铸件凸轮轴加工中心定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸件凸轮轴加工中心定位装置，适用于销孔位于轴颈外圆面上的多工位同时加工的定位装置，属于凸轮轴加工技术领域。
【背景技术】
[0002]在发动机装配时，定位销穿过缸体上的孔与凸轮轴销孔装配，此时决定凸轮轴的相位(销孔与凸轮桃尖之间的夹角)。空气/燃料混合气进入发动机和废气排出发动机都要通过气门，当凸轮轴旋转时，凸轮轴用凸轮推动气门使其打开，气门弹簧则负责把气门推回到关闭位置，对发动机在不同转速下的性能产生巨大的影响。凸轮轴的销孔通常都是在端面上，现在有的凸轮轴产品的销孔位于轴颈外圆面上，加工中心在加工孔系时选择毛坯凸轮作为周向定位，由于凸轮轴在毛坯制造过程中因分型面的影响，会在凸轮桃尖部位形成勾头，对销孔相位的定位有很大的影响，最终会导致凸轮磨不圆形成废品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种铸件凸轮轴加工中心定位装置，解决现有加工中心在加工销孔位于轴颈外圆面上的凸轮轴产品时周向定位不准确导致相位偏，凸轮磨不圆易形成废品的不足，通过本实用新型保证周向定位准确，相位无偏差，提高定位精度，有效解决凸轮磨不圆的缺陷，从而提高加工效率和质量。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种铸件凸轮轴加工中心定位装置，其特征是，所述装置由周向定位底座和具有与毛坯凸轮型线吻合的桃形型线的周向定位块构成，周向定位底座的底部中央竖向阶梯孔内经套有弹簧的螺栓旋接其上方的周向定位块，螺栓两侧的周向定位底座与周向定位块相对应的孔内插入导向销。
[0005]所述周向定位底座与周向定位块间有间隙。
[0006]所述周向定位块上桃形型线的两端高低不一。
[0007]本实用新型通过将周向定位块的型线选用定位毛坯凸轮轴体模具极坐标升程，使得周向定位块的凸轮桃形完全与毛坯凸轮型线吻合，定位精度提高，有效解决凸轮磨不圆，同时我们将定位凸轮选择在与销孔成180°方向的毛坯定位，极大的减小了应毛坯重力作用导致的工件旋转，销孔相位不准确。本实用新型具有以下优点:1.定位工装的型线选择毛坯凸轮轴体模具极坐标升程，使得工装的凸轮桃形完全与毛坯凸轮型线吻合，定位精度提高，2.周向定位选用与销孔成180°方向的毛坯凸轮定位，方便装夹，也有效解决了因重力和工件在装夹过程中旋转导致的凸轮磨不圆废品问题。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图中，I周向定位底座，2周向定位块，3桃形型线，4毛坯凸轮，5螺栓，6弹簧，7导向销。
【具体实施方式】
[0010]结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型由周向定位底座I和具有与毛坯凸轮4型线吻合的桃形型线3的周向定位块2构成，周向定位底座I的底部中央竖向阶梯孔内经套有弹簧6的螺栓5旋接其上方的周向定位块2，螺栓5两侧的周向定位底座I与周向定位块2相对应的孔内插入导向销7。弹簧6的作用是让周向定位块2在弹簧力的作用下始终保持和毛坯凸轮4表面贴合，起到定位的作用；此时周向定位块2可上下移动，周向定位块2的桃形型线3与毛坯凸轮4紧密贴合定位工件，起周向定位作用，加工销孔。周向定位底座与周向定位块间有间隙，间隙是为了防止干涉用的，周向定位块2上桃形型线3的两端高低不一，要求装夹工件时方便，定位区域包络凸轮桃腰区域。
【主权项】
1.一种铸件凸轮轴加工中心定位装置，其特征是，所述装置由周向定位底座和具有与毛坯凸轮型线吻合的桃形型线的周向定位块构成，周向定位底座的底部中央竖向阶梯孔内经套有弹簧的螺栓旋接其上方的周向定位块，螺栓两侧的周向定位底座与周向定位块相对应的孔内插入导向销。
2.根据权利要求1所述的铸件凸轮轴加工中心定位装置，其特征是，所述周向定位底座与周向定位块间有间隙。
3.根据权利要求1所述的铸件凸轮轴加工中心定位装置，其特征是，所述周向定位块上桃形型线的两端高低不一。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸件凸轮轴加工中心定位装置，适用于销孔位于轴颈外圆面上的多工位同时加工的定位装置，属于凸轮轴加工技术领域。主要特点是装置由周向定位底座和具有与毛坯凸轮型线吻合的桃形型线的周向定位块构成，周向定位底座的底部中央竖向阶梯孔内经套有弹簧的螺栓旋接其上方的周向定位块，螺栓两侧的周向定位底座与周向定位块相对应的孔内插入导向销。本实用新型使周向定位块的凸轮桃形完全与毛坯凸轮型线吻合，定位精度提高，有效解决凸轮磨不圆，从而有利于提高加工效率和质量。
【IPC分类】B24B41-06
【公开号】CN204525159
【申请号】CN201520055593
【发明人】李云蕾
【申请人】亚新科凸轮轴（仪征）有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月27日