设有循环冷却回路的炉底辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。
【背景技术】
[0002]炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，因此炉底辊在高温下工作。炉底辊包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴，炉底辊工作过程中产生大量的热量，这些热量中有许多传递到辊轴上，引起辊轴上轴承温度升高，轴承在恶劣的工作条件，可能会造成轴承失效。现有技术的炉底辊设有轴向贯通辊轴、辊筒的孔，中间通以冷却水冷却，这种方式可以减少从辊轴传递到轴承上的热量，但缺点是冷却水从辊筒中经过带走大量的热量，浪费燃料，为此，有研宄将辊轴内孔与辊筒内孔隔开，然后在辊轴内孔通以冷却水或风进行冷却，这种结构可以对轴承进行冷却，但由于是单方向通孔，不能形成循环，因此冷却效果不好，轴承的温度升高较快，温度较高，可能会造成轴承失效。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能在辊轴内孔形成循环，冷却效果好，能显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力，明显改善轴承工作条件的设有循环冷却回路的炉底辊。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]设有循环冷却回路的炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；其改进之处在于:还包括隔板；所述隔板设置在辊轴与辊筒连接端的端部，将辊筒内腔与辊轴的内孔隔开；所述辊轴内孔内设有外套管、内套管；所述外套管固定连接在辊轴孔内，其套合在内套管外壁上；所述外套管内壁设有螺旋槽；所述内套管端部与隔板之间留有间隙。
[0006]上述结构中，所述隔板内侧设有隔热结构；所述隔热结构设置在隔板内侧与辊筒端部的空腔内，包括隔热填料、挡板；所述挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与隔板之间的空腔内。
[0007]上述结构中，所述外套管内壁螺旋槽为波纹状螺旋槽。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0009]1.外套管内壁的螺旋槽、内套管端部与隔板之间的间隙、内套管内孔相通，形成循环冷却回路，在使用时，冷却效果好，显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力，轴承工作条件明显改善。
[0010]2.隔板内侧设有隔热结构，进一步降低由辊筒向辊轴的热传递能力，进一步改善轴承工作条件。
[0011]3.外套管内壁螺旋槽为波纹状螺旋槽，在使用时，冷却介质流动更畅通，冷却效果更好。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]附图所示设有循环冷却回路的炉底辊，包括辊筒5、隔板4、固定连接在辊筒5两端孔中的辊轴I ;隔板4设置在辊轴I与辊筒5连接端的端部，将辊筒5内腔与辊轴I的内孔隔开昆轴I内孔内设有外套管6、内套管7 ;外套管6固定连接在辊轴I孔内，其套合在内套管7外壁上；外套管6内壁设有螺旋槽，本实施例中，外套管6内壁螺旋槽为波纹状螺旋槽；内套管7端部与隔板4之间留有间隙。
[0015]隔板4内侧设有隔热结构3 ;隔热结构3设置在隔板4内侧与辊筒5端部的空腔内，包括隔热填料3.1、挡板3.2 ;挡板3.2密封连接在辊轴I与辊筒5连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料3.1填充在挡板3.2与隔板4之间的空腔内。
【主权项】
1.一种设有循环冷却回路的炉底辊，包括辊筒(5)、固定连接在辊筒(5)两端孔中的辊轴(I);其特征在于:还包括隔板(4);所述隔板(4)设置在辊轴(I)与辊筒(5)连接端的端部，将辊筒(5)内腔与辊轴(I)的内孔隔开；所述辊轴(I)内孔内设有外套管(6)、内套管(7 );所述外套管(6 )固定连接在辊轴(I)孔内，其套合在内套管(7 )外壁上；所述外套管(6 )内壁设有螺旋槽；所述内套管(7)端部与隔板(4)之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的设有循环冷却回路的炉底辊，其特征在于:所述隔板(4)内侧设有隔热结构(3);所述隔热结构(3)设置在隔板(4)内侧与辊筒(5)端部的空腔内，包括隔热填料(3.1)、挡板(3.2);所述挡板(3.2)密封连接在辊轴(I)与辊筒(5)连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料(3.1)填充在挡板(3.2 )与隔板(4 )之间的空腔内。
3.根据权利要求1或2所述的设有循环冷却回路的炉底辊，其特征在于:所述外套管(6)内壁螺旋槽为波纹状螺旋槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有循环冷却回路的炉底辊，包括辊筒、隔板、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；隔板设置在辊轴与辊筒连接端的端部，将辊筒内腔与辊轴的内孔隔开；辊轴内孔内设有外套管、内套管；外套管固定连接在辊轴孔内，其套合在内套管外壁上；外套管内壁设有螺旋槽；内套管端部与隔板之间留有间隙；进一步改进在于：隔板内侧设有隔热结构；外套管内壁螺旋槽为波纹状螺旋槽。本实用新型在辊轴内孔形成循环，冷却效果好，显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力, 明显改善轴承工作条件。
【IPC分类】C21D9-54
【公开号】CN204474729
【申请号】CN201420795740
【发明人】豆根宏
【申请人】泰州市三江特钢制造有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月17日