一种用于汽车适配滤油器的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具的技术领域，具体地说是一种用于汽车适配滤油器的模具。
【背景技术】
[0002]目前，铸造产品构件时，先将铝液浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型模具对产品的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到产品的质量，有些结构内带有不同的模块和弧形角度拼接，现有的模具由于精度较差，很难制作完成高精度的产品。现有用于汽车减震部件的模具往往存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题，而且由于排气通道设置的问题，排气往往会不畅，使得产品产生气孔，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种改进的用于汽车适配滤油器的模具，它可克服现有技术中模具精度不高，带孔结构的产品易产生偏差，排气不畅，产品易产生气孔的一些不足。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种用于汽车适配滤油器的模具，它主要包括定模框、动模框，和设在定模框内的定模芯，其特征在于:动模框内设有与定模芯相对应的动模芯，定模芯和动模芯分别设置在定模框和动模框的中心部位；
[0005]定模框的内侧壁设有一浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，分流子的一端连接有两根流道，所述的流道设置在动模芯内，分流子的内壁呈台阶状的漏斗结构；
[0006]动模芯内设有两个对称设置的浇注型腔，每个浇注型腔与一流道相连，每个流道均呈弧线状并设有一弯折的角度；
[0007]两个浇筑型一侧边均设有顶针和渣包，每个渣包均设有出气端，出气端与一排气槽相连，所述的排气槽向外延伸并并与动模框相连，动模框内设有与排气槽相配合的排气通道；
[0008]浇注型腔呈三角形，三角形两个侧边分别设有一滑块座，两个滑块座之间形成一个夹角，夹角的范围为90-100度，滑块座内设有可滑动的滑块，滑块的一侧设有一耐磨块，耐磨块上设有通孔，耐磨块的侧面设有一倾斜角。
[0009]使用时，铝液从浇口套内灌入，经过分流子、两根流道后流入铸造型腔，由于分流子内壁呈台阶状的漏斗结构，子流道呈喇叭口状，同时流道和子流道均设有一定的倾斜角度，可以使得铝液高速流动，极短的时间内便可冲填铸造型腔，铸造出高质量的产品，设置在浇注型腔的外侧的渣包和排气槽以及相连通的排气通道，使得排气更为有效顺畅，减少产品的气孔，提高了模具的质量。同时浇筑型腔的两侧均设有滑块和耐磨块，不仅提高了模具额使用寿命，同时可以微调浇筑型腔的空间，提高产品的精度，下法兰型腔四周的精定位凹槽和精定位凸块使得定模框与动模框之间的定位更为精准，大大提高了模具铸造的产品尺寸精度，同时每个凸台的中心处均设有一定位杆，确保了浇筑有孔产品时定位准确，不会产生偏差。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一实施例定模框的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型一实施例动模框的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0013]各附图中的标号表示如下:1定模框、2导柱、4冷却水路、5浇口套、6定模芯、7动模框、8导套、9精定位凸块、10复位杆、11渣包、12滑块、13滑块座、14耐磨块、15分流子、16流道、17压条。
[0014]本实用新型所述的一种用于汽车适配滤油器的模具，其与现有技术的区别在于:它主要包括定模框、动模框，和设在定模框内的定模芯，其特征在于:动模框内设有与定模芯相对应的动模芯，定模芯和动模芯分别设置在定模框和动模框的中心部位；定模框的内侧壁设有一浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模芯的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，分流子的一端连接有两根流道，所述的流道设置在动模芯内，分流子的内壁呈台阶状的漏斗结构；动模芯内设有两个对称设置的浇注型腔，每个浇注型腔与一流道相连，每个流道均呈弧线状并设有一弯折的角度，弯折角度的设置是根据浇筑型腔的位置和大小特定设计的，保证铝液在较短时间内快速充满整个浇筑型腔；两个浇筑型腔一侧边均设有顶针和渣包，每个渣包均设有出气端，出气端与一排气槽相连，所述的排气槽向外延伸并并与动模框相连，动模框内设有与排气槽相配合的排气通道，使得排气更为有效，减少产品的气孔，提高了模具的质量；
[0015]浇注型腔呈三角形，三角形两个侧边分别设有一滑块座，两个滑块座之间形成一个夹角，夹角的范围为90-100度，滑块的设置和滑块之间的夹角有利于开模，滑块座内设有可滑动的滑块，滑块的一侧设有一耐磨块，耐磨块上设有通孔，耐磨块的侧面设有一倾斜角，耐磨块的设置提高了模具的使用寿命，同时耐磨块的角度设置也方便更换和取出。
[0016]滑槽的两边分别设有一对称设置的压条，滑块设置于滑槽座与压条形成的滑槽内，滑槽的横截面呈梯形，滑槽的深度为2-5cm ;浇注型腔的中部设有一大一小两个方形凹槽，两个方形凹槽之间通过弧形面相接，小方形的四周设有一半圆状的凹陷区域，所述的一大一小方形凹槽的深度为l_3cm，半圆状的凹陷区域的深度为0.5-lcm，上述饶筑型腔内各位置区域的密切连接，保证了产品加工的精度要求。
[0017]定模框上均匀分布有四个导柱，所述的导柱分设在定模框工作面的四周，导柱的高度为3-5cm ;动模框上设有与导柱相配合的导套；导柱的一侧设有斜导柱，斜导