亚克力板抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛光机，具体涉及一种亚克力板抛光机。
【背景技术】
[0002]亚克力板由于可塑性强、维护方便、易清洁、透光性佳、寿命长、优良的绝缘性能常用来被制作各种电器的操作面板，比如洗衣机、油烟机等，一般操作面板对于粗糙度要求较高，在制作操作面板的时候，亚克力板需要用抛光机进行抛光处理。
[0003]现有的抛光机一般包括，包括机架，设置在机架上的底座、工作台和电器控制箱，所述底座上安装驱动电机，所述驱动电机连接抛光轮，所述工作台顶部安装有用于将工件压紧的压板，所述压板由第一气缸驱动，工作台内侧设置有定位板，通过第二气缸驱动定位板；先通过定位板定位，再通过第一气缸驱动压板固定工件，然后通过驱动电机对工件进行抛光处理；定位板在整个过程中起着先决作用，一旦第二气缸损坏后，定位板不能工作，整台机器将不能工作，影响力工作效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种带辅助气缸的亚克力板抛光机，辅助气缸能在第二气缸不工作时接替工作。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种亚克力板抛光机，包括机架，设置在机架上的底座、工作台和电器控制箱，所述底座上安装驱动电机，所述驱动电机连接抛光轮，所述工作台顶部安装有用于将工件压紧的压板，所述压板由第一气缸驱动，其特征在于:所述工作台内侧设置有定位板，所述定位板由第二气缸驱动，所述第二气缸设置有在定位板上方，所述第二气缸设置有两个分别连接设置在定位板两端，所述定位板上方中间位置还设置有辅助气缸，所述辅助气缸包括活塞杆，所述活塞杆伸出辅助气缸的端部设置有卡头，所述定位板上设置与卡头相配合的卡孔，正常工作时，所述卡头与卡孔分离，辅助气缸不工作；当第二气缸损坏后，所述卡头与卡孔配合，辅助气缸工作。
[0006]通过采用上述技术方案，亚克力板的侧边与定位板靠紧时，第一气缸驱动压板将亚克力板固定，完成定位工作；正常工作时，完成定位工作后的定位板通过两个第二气缸带动，定位板向上移动，使得抛光轮能够伸出与亚克力板接触，对亚克力板进行抛光处理，当处理完毕后，抛光轮回归起点，第二气缸驱动定位板下移，定位板挡在亚克力板和抛光轮之间一方面起到一个安全作用，防止在取亚克力板的时候被抛光轮伤到，另一方面可以防止亚克力板掉落到抛光机内；当第二气缸其中一个损坏后，停止第二气缸的工作，启用辅助气缸，辅助气缸的活塞杆伸出使端部的卡头卡入定位板上的卡孔，完成固定后，辅助气缸即可带动定位板进行运动，并且由于辅助气缸设置在定位板上方中间位置，因此定位板两边受力均匀，运动平稳。
[0007]本实用新型进一步设置为，所述卡头设置两个，所述卡孔设置有两个，所述卡头对称定位板中心设置。
[0008]通过采用上述技术方案，由于定位板的体积相对于气缸较大，一个卡头受力容易断，因此设置两个，并且对称定位板中心设置，受力更加均匀。
[0009]本实用新型进一步设置为，所述底座包覆波纹管，所述波纹管包裹驱动电机，所述驱动电机的驱动轴伸出波纹管外连接抛光轮。
[0010]通过采用上述技术方案，波纹管的设置防止从亚克力板上抛下来的废料掉入驱动电机内，影响正常工作。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型亚克力板抛光机的正视图；
[0012]图2为本实用新型亚克力板抛光机的侧视图；
[0013]图3为本实用新型亚克力板抛光机的定位板的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型亚克力板抛光机的定位板的正视图；
[0015]图5为本实用新型亚克力板抛光机的辅助气缸的正视图；
[0016]图6为本实用新型亚克力板抛光机中定位板的卡孔的俯视图。
[0017]附图标记:1、机架；2、底座；21、驱动电机；22、抛光轮；3、工作台；4、电器控制箱；
5、压板；51、第一气缸；6、定位板；61、第二气缸；62、卡孔；7、辅助气缸；71、活塞杆；72、卡头；8、卡板；9、波纹管；10、滑槽。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图6对本实用新型亚克力板抛光机实施例做进一步说明。
[0019]一种亚克力板抛光机，包括机架1，设置在机架I上的底座2、工作台3和电器控制箱4，所述底座2上安装驱动电机21，所述驱动电机21连接抛光轮22，所述工作台3顶部安装有用于将工件压紧的压板5，所述压板5由第一气缸51驱动，所述工作台3内侧设置有定位板6，所述定位板6由第二气缸61驱动，所述机架I上开设供定位板6滑动的滑槽10，所述滑槽10沿竖直方向开设，所述第二气缸61设置有在定位板6上方，所述第二气缸61设置有两个分别连接设置在定位板6两端，所述定位板6上方中间位置还设置有辅助气缸7，所述辅助气缸7包括活塞杆71，所述活塞杆71伸出辅助气缸7的端部设置有卡头72，所述定位板6上设置与卡头72相配合的卡孔62 ;机架I上开设供定位板6滑动的滑槽10，所述滑槽10沿竖直方向开设，通过滑槽10限制定位板6仅能沿竖直方向运动，而工作台3是水平设置的，这样当亚克力板的侧边与定位板6靠紧时，第一气缸51驱动压板5将亚克力板固定，完成定位工作，滑槽10的设置使得定位板6与工作台3的配合更加精确。
