术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0029]图1:本广品结构不意图；
[0030]图2:点式浇注工艺系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0031 ] 下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
[0032]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0033]一种球墨铸铁件的“点式”浇注装置，包括浇筑装置，所述的浇筑装置包括从上到下设置的浇口杯1、直浇道2、横浇道3;横浇道的下方为冒口窝4、另一侧为内浇口 5，内浇口连通浇筑模具，并在与内浇口的位置设置补贴6 ;补贴6由远及近的温度场逐渐加强，以开通补缩通道。
[0034]在浇筑装置中安置过滤器以及集渣包。
[0035]直浇道的模数按不小于所需要的冒口模数设计。
[0036]以功能体为终点的补缩通道的始端安置冷铁7 (或选择温度场较弱区而不加冷铁)，创造人为末端区或为增加补缩距离。
[0037]进一步的，在粘土湿型砂造型情况下，补贴及铸件8热节截面模数梯度不小于
0.005cm/cm。
[0038]进一步的，用于粘土湿型砂造型，90 >铸型硬度(B型硬度计)彡80?
[0039]“点式浇注工艺系统”在大大提高工艺出品率的同时大大减少了缩松废品，因而大大提高了成品率。现生产实践来验证其效果。
[0040]11760、12779、11360、19929、10907、10908、10928、11356、11357 等 9 种行星轮壳的铸造工艺改进均应用了“点式浇注工艺系统”的设计方法，通过生产实践验证，取得了可喜成果:提高工艺出品率20-30%，并大大减少了缩松缺陷，成品率达到92%以上。
[0041]经核算，行星轮壳铁水利用率提高100%以上，也就是说原来生产I件合格铸件的铁水现在可以生产2件合格铸件。按每年生产20万件，平均件重16kg计算，可节约资金700万元以上，效益可见一斑。
[0042]鉴于工艺的使用情况良好，能节约大量铁水，在设计其他同类产品工艺时得到了利用。新开发的410989行星轮壳及11301行星轮壳都直接采用了该工艺而一次开发成功。
[0043]在设计其他产品工艺时也得到了借鉴。
[0044]采用此工艺改进的艾克4308708H1结合片:补贴重3.5%，成品率95%以上(原工艺成品率60%)，工艺出品率71% (原工艺45%);则改进后铁水利用率为95%X71%X (1-3.5%)=65.1% (原工艺27%)，提高了 141%，也就是说原来生产I件合格铸件的铁水现在可以生产2.4件合格铸件。
[0045]2013年8月份开发的美国帕拉根29537726转换器盖子是元通一年未开发成功的产品，而我们公司却一次开发成功。其中的关键技术就是借鉴了“点式浇注工艺系统”的设计方法，解决了其内部缩松问题。
[0046]1、球墨铸铁件“点式”浇注工艺系统是根据顺序凝固的原理设计的，其中最关键的部分是对球墨铸铁件设计使用了补贴，这在各种工艺手册中是没有论述、研宄和指导资料的。
[0047]2、在粘土湿型砂造型、铸型硬度彡80 (B型硬度计)的情况下，能够满
[0048]足液态补缩要求得到健全的铸件。而一般浇注工艺系统对于球墨铸铁，铸型硬度要求在90 (B型硬度计)以上。
[0049]3、完整的补缩通道，消除缩松废品的一种有效方法。从使用效果看，大大降低了缩松废品率。
[0050]4、“合五为一”，极大地提高了工艺出品率，提高幅度大于无冒口铸造
[0051]工艺。成为一种提高工艺出品率最有效的措施。
[0052]5、前未有之。它不同于无冒口铸造工艺，也不同于浇注系统作冒口的工艺，是一种新的铸造工艺方法。
[0053]很多产品都可以应用它来消除或减少缩松，提高工艺出品率一一它是一定条件下消除铸件缩松、提高工艺出品率的一种有效方法，它的应用和推广必将创造巨大的经济效益。
[0054]以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种球墨铸铁件的“点式”浇注装置，其特征在于:包括浇筑装置，所述的浇筑装置包括从上到下设置的浇口杯、直浇道、横浇道；横浇道的下方为冒口窝、另一侧为内浇口，内浇口连通浇筑模具，并在与内浇口的位置设置补贴；补贴由远及近的温度场逐渐加强，以开通补缩通道。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件的“点式”浇注装置，其特征在于:在浇筑装置中安置过滤器。
3.根据权利要求1或2所述的球墨铸铁件的“点式”浇注装置，其特征在于:在浇筑装置的横浇道上安置集渣包。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁件的“点式”浇注装置，其特征在于:直浇道的模数按不小于所需要的冒口模数设计。
5.根据权利要求1所述的球墨铸铁件的“点式”浇注装置，其特征在于:以浇筑装置为终点的补缩通道的始端安置冷铁或创造人为末端区或为增加补缩距离。
6.根据权利要求1所述的球墨铸铁件的“点式”浇注装置，其特征在于:在粘土湿型砂造型情况下，补贴及铸件热节截面模数梯度不小于0.005cm/cm。
7.根据权利要求1所述的球墨铸铁件的“点式”浇注装置，其特征在于:用于粘土湿型砂造型，90 >铸型硬度(B型硬度计)彡80。
【专利摘要】本实用新型涉及一种球墨铸铁件的“点式”浇注装置，就是把直浇道、横浇道、内浇道、冒口及冒口颈，通过优化集中整合为一个功能体，且起到多重作用：既能够作为直浇道进行浇注，还能够起到缓冲、过滤、引浇、集渣、补缩等作用，也就是“一体多用”；结合冷铁和补贴设计，实现了一个顺序凝固的补缩通道，这就构建了“点式”浇注工艺系统。
【IPC分类】B22D27-04, B22C9-08
【公开号】CN204504147
【申请号】CN201420680920
【发明人】孔庆柱, 许文青
【申请人】山东汇金股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年11月14日