一种钢包定位吹氩系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢领域，特别提供了一种钢包定位吹氩系统。
【背景技术】
[0002]目前，吹氩系统被各大钢铁企业采用，在吹氩系统中普遍采用三点或四点定位方法将钢包自动找正，其可靠性低，吹氩装置经常被撞坏，导致漏气；吹氩装置的弹簧保护罩是石棉布织成，高温的钢水飞溅经常导致石棉布保护罩被烧毁，从而导致弹簧被进入钢渣或者异物，使弹簧失去弹性无法自动吹氩，给炼钢带来极大安全隐患，同时也极大影响炼钢质量。
[0003]因此，研发一种新结构的钢包定位吹氩系统，成为人们亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢包定位吹氩系统，以至少解决以往钢包定位吹氩系统存在的定位可靠性低，存在安全隐患等问题。
[0005]本实用新型提供的技术方案为，一种钢包定位吹氩系统，其特征在于，包括:
[0006]定位装置I，呈圆弧状，其弧度与所述钢包5的外壳相匹配，所述定位装置I对称夹持设置于所述钢包5的两侧，且与钢包车4固定连接；
[0007]吹氩装置2，位于所述钢包5的一侧，与所述钢包车4固定连接；
[0008]导向装置3，其一端与所述钢包5密封连接，另一端与所述吹氩装置2密封连接，用于将所述吹氩装置2中氩气导入所述定位装置I内。
[0009]优选，所述吹氩装置2包括:
[0010]吹氩底座21，与所述钢包车4固定连接；
[0011]吹氩机构22，位于所述吹氩底座21的上方，且与所述吹氩底座21固定连接；
[0012]第一金属软管23，其一端与所述吹氩机构22连通，另一端与氩气源连接。
[0013]进一步优选，所述吹氩装置2还包括:第一金属保护罩221，套装于所述吹氩机构22的中部，且与所述吹氩底座21固定连接。
[0014]进一步优选，所述第一金属软管23与所述吹氩机构22的底部连通。
[0015]进一步优选，所述导向装置3包括:导向底座31，设置于所述钢包5的侧壁上；
[0016]导向管路32，与所述导向底座31固定连接；
[0017]第二金属软管33，一端与导向管路32连通，另一端与所述吹氩装置2连通。
[0018]进一步优选，所述导向底座31的上部套装有第二金属保护罩311。
[0019]本实用新型提供的钢包定位吹氩系统，将以往对钢包的三点或四点固定方式，改进为由圆弧形固定装置的两侧对称夹持方式进行固定，提高了钢包固定的可靠性和位置的准确性，进而保证了吹氩装置不被钢包碰撞而损坏，降低安全隐患的存在。
[0020]本实用新型提供的钢包定位吹氩系统，具有结构简单，设计合理，使用方便，制作成本低廉，结构稳定，吹氩质量高等优点。
【附图说明】
[0021]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0022]图1为钢包定位吹氩系统的结构示意图；
[0023]图2为吹氩装置和导向装置的结构示意图；
[0024]图3为钢包定位吹氩系统的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步解释，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。
[0026]为了解决以往钢包定位吹氩系统中钢包定位可靠性低，存在安全隐患等问题，本实施方案提供了一种钢包自动地位吹氩系统，参见图1、图3，主要包括定位装置1、吹氩装置2和导向装置3，其中，定位装置I主要用于钢包5的定位，提高钢包5的定位稳定性，因此，将定位装置I设计为呈圆弧状，且其弧度与所述钢包5的外壳相匹配，所述定位装置I对称夹持设置于所述钢包5的两侧，且与钢包车4固定连接，通过该定位装置I的设计可以提高钢包定位的可靠性和位置的准确性，避免与吹氩装置发生碰撞，保证吹氩质量，所述吹氩装置2，位于所述钢包5的一侧，与所述钢包车4固定连接，二导向装置3 —端与所述钢包5密封连接，另一端与所述吹氩装置2密封连接，用于将所述吹氩装置2中氩气导入所述定位装置I内。
