶瓷有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月27日