[0020]进一步的，所述卡头72为如图5所示，卡头72的底部为圆锥体，圆锥体上部为圆柱体，所述卡孔62内设置若干卡板8，作为一种实施方式，卡板8为弹性板，优选橡胶板，弹性板之间形成一个孔，如图4所示弹性板下部卡孔62与卡头72大小形状相同，卡头72底部设置为圆锥体方便卡头72进入卡孔62内，并且由于卡头72上部为圆柱体，当卡头72进入后，没有外力的情况下(不通过人使用其他工具，使用工具可以使卡头与卡孔分离)，卡头72卡入后卡孔62后无法出来，并且由于弹性板下部卡孔62与卡头72大小形状相同，卡头72卡入后不会移动；另一种实施方式，卡板8也可以为钢板，在卡孔62内壁上开设滑槽10，钢板设置在滑槽10内，钢板与滑槽10内壁之间连接弹簧，当卡头72插入时，钢板沿卡孔62径向方向移动缩入滑槽10内，弹簧被压缩，当卡头72卡入完毕后，由于弹簧回复作用，推动钢板滑出滑槽10，使钢板抵住活塞杆71。
[0021 ] 进一步的，所述卡头72设置两个，所述卡孔62设置有两个，所述卡头72对称定位板6中心设置；由于定位板6的体积相对于气缸较大，一个卡头72受力容易断，因此设置两个，并且对称定位板6中心设置，受力更加均匀。
[0022]进一步的，所述底座2包覆波纹管9，所述波纹管9包裹驱动电机21，所述驱动电机21的驱动轴伸出波纹管9外连接抛光轮22 ;波纹管9的设置防止从亚克力板上抛下来的废料掉入驱动电机21内，影响正常工作。
[0023]工作状态:正常工作时，完成定位工作后的定位板6通过两个第二气缸61带动，定位板6向上移动，使得抛光轮22能够伸出与亚克力板接触，对亚克力板进行抛光处理，当处理完毕后，抛光轮22回归起点，第二气缸61驱动定位板6下移，定位板6挡在亚克力板和抛光轮22之间一方面起到一个安全作用，防止在取亚克力板的时候被抛光轮22伤到，另一方面可以防止亚克力板掉落到抛光机内；当第二气缸61其中一个损坏后，停止第二气缸61的工作，启用辅助气缸7，辅助气缸7的活塞杆71伸出使端部的卡头72卡入定位板6上的卡孔62，完成固定后，辅助气缸7即可带动定位板6进行运动，并且由于辅助气缸7设置在定位板6上方中间位置，因此定位板6两边受力均匀，运动平稳。
[0024]第二气缸61也可以采用卡头72和卡孔62的方式与定位板6连接。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种亚克力板抛光机，包括机架，设置在机架上的底座、工作台和电器控制箱，所述底座上安装驱动电机，所述驱动电机连接抛光轮，所述工作台顶部安装有用于将工件压紧的压板，所述压板由第一气缸驱动，所述工作台内侧设置有定位板，所述定位板由第二气缸驱动，所述第二气缸设置有在定位板上方，所述第二气缸设置有两个分别连接设置在定位板两端，其特征在于:所述定位板上方中间位置还设置有辅助气缸，所述辅助气缸包括活塞杆，所述活塞杆伸出辅助气缸的端部设置有卡头，所述定位板上设置与卡头相配合的卡孔，正常工作时，所述卡头与卡孔分离，辅助气缸不工作；当第二气缸损坏后，所述卡头与卡孔配合，辅助气缸工作。
2.根据权利要求1所述的亚克力板抛光机，其特征是:所述卡头设置两个，所述卡孔设置有两个，所述卡头对称定位板中心设置。
3.根据权利要求1所述的亚克力板抛光机，其特征是:所述底座包覆波纹管，所述波纹管包裹驱动电机，所述驱动电机的驱动轴伸出波纹管外连接抛光轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种亚克力板抛光机，其技术方案要点是，包括机架，设置在机架上的底座、工作台和电器控制箱，所述底座上安装驱动电机，所述驱动电机连接抛光轮，所述工作台顶部安装有用于将工件压紧的压板，所述压板由第一气缸驱动，其特征在于：所述工作台内侧设置有定位板，所述定位板由第二气缸驱动，所述第二气缸设置有在定位板上方，所述第二气缸设置有两个分别连接设置在定位板两端，所述定位板上方中间位置还设置有辅助气缸，所述辅助气缸包括活塞杆，所述活塞杆伸出辅助气缸的端部设置有卡头，所述定位板上设置与卡头相配合的卡孔，本实用新型适应性更加强。
【IPC分类】B24B29-06, B24B41-06, B24B55-00
【公开号】CN204413830
【申请号】CN201520025816
【发明人】张生良
【申请人】杭州万宏电子有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月14日