一种大型铝水器皿铸造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造领域，具体地说是一种大型铝水器皿铸造装置。
技术背景
[0002]目前的铸造器皿件由于自身体积大、质量重，其铸造过程一般采用底注式浇注方法。铁水流动为平稳，铁水中杂质及气体易排除铸件体外。但该产品为体积大质量重产品浇注过程中需很高的压强，在铁水温度降低过程中不能有效充满型腔，产品废品率较高。为提高铁水流动性需提高浇注温度，但温度过高时易出现气孔和缩松等现象，增加企业生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术不足，提供一种设计合理、操作简便、效率高、铸件质量好、铁水利用率高的大型铝水器皿铸造装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种大型铝水器皿铸造装置，由上砂型、金属定位锥、紧固螺栓、直浇道、内浇道、冒口、下砂型下部分、下砂型上部分、冷铁组成，其特征在于:直浇道与地面垂直，内浇道为上下两道其呈弯度角设计，内浇道上下两道高度差为700mm，内浇道与铸件之间成135 °角度设计，直浇道与内浇道为直径为120mm陶瓷管，冒口采用8个直径为180mm发热保温冒口，上下沙箱定位采用金属定位锥，连接采用紧固螺栓，下砂型底部配有冷铁。
[0005]本实用新型由于采取上述结构，铸件定位更准确，连接更加牢固，操作方便。铁水在光滑陶瓷管中流动减少了摩擦阻力，内浇道上下两道高度差形成两个不同压强，使铁水更加充分充满铸件型腔。同时135°夹角设计使铁水流动更加平稳。铸件上端有6个发热保温冒口，防止铁水温度快速流失，且高度远远高于铸件高度使冒口中铁水压强增大，铸件补缩更充分。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图中标记为:1、上砂型，2、金属定位锥，3、紧固螺栓，4、直浇道，5、内浇道，6、冒口，7、下砂型上部分，8、下砂型下部分，9、冷铁。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0009]如图1所示，一种大型铝水器皿铸造装置，由上砂型1、金属定位锥2、紧固螺栓3、直浇道4、内浇道5、冒口 6、下砂型上部分7、下砂型下部分8、冷铁9、组成，其特征在于:下砂型下部分8底部铺有冷铁9，上砂型I与下砂型7、8、合箱前应在烤箱内加热到70 °-80°直间，用金属定位锥2定位合箱后，采用紧固螺栓3连接。直浇道4与内浇道5采用直径为120mm陶瓷管组成，，内饶道5上下两道高度差为700mm，且与铸件体成135 °角度设计。冒口 6采用8个直径为180mm发热保温冒口，冒口 6位于铸件最上方。
[0010]本实用新型使用时，铁水在光滑陶瓷管中流动减少了摩擦阻力，内浇道上下两道高度差形成两个不同压强，使铁水更加充分充满铸件型腔。同时135°夹角设计使铁水流动更加平稳。铸件上端有6个发热保温冒口，防止铁水温度快速流失，且高度远远高于铸件高度使冒口中铁水压强增大，铸件补缩更充分。
【主权项】
1.一种大型铝水器皿铸造装置，由上砂型、金属定位锥、紧固螺栓、直浇道、内浇道、冒口、下砂型下部分、下砂型上部分、冷铁组成，其特征在于:直浇道与地面垂直，内浇道为上下两道其呈弯度角设计，内浇道上下两道高度差为700mm，内浇道与铸件之间成135 °角度设计，直浇道与内浇道为直径为120_陶瓷管，冒口采用8个直径为180_发热保温冒口，上下沙箱定位采用金属定位锥，连接采用紧固螺栓，下砂型底部配有冷铁。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造装置，具体为一种大型铝水器皿铸造装置，由上砂型、金属定位锥、紧固螺栓、直浇道、内浇道、冒口、下砂型下部分、下砂型上部分、冷铁组成，其特征在于：直浇道与地面垂直，内浇道为上下两道其呈度角设计，铁水在内浇道中形成上下两个不同的压力差保证铁水能在最短时间内充满器皿型腔，直浇道与内浇道采用内壁直径为120mm陶瓷管组成，上砂型与下砂型之间采用金属定位锥定位，合箱后用紧固螺栓连接，冒口采用直径为180mm发热保温冒口，铸件补缩更充分，大大提高铁水自身利用率。本实用新型具有结构简单，设计合理，省时省力，铁水利用率高、效率高，铸件表面质量好等优点。
【IPC分类】B22C9-08, B22C9-02, B22C9-24
【公开号】CN204504141
【申请号】CN201520021477
【发明人】刘宗安, 王兢, 宋飞飞
【申请人】山东昊安金科新材料股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月14日