一种辊颈组合钢模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种辊颈组合钢模。
【背景技术】
[0002]目前，在国内外冶金工业炉中，坏料的入炉和出炉一般都采用辊道装出钢，钢坏由炉内的装钢辊道送入炉内，由步进梁将钢坏从装料端步进送到出料端的炉内出钢辊道上，同时完成钢坏的加热过程，而后由炉内出钢辊道将其送出工业炉进行轧制。目前市场上的炉辊由辊身、辊颈和辊轴所组成，所述的辊轴安装在辊颈上，辊颈焊接在所述辊身的两端。
[0003]在实际生产中，由于辊颈大端尺寸相同，只是小端的尺寸规格多，如果按最大规格的尺寸制作，会照成生产材料的浪费，提高了生产成本，浪费了劳动力资源；如果单独制作各种规格的辊颈钢模，生产成本高，通用性低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是要解决上述技术问题。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种辊颈组合钢模，包括辊颈钢模，其特征在于:所述的辊颈钢模为上小下大的喇叭口结构，辊颈钢模的小端内设置有内孔直径D2，小端上方设置有浇冒口钢模。
[0006]所述的浇冒口钢模为上小下大的圆台结构，圆台的高度尺寸为H，浇冒口钢模中心设置同锥度且同方向的锥孔，浇冒口钢模大端的底部设置有内孔直径D1。
[0007]所述的内孔直径D2大于内孔直径Dl。
[0008]本实用新型结构简单，通用性好，通过浇冒口钢模和辊颈钢模组合使用，解决了因辊颈大端尺寸相同、只是小端的规格多、单独制作各规格辊颈钢模而导致生产成本高的问题，降低了生产成本，节约了劳动力资源，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1.浇冒口钢模；2.辊颈钢模；101.高度尺寸H;102.内孔直径Dl;201.内孔直径D2。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0012]一种辊颈组合钢模，包括辊颈钢模2，所述的辊颈钢模2为上小下大的喇叭口结构，辊颈钢模2的小端内设置有内孔直径D2201，小端上方设置有浇冒口钢模I ;所述的浇冒口钢模I为上小下大的圆台结构，圆台的高度尺寸为H，浇冒口钢模I中心设置同锥度且同方向的锥孔，浇冒口钢模I大端的底部设置有内孔直径D1102 ;所述的内孔直径D2201大于内孔直径D1102。
[0013]具体实施时，1)、制作辊颈钢模2 ;2)、制作浇冒口钢模1，浇冒口钢模的高度尺寸H101，可以根据所需的规格加工多件；3)、辊颈钢模2和所需要规格的浇冒口钢模I连接使用。
[0014]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种辊颈组合钢模，包括辊颈钢模(2)，其特征在于:所述的辊颈钢模(2)为上小下大的喇叭口结构，辊颈钢模(2)的小端内设置有内孔直径D2 (201)，小端上方设置有浇冒口钢模(I)。
2.根据权利要求1所述的一种辊颈组合钢模，其特征在于:所述的浇冒口钢模(I)为上小下大的圆台结构，圆台的高度尺寸为H，浇冒口钢模(I)中心设置同锥度且同方向的锥孔，浇冒口钢模(I)大端的底部设置有内孔直径Dl (102 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种辊颈组合钢模，其特征在于:所述的内孔直径D2(201)大于内孔直径Dl (102)。
【专利摘要】一种辊颈组合钢模，辊颈钢模为上小下大的喇叭口结构，辊颈钢模的小端内设置有内孔直径D2，小端上方设置有浇冒口钢模；浇冒口钢模为上小下大的圆台结构，圆台的高度尺寸为H，浇冒口钢模中心设置同锥度且同方向的锥孔，浇冒口钢模大端的底部设置有内孔直径D1；内孔直径D2大于内孔直径D1。本实用新型结构简单，通用性好，通过浇冒口钢模和辊颈钢模组合使用，解决了因辊颈大端尺寸相同、只是小端的规格多、单独制作各规格辊颈钢模而导致生产成本高的问题，降低了生产成本，节约了劳动力资源，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【IPC分类】B22C9-06
【公开号】CN204504146
【申请号】CN201520147290
【发明人】马中亮, 于兴仁
【申请人】江苏南山冶金机械制造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月16日