[0027]该钢包定位吹氩系统工作时，将钢包放入定位装置内，确定钢包位置，并将钢包固定住，调整钢包，将导向装置调整到吹氩装置上方，并将导向装置和吹氩装置连接，之后氩气通过吹氩装置的金属软管进入吹氩机构，然后经过导向机构进入钢包，完成向钢包内吹送氩气，其中，弧形定位装置设计增加了定位装置和钢包外壳体的接触面积，提高了固定钢包的稳定性，保证钢包位置的准确性。
[0028]其中，吹氩装置2可以选用多种结构，只要能够实现氩气的吹入即可，参见图2为一种吹IS装置2的结构,包括:与钢包车4固定连接的吹IS底座21,与所述吹IS底座21上方固定连接的吹IS机构22,所述吹IS机构22连通有第一金属软管23,同时第一金属软管23还连接有氩气源。
[0029]为了防止钢包5中高温的钢水飞溅，对吹氩机构带来损坏，作为技术方案的改进，参见图2，在所述吹氩机构22的中部套装有第一金属保护罩221，且第一金属保护罩221与所述吹氩底座21固定连接，用于吹氩机构22的保护，延长其使用寿命。优选，所述第一金属软管23与所述吹氩机构22的底部连通，可以对金属软管进行保护，延长其使用寿命。
[0030]参见图1、图2，所述导向装置3包括:导向底座31，设置于所述钢包5的侧壁上；导向管路32，与所述导向底座31固定连接；第二金属软管33，一端与导向管路32连通，另一端与所述吹氩装置2连通，该导向装置主要作用为实现钢包与吹氩装置之间的连通。同样为了延长使用寿命，防止高温的钢水喷溅，在导向底座31的上部套装有第二金属保护罩311。
[0031]本实用新型中上述的多个实施方案可以分别相互结合实用，为了简化描述，我们在此就不进行一一列举。
[0032]上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种钢包定位吹氩系统，其特征在于，包括: 定位装置(I )，呈圆弧状，其弧度与所述钢包(5)的外壳相匹配，所述定位装置(I)对称夹持设置于所述钢包(5)的两侧，且与钢包车(4)固定连接； 吹氩装置(2)，位于所述钢包(5)的一侧，与所述钢包车(4)固定连接； 导向装置(3)，其一端与所述钢包(5)密封连接，另一端与所述吹氩装置(2)密封连接，用于将所述吹氩装置(2)中氩气导入所述定位装置(I)内。
2.按照权利要求1所述钢包定位吹氩系统，其特征在于，所述吹氩装置(2)包括: 吹氩底座(21)，与所述钢包车(4)固定连接； 吹IS机构(22),位于所述吹気底座(21)的上方,且与所述吹IS底座(21)固定连接； 第一金属软管(23)，其一端与所述吹氩机构(22)连通，另一端与氩气源连接。
3.按照权利要求2所述钢包定位吹氩系统，其特征在于，所述吹氩装置(2)还包括: 第一金属保护罩(221)，套装于所述吹氩机构(22)的中部，且与所述吹氩底座(21)固定连接。
4.按照权利要求2所述钢包定位吹氩系统，其特征在于:所述第一金属软管(23)与所述吹氩机构(22)的底部连通。
5.按照权利要求1所述钢包定位吹氩系统，其特征在于，所述导向装置(3)包括: 导向底座(31),设置于所述钢包(5)的侧壁上； 导向管路(32)，与所述导向底座(31)固定连接； 第二金属软管(33)，一端与导向管路(32)连通，另一端与所述吹氩装置(2)连通。
6.按照权利要求5所述钢包定位吹氩系统，其特征在于:所述导向底座(31)的上部套装有第二金属保护罩(311)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢包定位吹氩系统，包括：定位装置（1），呈圆弧状，其弧度与所述钢包（5）的外壳相匹配，所述定位装置（1）对称夹持设置于所述钢包（5）的两侧，且与钢包车（4）固定连接；吹氩装置（2），位于所述钢包（5）的一侧，与所述钢包车（4）固定连接；导向装置（3），其一端与所述钢包（5）密封连接，另一端与所述吹氩装置（2）密封连接，用于将所述吹氩装置（2）中氩气导入所述定位装置（1）内；该钢包定位吹氩系统具有结构简单，设计合理，使用方便，制作成本低廉，结构稳定，吹氩质量高等优点。
【IPC分类】C21C7-072
【公开号】CN204455191
【申请号】CN201420843095
【发明人】刘志飚
【申请人】沈阳人和机械制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月29日